第1章 概述 1
参考文献 5
第2章 聚合物熔体特性 6
2.1 流变行为 6
2.1.1 熔体的黏性特征 6
2.1.2 黏流行为的计算 18
2.1.3 熔体的黏弹特征 22
2.2 热力学行为 25
2.2.1 密度 26
2.2.2 导热性 26
2.2.3 比热容 27
2.2.4 热扩散系数 28
2.2.5 比焓 28
参考文献 30
第3章 简单流动的基本方程 33
3.1 管内流动 34
3.2 平板缝隙流动 37
3.3 环形缝隙流动 40
3.4 模具中各简单流动方程的总结 43
3.5 壁面滑移现象 49
3.5.1 壁面滑移的数理模型 49
3.5.2 流动函数的不稳定性——熔体破裂 52
参考文献 55
第4章 挤出模具中速度与温度分布场的模拟计算 57
4.1 守恒方程 57
4.1.1 连续性方程 57
4.1.2 动量方程 58
4.1.3 能量方程 59
4.2 约束性假设与边界条件 61
4.3 守恒方程的解析式方程解 63
4.4 守恒方程的数值解 67
4.4.1 有限差分法 67
4.4.2 有限元法 70
4.4.3 FDM与FEM比较 72
4.4.4 挤出模具中模拟计算案例 74
4.5 考虑材料黏弹性行为 84
4.6 挤出胀大的模拟计算 86
4.7 挤出模具的设计与优化方法 91
4.7.1 工业生产实践中的挤出模具设计 91
4.7.2 优化参数 94
4.7.3 优化方法 97
4.7.4 挤出模具设计优化的实际应用 103
参考文献 108
第5章 热塑性塑料的单一挤出模具 112
5.1 圆形出口截面的挤出模具 112
5.1.1 设计与应用 112
5.1.2 设计 117
5.2 缝隙型截面的挤出模具 120
5.2.1 设计与应用 120
5.2.2 设计 125
5.3 环形出口截面的挤出模具 142
5.3.1 种类 143
5.3.2 应用 149
5.3.3 设计 157
5.4 其他流道中的压力损失计算方程（除管材或缝隙式流道外） 167
5.5 具有不规则出口形状的模具（型材模具） 169
5.5.1 设计与应用 170
5.5.2 设计 176
5.6 用于发泡成型半成品的模具 182
5.6.1 发泡薄膜类模具 183
5.6.2 发泡异型材类模具 183
5.7 特殊模具 185
5.7.1 用于异型材或任意截面涂覆的模具 185
5.7.2 用于生产具有内增强嵌件的型材制品的模具 185
5.7.3 用于生产网状产品的模具 186
5.7.4 用于生产厚板产品的带驱动螺杆的缝隙型模具 186
参考文献 188
第6章 热塑性塑料的共挤模具 195
6.1 设计 195
6.1.1 外部结合式共挤模具 195
6.1.2 适配器式（喂料块）模具 196
6.1.3 多歧管式模具 198
6.1.4 层倍增式模具 199
6.2 应用 200
6.2.1 膜类与片材类模具 200
6.2.2 吹膜类模具 201
6.2.3 吹塑型胚的挤出模具 201
6.3 流动的模拟计算与设计 202
6.3.1 黏度恒定的简单多层流动的模拟计算 204
6.3.2 共挤流动的显性有限差分法模拟计算 207
6.3.3 速度场与温度场的有限差分法模拟计算 209
6.3.4 共挤流动过程中速度场的有限元模拟计算 211
6.4 多层流动中的不稳定性 213
参考文献 217
第7章 弹性体材料的挤出模具 219
7.1 弹性体挤出模具的设计 219
7.2 弹性体挤出模具的设计基础 220
7.2.1 热力学材料参数 220
7.2.2 流变参数 221
7.2.3 黏性压力损耗的模拟计算 223
7.2.4 峰值温度的评估 225
7.2.5 材料弹性行为的考虑 226
7.3 弹性体类分配器模具的设计 226
7.4 用于弹性体挤出模具的开槽盘设计 227
7.4.1 压力损耗的模拟计算 227
7.4.2 出口膨胀（挤出胀大） 230
7.4.3 开槽盘结构设计的简化评估 232
参考文献 238
第8章 挤出模具的加热 241
8.1 类型与应用 241
8.1.1 挤出模具的流体加热 241
8.1.2 挤出模具的电加热 242
8.1.3 挤出模具的温度控制 243
8.2 传热设计 244
8.2.1 传热设计标准及其自由度 244
8.2.2 挤出模具的热平衡 245
8.2.3 建模中的约束性假设 249
8.2.4 传热设计的模拟计算方法 249
参考文献 255
第9章 挤出模具的力学设计 258
9.1 多孔板的结构设计 258
9.2 流道结构呈轴对称形的模具的力学设计 262
9.3 缝隙型模具的力学设计 270
9.4 通用设计准则 274
9.5 挤出模具材料 275
参考文献 280
第10章 挤出模具的操作、清理与维护 281
参考文献 283
第11章 管材与异型材的尺寸定型 284
11.1 类型与应用 286
11.1.1 摩擦定型方法 286
11.1.2 采用压缩空气的外部定型方法 286
11.1.3 基于真空的外部定型方法 287
11.1.4 内部定型方法 291
11.1.5 精密拉挤成型（Technoform技术） 292
11.1.6 定型器可移动的特殊成型技术 292
11.2 定型生产线的传热设计 292
11.2.1 分析模拟计算模型 294
11.2.2 数值模拟计算模型 297
11.2.3 近似模型 302
11.2.4 热边界条件及材料参数 305
11.3 冷却对制品性能的影响 305
11.4 定型生产线的力学设计 306
11.5 实心棒材生产过程中的模具冷却 306
参考文献 309