第1章 食品工业固体废物概述 1
1.1我国食品工业的发展概况 1
1.2食品工业固体废物的概念 1
1.2.1固体废物的概念 1
1.2.2食品工业固体废物的概念 1
1.3食品工业固体废物的分类和来源 2
1.3.1食品工业固体废物的分类 2
1.3.2食品工业固体废物的来源 2
1.4食品工业固体废物的特性 2
1.4.1食品工业固体废物都含有有机成分 2
1.4.2食品工业固体废物具有可再利用性 2
1.5食品工业固体废物的危害 2
1.5.1对土壤、水及大气环境造成危害 2
1.5.2对居民生活造成影响 3
1.6食品工业固体废物的管理法规与标准 3
1.6.1固体废物的管理法规 3
1.6.2食品工业固体废物的管理法规 3
1.6.3固体废物的管理标准 4
1.7食品工业固体废物资源化技术及途径 4
1.7.1食品工业固体废物处理及资源化技术 4
1.7.2食品工业固体废物资源化途径 4
第2章 固体废物预处理及资源化技术 5
2.1物理法处理技术 5
2.1.1固态气爆技术 5
2.1.2微波技术 5
2.1.3超声波技术 6
2.1.4挤压膨化技术 6
2.1.5热解技术 7
2.1.6超临界技术 8
2.2化学法预处理和资源化技术 9
2.2.1固体废物化学法处理技术原理 9
2.2.2酸法处理技术 9
2.2.3碱法处理技术 9
2.2.4盐法处理技术 9
2.2.5有机溶剂处理技术 10
2.3生物法资源化技术 10
2.3.1酶法水解工艺 10
2.3.2微生物发酵工艺 10
第3章 谷物加工固体废物资源化技术及应用实例 11
3.1稻谷加工行业概述 11
3.2稻谷加工固体废物的来源与特点 11
3.2.1稻壳的来源与性质 11
3.2.2米糠的来源、分类与性质 12
3.3稻壳的资源化利用实例 13
3.3.1生产稻壳饲料 13
3.3.2稻壳生产燃料棒（炭棒） 14
3.4米糠的资源化利用实例 15
3.4.1生产米糠油 15
3.4.2提取米糠蛋白 17
3.4.3制备米糠食品 18
3.5小麦加工固体废物的来源与特点 19
3.5.1小麦麸皮的来源与性质 19
3.5.2小麦胚芽来源与性质 21
3.6小麦麸皮资源化利用实例 21
3.6.1提取麦麸蛋白 21
3.6.2提取麸皮膳食纤维 24
3.7小麦胚芽资源化利用实例 25
3.7.1生产小麦胚芽油 25
3.7.2提取麦胚蛋白 26
3.7.3提取谷胱甘肽和活性蛋白 26
第4章 淀粉加工固体废物资源化技术及实例 27
4.1玉米淀粉加工业概述 27
4.2玉米淀粉加工工艺 27
4.3玉米淀粉加工固体废物资源化利用实例 29
4.3.1生产玉米胚芽油 29
4.3.2利用麸质生产玉米蛋白粉 29
4.3.3利用玉米芯提取木糖醇 30
4.4马铃薯淀粉加工业概述 31
4.5马铃薯淀粉加工工艺 32
4.6马铃薯淀粉加工固体废物资源化利用实例 32
4.6.1利用马铃薯渣制作饴糖 32
4.6.2利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维 33
4.6.3利用马铃薯渣制取果胶 34
4.6.4利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料 34
第5章 酒类加工固体废物资源化技术 36
5.1酒类加工行业概述 36
5.2白酒加工工艺 36
5.3白酒加工固体废物的来源与特点 37
5.4白酒加工固体废物资源化利用实例 38
5.4.1酒糟干粉生产 38
5.4.2利用酒糟生产菌体蛋白 41
5.4.3利用玉米酒糟生产酱油 41
5.5啤酒加工工艺 42
5.6啤酒加工固体废物的来源与特点 43
5.7啤酒加工固体废物资源化利用实例 45
5.7.1麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片 45
5.7.2麦根生产鲜味酱油 45
5.7.3麦根生产营养果醋 46
5.7.4麦芽根内核酸酶提取 48
5.7.5麦糟生产饲料 48
5.7.6麦糟厌氧消化产能制肥 49
5.7.7麦糟制备乳酸 50
5.7.8麦糟生产水溶性膳食纤维 50
5.7.9麦糟生产食醋 51
第6章 大豆加工固体废物资源化技术及工程实例 53
6.1大豆加工行业概述 53
6.1.1大豆加工产业发展概况 53
6.1.2我国大豆加工产业发展现状 53
6.1.3大豆加工副产物的分类 54
6.2大豆加工固体废物资源化利用实例 55
6.2.1豆粕的综合开发利用 55
6.2.2豆渣的综合开发利用 61
6.2.3大豆皮的综合开发利用 62
6.2.4大豆油脂加工副产物综合开发利用 63
第7章 餐饮加工固体废物资源化技术 66
7.1餐厨固体废物概述 66
7.2餐厨固体废物的特点 66
7.3餐厨固体废物的危害 66
7.4餐厨固体废物资源化技术 67
7.5餐厨固体废物制取活性炭实例 67
7.5.1餐厨固体废物制取活性炭工艺流程 68
7.5.2餐厨固体废物活性炭制备工艺条件的研究 68
7.5.3餐厨固体废物活性炭制备的正交实验 72
7.6餐厨固体废物活性炭吸附性能研究 73
7.7餐厨固体废物制取乙醇实例 75
7.7.1餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程 75
7.7.2餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究 75
7.7.3餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化 78
