第1章 概述 1
第2章 铸件设计和图样 5
2.1简介 5
2.2工艺参数 5
2.2.1机械加工余量 5
2.2.2模样起模斜度 5
2.2.3消除砂芯的措施 7
2.2.4机械加工的参考点及“基准面” 7
2.2.5最大应力集中的区域/壁厚 7
2.2.6铸件的尺寸公差 7
2.3总结 10
第3章 铸造工艺设计 11
3.1简介 11
3.2材料和处理 11
3.3浇注系统 12
3.3.1简介 12
3.3.2浇注系统描述 12
3.3.3浇注系统设计 15
3.3.4总结 15
3.4冒口和冷铁 16
3.5模拟程序 17
3.6模样 18
3.7作业指导书 18
3.8总结 18
第4章 模样设计 19
4.1定义 19
4.2线收缩率（模样收缩率） 21
4.3模样设计要求 23
4.3.1铸件尺寸公差 23
4.3.2铸件质量 23
4.3.3模样寿命 23
4.3.4模样成本 24
4.3.5铸件成本 24
4.4标准 25
4.4.1质量级别 25
4.4.2尺寸公差级别 25
4.4.3起模斜度 26
4.4.4颜色 27
4.4.5使用建议 28
4.5模样概述和评价 28
第5章 铸型和芯 35
5.1简介 35
5.2造型方法 38
5.2.1简介 38
5.2.2手工造型 40
5.2.3机器造型 43
5.2.4壳型 49
5.2.5熔模精密铸造（失蜡法） 51
5.2.6石膏型和陶瓷型 54
5.2.7消失模造型 56
5.2.8真空造型 60
5.2.9永久型（金属型）铸造 61
5.2.10 3D打印型（芯） 65
5.2.11凝壳铸造 66
5.2.12离心铸造 68
5.2.13连续铸造 72
5.2.14压力铸造 73
5.2.15挤压铸造 77
5.2.16半固态金属挤压铸造 78
5.2.17单晶铸造 78
5.2.18粉末冶金 79
5.3铸型 81
5.4制芯 83
5.4.1简介 83
5.4.2型芯类型 84
5.5造型材料 85
5.5.1造型用砂 86
5.5.2陶瓷 89
5.5.3石膏 89
5.5.4金属 89
5.5.5涂料 90
5.6总结 92
第6章 熔炼与浇注 93
6.1熔炼 93
6.1.1简介 93
6.1.2熔炼方法 93
6.1.3浇注重量 103
6.1.4金属炉料 105
6.2浇注 108
6.2.1简介 108
6.2.2冶金处理 108
6.2.3浇注要求 110
6.3出炉温度与浇注温度 115
6.3.1简介 115
6.3.2温度计算 116
6.3.3总结 118
第7章 铸件落砂、铲磨与清理 119
7.1落砂 119
7.2铸件清理工作量 120
7.3铸件清理 121
7.3.1抛丸 121
7.3.2去除浇注系统和冒口 125
7.3.3去除飞边及其他缺陷 126
7.4建议 128
第8章 铸件的热处理 131
8.1简介 131
8.2热处理过程及材料的选择 132
8.2.1热处理过程 132
8.2.2材料的选择 134
8.3硬度与淬透性 134
8.3.1硬度 134
8.3.2淬透性 136
8.3.3相关数据 137
8.4连续冷却转变图 139
8.5热处理类型 141
8.5.1正火 141
8.5.2硬化 143
8.5.3淬火和回火 143
8.5.4回火 144
8.5.5二次硬化 144
8.5.6去应力退火 145
8.5.7软化退火 146
8.5.8碳化物溶解退火 146
8.5.9低温处理（过冷） 147
8.5.10马氏体等温淬火（硬化） 147
8.5.11奥氏体等温淬火 148
8.6总结 149
第9章 铸件的技术条件、检验和试验 150
9.1简介 150
9.2质量体系 151
9.2.1简介 151
9.2.2体系改进 151
9.2.3设备和工具校准 153
9.2.4铸件检验程序 153
9.3铸件质量 156
9.3.1简介 156
9.3.2常规材料标准 156
9.3.3尺寸检测 157
9.3.4健全性质量检验 160
9.3.5表面检验 164
9.3.6其他检测 172
9.4材料的性能 176
9.4.1简介 176
9.4.2分析 176
9.4.3微观结构 177
9.4.4力学性能 181
9.4.5物理性能 189
9.4.6耐蚀性 190
第10章 铸件修复 191
10.1简介 191
10.2缺陷类型 191
10.2.1材料缺陷 192
10.2.2铸件的内在和表面质量 193
10.2.3铸件的外形尺寸 195
10.2.4对服役环境的耐受性 195
10.2.5其他要求 195
10.3修复方法 196
10.3.1热处理 196
10.3.2磨削和喷丸 196
10.3.3机械加工 196
10.3.4黏结剂腻子的使用 196
10.3.5焊接 197
10.3.6其他修补方法 197
10.4焊接性 198
10.4.1焊接碳当量 198
10.4.2预热 198
10.4.3焊后热处理 199
10.5程序 200
10.6报告 201
10.7总结 201
第11章 铸件的表面处理 202
11.1清理 202
11.1.1机械清理 202
11.1.2化学清理 202
11.1.3电化学清理 203
11.1.4抛光 203
11.2改变铸件表面应力状态 204
11.3在铸件上应用另一种材料（保护层） 204
11.3.1电镀 204
11.3.2热浸镀 205
11.3.3特殊涂料 205
11.3.4有机涂料 205
11.3.5粉末涂料 207
11.3.6电泳涂装 207
11.4硬化层的应用 208
11.4.1耐磨堆焊 208
11.4.2熔覆焊 208
11.4.3热喷涂 209
11.4.4搪瓷 209
11.5表面硬化 210
11.5.1非合金化处理 210
11.5.2加入合金元素 212
第12章 铸件标识和机械加工 214
12.1简介 214
12.2材料问题 217
12.2.1非奥氏体材料（铁素体、珠光体、贝氏体基体） 217
12.2.2马氏体材料 217
12.2.3奥氏体材料 217
12.3铸件缺陷 218
12.3.1铸件表面 218
12.3.2铸件补焊 218
12.3.3铸型相关缺陷 218
12.3.4起模斜度/斜率 219
12.3.5加工余量太多或不足 219
12.3.6铸件弯曲/变形 220
12.4总结 220
参考文献 222