1．精密加工 1
1.1 精密加工之概说 1
1.2 精密加工与表面粗度 2
1.2.1 表面粗度 2
1.2.2 加工面之变质层与磨耗 3
2．搪磨加工 6
2.1 搪磨加工之概说 6
2.2 搪磨加工之机构 7
2.3 搪磨加工面 9
2.4 搪磨工具 9
2.4.1 概说 9
2.4.2 磨石之加压、松紧装置及构造 10
2.4.3 楔心轴式搪磨头 10
2.4.4 齿条小齿轮式搪磨头 11
2.4.5 制动式搪磨头 11
2.4.6 弹簧式搪磨头 12
2.4.7 油压式搪磨头 13
2.4.8 外径用搪磨装置 14
2.5 搪磨加工之工作条件 15
2.5.1 搪磨加工用磨石 15
（a）搪磨加工用磨石之要素 15
（b）搪磨加工用磨石之选定 17
2.5.2 磨石速度 20
2.5.3 冲程 22
2.5.4 磨石压力 23
2.5.5 工作液 24
2.6 内壁之搪磨加工 26
2.7 外面之搪磨加工 27
2.8 平面之搪磨加工 27
2.9 齿轮齿面之搪磨加工 29
2.10.2 立式搪磨机 32
2.10.1 搪磨机之种类 32
2.10 搪磨机 32
3．超级磨光加工（Superfinishing） 39
3.1 超级磨光加工之概说 39
3.2 超级磨光加工机构 41
3.2.1 超级磨光加工之磨削过程 41
3.2.2 超级磨光加工之加工能率 43
3.3 超级磨光加工面 44
3.3.1 表面尺寸精度、粗度 44
3.3.2 表层组织 45
3.3.3 表层之机械性质 46
3.4 超级磨光加工之工作条件 48
3.4.1 超级加工用磨石 48
（a）磨粒 48
（b）粒度 48
（c）结合度 49
（f）磨石之形状、尺寸 50
（d）结合材 50
（e）组织 50
3.4.2 磨石之压力与工作物之速度 52
3.4.3 磨石之震动次数与震幅 54
3.4.4 超级加工用工作液 56
3.4.5 工作时间 58
3.4.6 特殊材料之超级加工 58
（a）超硬合金之超级加工 59
（b）不锈钢之超级加工 60
（c）软质金属之超级加工 60
（d）铸铁之超级加工 61
3.5 超级加工装置 62
3.5.1 圆筒外面之超级加工装置 62
3.5.2 圆筒内部之超级加工装置 63
3.5.3 平面之超级加工装置 64
4.1 研磨加工之概说 67
4．研磨加工 67
4.2 研磨加工机构 70
4.2.1 研磨材之磨削作用 70
4.2.2 研磨材之粉碎 72
4.2.3 填塞 73
4.2.4 加工量 73
4.3 研磨加工面 75
4.3.1 研磨加工面之粗度 75
4.3.2 研磨之烧伤 78
4.4 研磨具 78
4.4.1 铸铁之研磨具 79
4.4.2 其他金属之研磨具 80
4.4.3 非金属材料之研磨具 80
4.5 研磨加工之工作条件 80
4.5.1 研磨材 80
（b）碳化矽 81
（a）氧化铝 81
（c）氧化铬 82
（d）红铁粉 82
（e）其他研磨材 82
（f）研磨材之粒度 83
4.5.2 工作液 85
4.5.3 压力与速度 86
4.6 平面研磨加工 89
4.6.1 概说 89
4.6.2 手工作业之平面研磨加工 91
4.6.3 研磨圆盘之平面研磨加工 92
4.7 圆筒之研磨加工 93
4.7.1 外径之研磨加工 93
4.7.2 内径之研磨加工 95
4.8 球面之研磨加工 97
4.9 螺纹之研磨加工 98
4.10 齿轮之研磨加工 100
4.11 研磨床 103
4.11.1 立式研磨床 103
（a）双面研磨床 104
（b）单面研磨床 107
（c）研磨具免转之研磨床 108
（d）立式研磨床作圆筒之研磨加工 110
4.11.2 无心研磨床 114
5．擦光（buffing） 117
5.1 擦光作业概说 117
5.2 擦光机构 118
5.3 擦光作业之分类 119
5.3.1 粗加工 119
5.3.2 细加工 120
5.3.3 精加工或擦光加工 120
5.4.2 擦光轮之构成 121
5.4.1 擦光轮 121
5.4 擦光作业之要素 121
5.4.3 擦光轮用磨料 125
（a）粗加工用磨料 125
（b）细加工用磨料 125
（c）精加工用磨料 125
5.4.4 复合磨料（compound） 126
5.5 擦光作业 126
5.5.1 擦光轮之平衡 127
5.5.2 擦光轮之回转速度 127
5.5.3 擦光轮作业所需动力 128
5.6 擦光机 129
6．液体搪磨 133
6.1 液体搪磨之概说 133
6.2 液体搪磨机构 134
6.3.2 吹送角度 135
6.3.1 吹送速度 135
6.3 液体搪磨之工作条件 135
6.3.3 吹送距离 136
