目 录 1
绪 论 1
一、锅炉压力容器焊工的考试与取证 1
第一章锅炉压力容器基本知识 1
第一节锅炉压力容器概述 1
一、锅炉压力容器的定义 1
二、锅炉压力容器的用途 1
三、锅炉压力容器的特点 1
第二节锅炉压力容器的结构 2
一、锅炉结构 2
二、焊接的概念和分类 3
三、焊接结构的优、缺点 3
四、焊接技术发展简况 4
二、压力容器结构 9
二、压力容器分类 20
一、锅炉分类 20
第三节锅炉压力容器的分类 20
第四节锅炉压力容器制造及安装要求 22
一、锅炉制造及安装的要求 22
二、压力容器制造及安装要求 25
第二章金属材料的基本知识 32
第一节金属材料的生产过程 32
一、矿石 32
二、炼铁 32
三、炼钢 32
第二节金属材料的分类及编号 34
一、钢铁材料的分类及编号 34
二、有色金属及合金的分类及编号 36
第三节金属材料的性能 37
一、金属材料的机械性能 37
二、金属材料的物理化学性能 40
一、铁碳状态图 41
三、金属材料的工艺性能 41
第四节钢铁热处理常识 41
二、钢的热处理原理 44
第五节锅炉与压力容器用钢 47
第三章焊接材料 51
第一节焊接材料的类型和牌号 51
一、焊接材料的类型 51
二、焊接材料的牌号 55
第二节焊接材料冶金基础 60
一、焊接电弧 60
二、焊接材料的熔化及熔滴过渡 61
三、焊接材料的化学冶金基本知识 62
第三节焊条 65
一、焊芯及焊条药皮的组成 65
二、酸性焊条和碱性焊条的冶金特点 66
一、焊剂 68
第四节焊丝、焊剂与保护气体 68
二、焊丝与保护气体 70
第五节焊接材料的选用原则和保管使用方法 73
一、焊接材料的选用原则 73
二、焊接材料的保管和使用 74
第四章焊接设备 75
第一节弧焊电源 75
一、对弧焊电源的基本要求 75
二、焊接电源的种类与型号 76
三、焊接电源的主要参数 78
四、焊接电源的选择与使用 79
第二节手工电弧焊设备 80
一、手工电弧焊电源的选择 80
二、手工电弧焊变压器（交流焊机） 80
三、手工电弧焊发电机 82
四、手工电弧焊整流器 83
五、手工电弧焊设备的使用与维护 85
第三节埋弧自动焊设备 87
一、埋弧自动焊机的主要结构 87
二、埋弧自动焊过程的自动调节 88
三、锅炉压力容器常用埋弧焊机 89
四、埋弧自动焊机常见故障及排除方法 92
第四节钨极氩弧焊设备 93
一、钨极氩弧焊设备的主要结构 93
二、钨极氩弧焊电源 94
三、引弧器及稳弧器 94
四、供气供水系统 94
五、焊炬 95
六、焊接程序控制 95
七、NSA4—300型手工钨极氩弧焊机工作原理及操作 96
八、手工钨极氩弧焊机常见故障及消除方法 98
第五节熔化极气体保护焊设备 99
一、熔化极氩弧焊设备 99
二、二氧化碳熔化极气体保护焊设备 102
三、自保护焊设备 104
第五章焊接方法及工艺 105
第一节焊接方法的种类及特点 105
一、金属连接方法 105
二、不同焊接方法的特点 106
三、锅炉压力容器常用焊接方法 114
第二节焊接热源 114
一、焊接热源的种类及特点 114
二、焊接电弧 115
三、气焊火焰 117
四、焊接热循环 118
一、手工电弧焊 122
二、埋弧自动焊 122
第三节锅炉压力容器常用焊接方法的原理及特点 122
三、钨极氩弧焊 124
四、熔化极气体保护焊 125
五、气焊 126
第四节锅炉压力容器常用焊接方法的工艺规范参数 126
一、手工电弧焊工艺规范参数 126
二、埋弧自动焊工艺规范参数 128
三、钨极氩弧焊工艺规范参数 130
四、熔化极气体保护焊工艺规范参数 132
五、气焊工艺规范参数 134
六、自保护焊工艺规范参数 135
第五节焊接预热、后热及焊后热处理 136
一、焊前预热 136
二、后热 136
三、焊后热处理 137
一、手工电弧焊操作技术 138
第六节焊接操作技术 138
二、埋弧自动焊操作技术 142
三、手工钨极氩弧焊操作技术 147
四、二氧化碳半自动焊操作技术 147
五、气焊操作技术 149
第六章焊接接头性能 151
第一节熔池结晶和焊缝一次结晶组织 151
一、熔池结晶的特殊性 151
三、焊接规范对焊缝一次结晶组织的影响 152
二、焊缝金属一次结晶组织的特点 152
四、焊缝一次结晶形态对接头性能的影响 153
五、一次结晶组织的改善 153
第二节焊缝金属的二次结晶组织 154
一、低碳钢焊缝的二次组织 154
二、低合金钢焊缝的二次组织 155
三、二次结晶组织的改善 157
一、焊缝中的夹杂 158
第三节焊缝中的夹杂与气孔 158
