第一章 常用数据和公式常用资料 1
1 汉语拼音字母 1
2 英文字母 2
3 希腊字母 2
4 俄文字母 3
5 法定计量单位 3
6 常用计量单位换算 9
7 黑色金属材料硬度值换算表 16
8 常用材料滑动摩擦系数的概值 21
9 常用材料滚动摩擦系数的概值 22
10 常用材料的熔点 23
11 常用材料的线膨胀系数 24
12 常用材料的密度 25
常用数学 27
一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86） 27
二 常用数表 29
1 π的重要函数表 29
2 π的近似分数 30
3 25.4的近似分数 30
4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 31
三 常用三角计算 52
1 计算公式 52
2 30°、45°、60°的三角函数值 55
3 三角函数表 56
四 几何图形计算 103
1 常用几何图形计算公式 103
2 计算查用表 113
五 常用测量计算 119
第二章 公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度公差与配合（GB1800— 79
一 术语及定义 124
二 基本规定 131
三 尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79） 158
1 轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 158
2 孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 159
3 轴的极限偏差 160
4 孔的极限偏差 204
5 基孔制与基轴制优先、常用配合 244
四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 269
五 新旧国家标准对照表 276
1 新旧国家标准公差等级对照表 276
2 公差与配合新旧国家标准对照表 277
形状和位置公差（GB1182— 80
一 形状和位置公差的分类和符号 281
二 形状和位置公差的标注与说明 288
三 形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80） 289
1 基本规定 289
2 图样上注出公差值的规定 292
3 直线度、平面度公差值表 293
4 圆度、圆柱度公差值表 296
5 平行度、垂直度、倾斜度公差值表 298
6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 301
表面粗糙度 305
1 表面粗糙度符号 305
2 各项规定在符号中的位置 305
3 表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 306
4 各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 307
第三章 常用材料钢一 钢号表示法 310
二 常用钢的主要性能和用途 314
三 常用钢的热处理规范 319
1 有关材料力学性能名词解释 319
2 热处理名词解释 321
3 合金元素对钢性能的影响 323
4 常用钢的力学性能及热处理规范 324
四 常用钢的火花鉴别法 328
1 有关火花图的基本知识 328
2 低碳钢的火花图 330
3 中碳钢的火花图 330
4 高碳钢的火花图 331
5 铬钢的火花图 331
6 锰钢的火花图 332
7 高速工具钢的火花图 333
铸铁 334
一 铸铁牌号表示法（GB9439—88） 334
二 常用铸铁的力学性能 336
1 灰铸铁的力学性能（GB9439—88） 336
2 可锻铸铁的力学性能（GB9440—88） 338
3 球墨铸铁的力学性能（GB1348—88） 341
4 耐磨铸铁的力学性能 342
粉末冶金材料 343
1 粉末冶金制品应用举例 343
2 铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 344
常用有色金属材料 344
1 常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76） 345
2 常用有色合金牌号和性能及应用 346
其他材料 348
1 常用工程塑料主要性能及应用 348
2 常用润滑剂 351
第四章 机械零件螺纹一 普通螺纹（GB192—81） 359
1 基本牙型 359
2 代号与标记 360
3 直径和螺距表 362
4 公差与配合 364
5 螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370
二 英制螺纹 389
1 牙型与代号 389
2 基本尺寸表 390
3 英制螺纹公差 392
三 管螺纹 394
（一）一般知识 394
1 基本类型 394
2 标记代号 394
（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395
1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395
2 圆柱内螺纹基本牙型与计算 396
3 螺纹基本尺寸 397
4 螺纹公差 399
（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402
1 牙型与计算 402
2 螺纹的基本尺寸和公差 402
（四）60°圆锥管螺纹 408
（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92） 411
