第一章 铸造 1
1.1 概述 1
1.2 砂型的制作 2
1.3 浇注、落砂和清理 9
1.4 特种铸造简介 11
习题 13
第二章 锻压 14
2.1 概述 14
2.2 金属的加热和锻件冷却 15
2.3 自由锻造 16
2.4 模锻简介 22
2.5 冷冲压 24
习题 27
第三章 焊接与气割 29
3.1 概述 29
3.2 手工电弧焊 29
3.3 气割 36
3.4 其它焊接方法简介 38
习题 40
第四章 金属切削加工的基础知识 41
4.1 概述 41
4.2 切削运动与切削用量 41
4.3 刀具的材料和几何形状 42
4.4 切削抗力与切削热 45
4.5 已加工表面质量 47
4.6 切削液 50
习题 51
第五章 车削加工 52
5.1 概述 52
5.2 车床 52
5.3 车床附件及工件装夹 54
5.4 车削工作 57
5.5 车削的工艺特点与加工实例 64
习题 66
第六章 刨削、插削及拉削加工 67
6.1 刨削加工 67
6.2 插削加工 72
6.3 拉削加工 73
习题 76
第七章 钻削与镗削加工 77
7.1 钻削加工 77
7.2 镗削加工 82
习题 86
第八章 铣削加工 87
8.1 概述 87
8.2 铣床 87
8.3 铣床附件及工件装夹 89
8.4 铣刀、铣削用量和铣削方式 91
8.5 铣削工作 95
8.6 铣削的工艺特点与加工实例 100
习题 102
第九章 磨削加工 104
9.1 概述 104
9.2 砂轮 104
9.3 外圆磨床及其工作 108
9.4 平面磨床及其工作 113
9.5 砂带磨削简介 115
9.6 磨削的工艺特点与加工实例 117
9.7 光整加工简介 119
习题 121
第十章 齿面加工 123
10.1 概述 123
10.2 滚齿 124
10.3 插齿 126
习题 128
第十一章 装配 129
11.1 概述 129
11.2 保证装配精度的方法 130
11.3 固定连接的装配 134
11.4 传动机构的装配 135
11.5 轴承的装配 138
11.6 减速器的装配 140
习题 145
第十二章 机械加工工艺规程的制订 146
12.1 机械加工工艺过程的组成和特征 146
12.2 定位基准的选择 148
12.3 工艺路线的拟定 154
12.4 毛坯和加工余量 159
12.5 提高加工精度和生产率的途径 163
12.6 制订工艺规程的步骤 167
习题 171
第十三章 典型零件加工工艺 173
13.1 轴类零件加工 173
13.2 套简加工 179
13.3 箱体加工 184
13.4 机体加工 191
习题 199
附录 201
一、金属切削机床型号编制方法（摘自JB1838—85） 201
二、常用机械加工的加工余量（摘自《机械工程手册》） 205