第8章 畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例 80
8.1畜产品加工行业概述 80
8.2畜产品加工固体废物资源化技术 80
8.2.1畜禽骨的综合利用 80
8.2.2畜禽肠的综合利用 85
8.2.3畜禽肝的加工利用 89
第9章 水产品加工固体废物资源化技术 91
9.1水产品加工行业概述 91
9.2水产品加工固体废物资源化技术 91
9.2.1鱼粉加工资源化技术 91
9.2.2鱼鳞、鱼头加工资源化技术 95
9.2.3甲壳素、壳聚糖的加工 98
9.2.4贝类副产品加工 98
9.3湿法生产鱼粉加工实例 100
9.3.1湿法生产鱼油工艺流程 101
9.3.2湿压榨法生产鱼粉的操作要点 101
9.3.3鱼粉生产注意事项 102
第10章 农作物秸秆资源化技术及实例 104
10.1农作物秸秆资源化研究概述 104
10.1.1农作物秸秆的性质及预处理 105
10.1.2农作物秸秆的酶水解 106
10.1.3农作物秸秆的资源化利用 109
10.2乳酸制取技术研究概述 110
10.2.1乳酸的结构与性质 110
10.2.2乳酸的制取方法 111
10.2.3乳酸菌发酵法制取乳酸 112
10.2.4乳酸的供需情况及应用研究 114
10.3研究方法及测试技术概述 116
10.3.1实验材料与试剂 116
10.3.2实验设备及分析检测仪器 117
10.3.3工艺流程 118
10.3.4大豆秸秆的预处理及酶水解方法 118
10.3.5大豆秸秆固体发酵培养方法 118
10.3.6乳酸菌的培养方法 119
10.3.7乳酸菌的固定化方法 119
10.3.8大豆秸秆结构与成分分析 119
10.3.9还原糖和有机酸含量及转化率测定 120
10.3.10乳酸菌数及细胞浓度测定 121
10.3.11大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定 122
10.4大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究 122
10.4.1大豆秸秆成分分析 123
10.4.2不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响 123
10.4.3预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响 124
10.4.4预处理前后大豆秸秆的结构表征 125
10.4.5纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化 127
10.4.6纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定 130
10.4.7大豆秸秆酶解后的性能变化及水解产物的分析 131
10.4.8纤维素酶的特性研究 133
10.5固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究 135
10.5.1产纤维素酶菌种的筛选 135
10.5.2固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响 135
10.5.3固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化 138
10.5.4康氏木霉固态发酵产酶特性的探讨 138
10.5.5固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究 139
10.5.6酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化 141
10.5.7酶解后大豆秸秆表面形貌的变化 141
10.5.8酶解液中水解产物的分析 141
10.5.9纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较 142
10.5.10纤维素酶的酶解机制 143
10.6大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究 145
10.6.1不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究 145
10.6.2乳酸菌种固定化试剂的筛选 146
10.6.3固定化乳酸菌的增殖 148
10.6.4游离与固定化乳酸菌发酵影响因素 148
10.6.5游离乳酸菌发酵与固定化乳酸菌发酵的比较 155
10.6.6固定化乳酸菌发酵的原理及优势 156
10.6.7发酵液中L-乳酸的提取及活性炭脱色工艺研究 156
10.6.8活性炭脱色后L-乳酸的纯度与结构分析 160
10.6.9四种作物秸秆酶解及L-乳酸发酵的比较 162
10.7大豆秸秆酶解液乳酸发酵过程动力学研究 167
10.7.1 L-乳酸发酵过程动力学分析 168
10.7.2干酪乳杆菌细胞增长动力学研究 169
10.7.3干酪乳杆菌发酵生成L-乳酸动力学研究 172
附录 176
附录Ⅰ 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016最新修订版） 176
附录Ⅱ 中华人民共和国循环经济促进法 186
附录Ⅲ 中华人民共和国食品安全法实施条例（2016） 193
参考文献 203