1 牙型与基本尺寸 411
2 标记代号 413
四 梯形螺纹（GB5796.1—86） 413
1 牙型 413
2 基本尺寸计算 414
3 各直径基本尺寸 414
4 梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420
5 多线螺纹 430
6 梯形螺纹标记 430
五 锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86） 433
1 基本牙型与尺寸计算 433
2 标记代号 434
3 基本尺寸表 435
4 螺纹公差（JB／ZQ4315—86） 440
六 螺纹新、旧国标对照 444
1 新、旧国标螺纹名称及代号对照 444
2 新、旧国标螺纹公差等级对照 444
3 新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445
2 常用润滑剂 351
第四章 机械零件 359
螺纹 359
一 普通螺纹（GB192—81） 359
1 基本牙型 359
2 代号与标记 360
3 直径和螺距表 362
4 公差与配合 364
5 螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370
二 英制螺纹 389
1 牙型与代号 389
2 基本尺寸表 390
3 英制螺纹公差 392
三 管螺纹 394
（一）一般知识 394
1 基本类型 394
2 标记代号 394
（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395
1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395
2 圆柱内螺纹基本牙型与计算 396
3 螺纹基本尺寸 397
4 螺纹公差 399
（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402
1 牙型与计算 402
2 螺纹的基本尺寸和公差 402
（四）60°圆锥管螺纹 408
（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92） 411
1 牙型与基本尺寸 411
2 标记代号 413
四 梯形螺纹（GB5796.1—86） 413
1 牙型 413
2 基本尺寸计算 414
3 各直径基本尺寸 414
4 梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420
5 多线螺纹 430
6 梯形螺纹标记 430
五 锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86） 433
1 基本牙型与尺寸计算 433
2 标记代号 434
3 基本尺寸表 435
4 螺纹公差（JB／ZQ4315—86） 440
六 螺纹新、旧国标对照 444
1 新、旧国标螺纹名称及代号对照 444
2 新、旧国标螺纹公差等级对照 444
3 新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445
1 结构型式 510
2 基本尺寸 512
3 标记示例 514
二 传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83） 514
1 附件型式尺寸 514
2 附件基本尺寸 516
3 标记示例 517
三 套筒链链轮齿形（GB1244—85） 518
1 基本尺寸计算公式 518
2 齿槽形状 520
3 轴向齿廓 521
4 链轮齿根圆直径的测量 522
四 链轮齿数计算用表 523
1 齿数计算用表 523
2 三圆弧一直线齿形 524
五 套筒滚子传动链参数的选择与计算 525
1 小链轮的最大许用转速n1max 525
2 传动比i、传动速度v和齿数z 526
3 链轮的中心距 526
4 链条的节数和周长计算公式 527
5 链节的最大许可冲击次数Umax 527
带传动 529
一 平带传动 529
1 基本计算 529
2 带轮直径尺寸（GB11358—89） 532
3 平带及带轮的宽度（GB11359—89） 533
4 带轮轮缘凸面（GB11360—89） 534
5 普通平带（GB524—89） 535
二 V带传动 536
1 普通V带传动 536
2 普通V带传动计算 538
工具 541
一 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85） 541
1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥 541
2 带扁尾的外圆锥和内圆锥 542
3 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 543
二 铣床主轴用刀杆尾部圆锥 548
三 锥度、锥角及公差 549
1 锥度与锥角（GB157—89） 549
2 锥度和角度公差 554
3 自由锥度和角度公差 556
零件结构要素 557
中心孔 557
1 60°中心孔（GB145—85） 557
2 75°、90°中心孔（JB／ZQ4236～4237—86） 561
二 滚花（GB6403.3—86） 562
1 滚花的型式 562
2 滚花花纹的形状 563
3 滚花的尺寸 563
4 标记示例 563
三 各类槽 564
1 退刀槽（JB／ZQ4238—86） 564
2 砂轮越程槽（GB6403.5—86） 570
3 润滑槽（GB6403.2—86） 575
4 T形槽（GB158—84） 579
5 燕尾槽（JB／ZQ4241—86） 585