二、焊缝中气孔的危害性及类型 159
三、影响生成气孔的因素及防治措施 161
第四节焊接热循环 162
一、焊接热循环 162
二、焊接温度场 163
三、焊接时的线能量 164
四、焊接热影响区的冷却速度和冷却时间 164
第五节焊接热影响区组织和性能 165
一、焊接热影响区的组织分布 165
二、焊接热影响区的性能 169
第六节焊接裂纹 172
一、热裂纹 172
二、冷裂纹 174
三、再热裂纹 179
一、变形与应力 181
二、焊接变形和焊接应力 181
第一节焊接应力和焊接变形基础知识 181
第七章焊接应力和焊接变形 181
第二节焊接变形和应力的形成 182
第三节焊接残余变形 183
一、焊接残余变形的分类 183
二、预防焊接残余变形的措施 187
三、矫正焊接变形的方法 190
第四节焊接残余应力 192
一、焊接残余应力的分布 192
二、减小焊接残余应力的措施 194
三、焊后消除焊接残余应力的方法 195
第八章焊接识图 197
第一节焊接接头形式和焊缝形式 197
一、焊接接头形式 197
二、焊缝形式 200
一、焊缝符号及焊接方法代号 202
第二节焊缝在图样上的表示 202
二、焊缝符号的标注及识读 210
第三节焊接工作图 212
一、概括了解 213
二、分析视图 214
三、分析零部件 214
四、领会图样上提示的焊接技术要求 214
五、需与阅读焊接工艺指导书或工艺规程相结合 214
第九章锅炉压力容器用钢及有色金属的焊接 215
第一节金属材料可焊性（焊接性）概念 215
一、金属的焊接性（可焊性）含义及其试验目的 215
二、可焊性（焊接性）直接试验法 215
三、估算钢材焊接性（可焊性）的碳当量法 218
一、焊接工艺评定的目的 219
二、焊接工艺评定的过程和要求 219
第二节焊接工艺评定 219
三、焊接工艺评定规则 220
第三节低碳钢的焊接 222
一、低碳钢焊接特点 222
二、低碳钢焊接 222
第四节低合金钢焊接 225
一、低合金钢焊接特点 225
二、常用低合金钢焊接 225
三、低合金珠光体耐热钢的焊接 228
第五节低温钢的焊接 229
一、概述 229
二、焊接材料选择 230
三、低温钢的焊接工艺 230
四、低温容器焊接注意事项 230
第六节不锈钢焊接 231
一、奥氏体不锈钢的焊接 231
二、铬不锈钢的焊接 233
第七节异种钢焊接 234
一、概述 234
二、异种钢焊接特点 234
三、焊接材料和焊接工艺的选择 235
四、复合钢板的焊接 235
第八节铝及铝合金焊接 236
一、铝与铝合金性能 236
二、铝与铝合金的焊接特点 236
三、铝及铝合金的常用焊接方法 236
第九节钛及钛合金焊接 238
一、概述 238
二、钛及钛合金的焊接性 238
三、钛及钛合金的氩弧焊 238
四、焊接要点 239
二、铜及铜合金的焊接特点 240
一、铜及铜合金分类 240
第十节铜及铜合金焊接 240
三、紫铜的焊接 242
四、黄铜的焊接 243
五、青铜的焊接 243
第十章焊接质量检验与缺陷返修 245
第一节焊接缺陷分析 245
一、焊接缺陷的种类 245
二、焊接缺陷的形态、特征、形成原因及防止措施 245
第二节焊接质量检验 258
一、焊接质量检验方法分类 259
二、非破坏性检验 259
三、破坏性检验 276
第三节焊接缺陷的控制与返修 284
一、返修补焊的必要性与可行性评估 284
二、返修补焊前的准备工作 284
五、确定返修补焊工艺的原则 285
三、返修补焊工作程序 285
四、返修补焊方法的选择 285
六、返修补焊工艺 287
七、返修补焊注意事项 290
八、常见焊接缺陷的预防措施和返修补焊方法 291
九、返修补焊工艺实例 293
第十一章焊接安全技术 299
第一节预防触电的安全知识 299
一、安全电压的概念 299
二、防止漏电 299
三、防止空载电压触电 300
四、操作安全事项 302
第二节有害因素的防护 302
一、焊接过程中的有害因素 302
二、防护措施 305
一、火灾的有关知识 307
第三节防火防爆的安全措施 307
二、生产现场动火的安全措施 311
三、气瓶 312
第四节气焊、气割的安全知识 316
一、气体 316
二、设备及工具 320
三、回火 324
第十二章持证焊工的管理 326
第一节焊工资格的管理 326
一、报考人员资格 326
二、考试内容及合格标准 326
第二节焊工档案管理 327
一、建立产品施焊记录卡 327
二、利用x射线底片结果进行技能管理 327
三、建立焊工技术档案 327