6.3.4 空气压力 138
6.4 液体搪磨 140
6.4.1 研磨材 141
6.4.2 撞击效果 145
6.4.3 加工面之粗度 145
6.4.4 液体搪磨之应用 146
（a）汽缸内壁上之应用 146
（b）装饰加工上之应用 146
（c）合成树脂之金属电镀底之应用 148
6.4.5 液体搪磨之用途 148
6.5 液体搪磨装置 149
6.5.1 标准型液体搪磨机械 150
6.5.2 特殊型泛用液体搪磨机械 151
6.5.3 专用液体搪磨机械 152
6.5.4 其他液体搪磨机械 153
7．珠击法（shot poening） 156
7.1 珠击法之概说 156
7.1.1 珠击法之历史 156
7.1.2 珠击法之概说 157
7.2 珠击法之机构 158
7.2.1 珠击法之机构 158
7.2.2 珠击法之喷射方式 159
7.2.3 Almen试验 161
（a）试验板 161
（b）试验板夹具 161
（c）量规 161
7.3 珠粒 163
7.3.1 珠粒之种类 163
7.4 珠击机械之装置 164
7.4.2 珠粒分离装置 165
7.4.1 珠击喷射装置 165
7.4.3 集尘装置 166
7.4.4 工作物之固定装置 166
（a）回转盘式 166
（b）运送式 167
7.4.5 珠击装置 168
8．滚桶加工（barrel finishing） 171
8.1 滚桶加工之概说 171
8.2 滚桶加工 172
8.2.1 桶内工作物之研磨作用 172
8.2.2 媒介物 173
（a）天然产之媒介物 173
（b）滚桶专用媒介物 173
（c）金属媒介物 174
（a）铁钢之化合物 175
8.2.3 化合物 175
（d）磨粒 175
（e）有机质媒介物 175
（b）软质金属之化合物 176
8.2.4 水量 176
8.2.5 工作物之装入量 176
8.2.6 工作物与媒介物之混合比 177
8.2.7 滚桶速度与加工时间 177
8.3 滚桶加工装置 178
8.3.1 倾斜形滚桶 178
8.3.2 水平形滚桶 178
8.3.3 震动形滚桶 181
9．放电加工 183
9.1 放电加工之概说 183
9.2.1 电子冲突说 184
9.2.2 爆炸力说 184
9.2 放电加工机构 184
9.2.3 静电力说 185
9.3 放电加工 185
9.3.1 放电加工法之原理 185
9.3.2 放电加工面 187
9.3.3 放电开孔 189
（a）放电方式 189
（b）电极自动控制 191
（c）电极 193
（d）工作液 194
9.4 放电加工机 195
9.5 放电电解加工机 201
9.5.1 放电电解加工机 203
9.5.2 电解研削机 203
10．超音波加工 207
10.1 超音波加工之概说 207
10.2 超音波加工之特性 208
10.2.1 周波数，工具振幅与加工速度 209
10.2.2 进给力与加工速度 210
10.2.3 工具之材质与形状 211
10.2.4 工作物 212
10.2.5 磨粒之材质与粒度 212
10.2.6 加工液 213
10.3 超音波加工 215
10.3.1 孔之加工 216
10.3.2 浮雕加工 216
10.3.3 拉模、冲模等之加工 217
10.3.4 坯料加工、切片加工 217
10.4 超音波加工机 218
11．电解研磨 221
11.1 电解研磨之概说 221
11.1.1 电解研磨之特色 222
11.2.1 直流电解研磨 223
11.1.2 电解研磨之可用金属 223
11.2 电解研磨机构 223
11.2.2 交流电解研磨 225
11.3 电解研磨面 225
11.3.1 电解研磨面之粗度 225
11.3.2 电解研磨面之机械性 226
（a）耐磨耗性 226
（b）耐蚀性 226
（c）电气性 227
（d）磁性 227
（e）光学性 227
11.4 各种金属之电解研磨与其条件 228
11.4.1 铁、碳素钢 228
11.4.2 合金钢 228
11.4.3 铸铁 228
11.4.6 其他金属 229
11.4.7 电解研磨条件之影响 229
11.4.5 铝与铝合金 229
11.4.4 铜与铜合金 229
11.5 电解研磨装置 233
11.5.1 电源 233
11.5.2 电解槽 233
11.5.3 电解研磨装置 235
12．化学研磨 236
12.1 化学研磨之概说 236
12.2 化学研磨之原理 236
12.2.1 金属溶解 237
12.2.2 液之粘度 238
12.2.3 温度 238
12.2.4 附加剂 238
12.3 化学研磨 239
12.4 化学研磨装置 240