四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 586
1 倒圆、倒角型式和尺寸 586
2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式 586
3 R、R1、C、C1按要求确定 587
五 球面半径（GB6403.1—86） 587
六 螺纹零件 589
1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85） 589
2 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 591
3 紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76） 602
第五章 刀具 606
一 刀具基本知识 606
1 刀具的几个面、角度、切削刃 606
2 刀具各部分名称解释（GB／T12204—90） 609
3 刀具的切削角度名称、代号（GB／T12204—90） 610
4 刀具角度的选择 610
二 刀具材料 615
1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 615
2 硬质合金使用性能及用途 616
3 硬质合金化学成分及物理力学性能 620
4 硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87） 620
5 切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87） 621
三 刀具的结构型式 627
1 结构型式 627
2 结构特点与应用范围 627
四 硬质合金焊接刀片 630
1 常用焊接车刀刀片（GB5244—85） 630
2 基本型硬质合金焊接刀片（GGB5245—85） 631
3 硬质合金可转位刀片（GB2081—87） 638
第六章 车工工作 648
车锥体 648
1 锥体各部分名称及代号 648
2 锥体各部分尺寸的计算公式 649
3 转动小刀架车锥体 649
4 用靠模板车锥体 652
5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 654
6 用偏移尾座法车锥体 654
车螺纹 656
一 车螺纹的刀尖宽度尺寸 656
1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 656
2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 656
3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 657
二 交换齿轮计算 658
1 米制车床车米制螺纹 658
2 米制车床车英制螺纹 660
3 英制车床车米制螺纹 662
4 英制车床车英制螺纹 665
5 用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法 666
6 车蜗杆时的交换齿轮计算 669
7 车多线螺纹 675
8 有进给箱车床的交换齿轮计算 679
三 螺纹三针测量法 682
1 计算公式 683
2 测量普通螺纹时的M值 686
3 测量梯形螺纹时的M值 692
4 测量英制螺纹时的M值 694
四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 696
五 冷绕弹簧心轴直径的计算 702
1 心轴直径的计算公式 702
2 心轴直径表 702
六 利用三爪自定心卡盘车偏心 704
第七章 铣工工作分度头一 简介 706
1 分度头定数、分度盘孔数和交换齿数 707
2 分度头的传动系统 708
二 分度方法 709
1 单式分度法 709
2 差动分度法 714
3 近似分度法 723
4 角度分度法 729
铣四方和六方 733
1 铣四方的尺寸表 733
2 铣六方的尺寸表 734
铣离合器 735
一 铣矩形齿离合器 735
1 刀具选择 735
2 奇数齿离合器的铣削 736
3 偶数齿离合器的铣削 736
二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 737
1 刀具选择和对刀方法 737
2 分度头扳角计算 737
3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角ψ值 739
4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角ψ值 741
刀具开齿计算 742
一 对前角γo=0°的铣刀开齿 742
1 用单角铣刀开齿方法 742
2 用双角铣刀开齿方法 743
二 对前角γo＞0°的铣刀开齿 745
1 用单角铣刀开齿方法 745
2 用双角铣刀开齿方法 746
三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 749
1 刀具的选择 749
2 工作台转角度的确定 749
3 传动比的计算 750
4 偏移量S和升高量H的计算 751
四 铣麻花钻头的槽 753
五 端面齿的铣削 754
1 分度头倾斜角？的计算公式 755
2 刀具的选择 755
3 偏移量S的计算 755
六 锥面齿的铣削 757
七 铰刀的开齿 761
铣圆球 764
1 加工整球 764
2 加工带柄圆球 765
3 加工内球面 767
铣凸轮 769
一、凸轮传动的三要素 769
1 升高量H 769
2 升高率h 770
3 导程Ph 770
二 铣削等速圆盘凸轮 771
1 垂直铣削法 771
2 扳角度铣削法 772
三 铣削等速圆柱凸轮 776
