第一章 概论 1
（一）前言 1
（二）名词解释 1
（三）允差配合之演进 5
第二章 国际允差配合 7
（一）国际允差配合ISO与ISA之相异性 7
（二）国际允差配合符号 7
（三）等别表示允差大概位置图 7
（四）公称尺寸范围（？500 MM） 7
（五）标准允差（公称尺寸？500 MM） 9
（六）标准偏差（公称尺寸？500 MM） 10
（七）公称尺寸范围（＞500 MM） 16
（八）标准允差（公称尺寸＞500 MM） 17
（九）标准偏差（公称尺寸＞500 MM） 18
（十）国际允差配合实用表 19
第三章 美国最新允差配合 50
（一）美国允差配合等级 50
（二）美国允差配合与国际允差配合之异同 51
（三）基孔制与基轴制之选用比较 52
（四）机械加工与允差级别之关系图 53
（一）表面粗度的求法 66
第五章 表面粗度、痕向似波与疵病 66
（二）表面粗度对机件的影响 67
（三）均方根值粗度之形成、外观适用部位与范例 68
（四）算术平均值表面粗度之形成、外观、适用部位与范例 70
（五）制造方法、尺寸（重量）大小和偏差的关系 71
（六）制造方法、表面粗度与偏差范围之对照 73
第六章 常用孔轴等级之场合 75
（一）常用孔H5至H11之产生 75
（二）基孔制常用孔等级、相配轴等级、实用场合与范例 76
（三）常用等级允差配合之实例查注 79
（四）基孔制与基轴的相当配合 80
第七章 美国ASA允差配合 81
（一）基本孔径制与基本轴径制 81
（二）配合种别 81
（三）允差 82
（四）配差 82
（五）ASA八种配合的基本孔径制公式、图上注法与范例 82
（六）ASA八种配合的基本轴径制公式、图上注法与范例 84
（七）ASA基本孔径制允差配合实用表与范例 86
第八章 允差的经验观念与创意定法 89
（一）允差和成本 89
（二）多余尺寸和参考尺寸 89
（三）基准面和功用面 92
（四）圆锥尺寸和组合允差之放大性 93
（五）未注允差基本锥度之允差求法及其应用分析 94
（六）程式设计或靠模允差化偏差之切点求法 97
（七）小角度误差或允差的近似求法 103
（八）累积允差和非累积允差 105
（九）孔心允差常用注法 105
（十）孔心允差真位置注法 106
（十一）偏心度和不圆度 106
（十二）选择装配的允差放大 107
（十三）线段方程式决定偏差之范例 108
（十四）凭极限情况决定偏差之范例 111
（十五）统计定理的定偏差法 114
（十六）机件允差和量规允差 115
（十七）开口厚筒胀缩紧套的允差配合 117
（十八）由配差、阻力、强度及经济等观点考虑设计范例 124
（十九）特型机件制造尺寸的允差注法 127
第九章 性状允差 131
（一）性状允差之定义 131
（二）观念说明 132
（三）条件符号与含义 132
（五）性状允差注法与含义 133
（四）性状允差与符号 133
（六）美国性状允差符号画图的比例 161
（七）国际与美、英、加三国符号的对照表 162
（八）ISO与ANSI尺寸注法之优劣及建议我国注法 163
第十章 螺纹允差 164
（一）国际一般用途螺纹之基本轮廓 164
（二）公称直径和螺距的选配 165
（三）螺纹标示法 168
（四）国际一般用途螺纹之允差配合 168
（五）国际一般用途螺纹设计实用表 172
（一）正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮的允差公式 192
第十一章 齿轮允差 192
（二）齿轮允差实用表 193
第十二章 量规允差 198
（一）量规分类 198
（二）量规尺寸 198
（三）我国量规之磨耗、安全量与制造允差 199
（四）德国量规之磨耗量与制造允差 203
（五）美国量规之磨耗量与制造允差 203
（六）螺纹量规之设计 209
第十三章 游标尺 224
第十四章 最新加工方法之应用与精度 226