四 铣削等速凸轮传动比简易计算方法 777
铣直齿圆柱齿轮1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 778
2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 779
铣齿条 780
铣斜齿圆柱齿轮一 铣刀号数的选择 780
1 选择铣刀号数用当量齿数的计算公式 780
2 选择铣刀号数用系数表 781
3 铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 783
二 交换齿轮计算及配轮装置 784
1 交换齿轮计算 784
2 配轮装置示意图 785
三 工作台转动方向 786
1 工作台转动方向 786
2 工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表 787
铣直齿锥齿轮 787
一 铣刀号数的选择 787
1 计算法 787
2 铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 788
二 直齿锥齿轮的铣削方法 788
1 分度头扳起角度计算 788
2 横向移位量S的计算 789
3 铣削过程 790
三 直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 791
飞刀展成铣蜗轮1 工作原理 794
2 铣削方法 795
3 交换齿轮计算 795
4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 796
5 飞刀各部尺寸计算公式表 797
滚齿工作 801
一 滚齿机传动系统图 801
1 Y38滚齿机传动系统图 802
2 Y37滚齿机传动系统图 803
二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 804
1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 804
2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 806
3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 808
4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 810
三 交换齿轮计算 812
1 分齿、进给、差动交换齿轮计算公式 812
2 Y37、Y38滚齿机定数表 813
四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 814
1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 815
2 滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 816
五 分齿及差动交换齿轮表 819
1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表 819
2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表 822
六 滚齿加工常见缺陷及消除方法 824
插齿工作 834
一 插齿机与插齿刀 834
1 Y54插齿机传动系统图 834
2 插齿刀的类型和用途 835
二 插直齿圆柱外齿轮 836
1 插齿刀行程长度的确定 836
2 插齿刀往复行程数的确定 836
3 分齿交换齿轮 837
4 圆周进给交换齿轮 847
5 径向进给交换齿轮 848
6 计算举例 848
三 插直齿圆柱内齿轮 849
1 插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定 850
2 插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定 852
四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 852
交换齿轮表 869
齿轮的测量 869
一 公法线长度的测量 869
（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 869
1 公法线长度计算公式（简化后） 870
2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1，a=20°） 871
3 径节齿轮公法线长度数值表（DP=1，a=14 1°/2） 875
（二）斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 876
1 公法线长度及跨测齿数计算公式 876
2 渐开线函数表 878
二 分度圆弦齿厚的测量 882
1 计算公式 882
2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 883
三 固定弦齿厚的测量 885
1 计算公式 886
2 固定弦齿厚测量尺寸表 887
四 内齿轮齿厚测量 888
1 测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°， m=1） 888
2 测量尺寸M值表（an=20°，m=1） 889
第八章 刨工工作刨削范围与刨削用量1 刨削范围与刨刀 892
2 刨刀合理的几何角度 894
3 刨削用量的选择 895
装夹方法与刨削工具1 刨削常用装夹方法 899
2 刨削工具 906
刨削废品产生的原因和防止方法1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 909
2 刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 911
3 刨斜面废品产生的原因和防止方法 914
4 切断时废品产生的原因和防止方法 915
5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 916
第九章 磨工工作一 磨料磨具 917
1 磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83） 917
2 磨料粒度号及其选择（GB2477—83） 921
3 磨具硬度等级及其代号（GB2484—84） 923
4 结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84） 923
5 磨具的类别及其基本用途（GB2484—84） 925
6 普通磨具的标志方法（GB2484—84） 933
二 磨削余量的合理选择 934
1 外圆的磨削余量（直径余量） 934
2 端面的磨削余量 935
3 内圆磨削时的加工余量 936
4 平面的磨削余量 937
三 常用磨削液的组成及使用性能 939
四 砂轮调整静平衡 942
1 砂轮调整静平衡的方法 942
2 砂轮调整静平衡时注意事项 943
五 砂轮的修整 943
1 修整砂轮的基本原则 943
2 正确使用金刚石工具 944
六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施 946
第十章 钻、铰工作钻削力工一 标准麻花钻 949
1 麻花钻的结构与几何角度 949
2 通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85） 950
3 钻孔切削用量的选择 951
二 几种群钻切削部分的几何参数 955
1 标准群钻切削部分几何参数表 955
2 铸铁群钻切削部分几何参数表 957
3 紫铜群钻切削部分几何参数表 959
4 黄铜群钻切削部分几何参数表 961
5 薄板群钻切削部分几何参数表 963
6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 965
三 群钻的手工刃磨方法 967
1 刃磨前准备——修整砂轮 968
2 磨外直刃 969
3 磨月牙槽 970
4 修磨横刃 971
5 磨外直刃上的分屑槽 973
四 几种其他典型钻头 974
1 分屑钻头 974
2 综合钻头 976
3 不锈钢钻头 977
4 铝合金钻头 979
5 紫铜钻头 980
6 青铜钻头 981
7 钻高锰钢的硬质合金钻头 982
8 精钻孔钻头 983
9 软橡胶钻头 985
10 软塑料、硬橡胶钻头 986
五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 987
铰削加工 995
一 铰刀的结构、代号和几何角度 995
1 铰刀的结构和几何角度 995
2 高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 996
3 铰刀几何参数的选择 998
4 铰刀齿数选取表 999
5 切削液的选择 1000
二 铰孔切削用量的选择 1001
1 高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 1001
2 硬质合金铰刀铰孔的切削用量 1003
三 铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1005
第十一章 钳工工作钳工工具一 锉刀 1011
1 钳工锉的种类 1011
2 锉刀的选择 1012
3 锉刀的类别与型式代号 1013
二 刮刀 1014
1 平面刮刀的材料 1014
2 普通刮刀参考尺寸 1014
3 刮刀头部形状和角度 1015
4 弯头刮刀 1015
5 内圆刮刀 1016
三 錾子 1016
1 錾子的种类及用途 1016
2 錾子的材料和淬火方法 1017
攻螺纹和套螺纹一 丝锥攻螺纹 1018
1 普通丝锥结构与名称代号 1018
2 丝锥的几何参数 1018
3 攻螺纹辅助工具 1020
4 攻螺纹切削液的选择 1021
5 攻螺纹前底孔直径的确度 1022
二 板牙套螺纹 1026
1 板牙种类和使用范围 1026
2 圆板牙的几何参数 1027
3 板牙架型式和尺寸 1028
4 套螺纹切削液的选择 1030
5 板牙套螺纹前圆杆直径的确定 1030
研磨 1031
一 研磨的分类 1031
二 研具材料和研磨剂的选择 1032
1 研具材料的选择 1032
2 研磨剂的选择 1033
几种常用几何作图1 线段任意等分 1037
2 半圆的任意近似等分 1037
3 直角的画法（一） 1038
4 直角的画法（二） 1038
5 内接正五边形、正七边形的近似画法 1039
6 内接正九边形的近似画法 1040
7 内接任意正多边形的近似画法 1041
8 鸭蛋圆形的近似画法 1041
9 椭圆形的近似画法 1042
几种钣金展开图1 等径三通管展开图 1043
2 等径斜交三通管展开图 1045
3 三节弯头展开图 1046
4 截头圆锥展开图 1046
5 两节圆锥直角弯头展开图 1047
标准齿轮齿形的画法一 齿形的第一种近似画法 1049
1 画图步骤 1050
2 齿轮b＇和c＇系数表（a=20°） 1052
3 齿轮b＇和c＇系数表（a=15°） 1053
二 齿形的第二种近似画法 1053
管材的弯形 1055
1 管材弯形的方法 1055
2 型材、管材最小弯形半径计算公式 1057
3 管材最小弯形半径数值表 1062