第1章 导论 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 颗粒粒径 1
1.1.2 颗粒物的特征 1
1.1.3 大气颗粒的粒径分类 2
1.1.4 PM2.5、PM10和TSP的比较 2
1.1.5 颗粒物浓度的表示方法 3
1.1.6 PM2.5在PM10中所占比重的分析 3
1.2 PM2.5的分类、组成与性质 3
1.2.1 PM2.5的分类 3
1.2.2 PM2.5的化学组成 5
1.2.3 PM2.5的物理性质 6
1.3 PM2.5中对人体健康有危害的物质 6
1.4 PM2.5对环境、健康及气候的影响 7
1.4.1 PM2.5对环境的影响 7
1.4.2 PM2.5对健康的影响 7
1.4.3 PM2.5对气候和温度的影响 8
1.5 PM2.5对能见度的影响 8
1.5.1 颗粒物与能见度的关系 8
1.5.2 颗粒物与能见度的变化趋势 8
1.6 气溶胶及其影响 9
1.6.1 气溶胶的组成 9
1.6.2 气溶胶的影响 9
1.7 治理大气颗粒物用的气固分离技术及装备 9
1.7.1 气固分离技术及装备在治理大气颗粒物中的作用 9
1.7.2 气固分离设备的种类 10
参考文献 11
第2章 PM2.5空气质量新标准及治理 12
2.1 我国PM2.5污染现状 12
2.1.1 大气环境 12
2.1.2 我国大气污染的特点 12
2.1.3 对PM2.5研究的需求 13
2.2 国内外PM2.5的研究进展 13
2.2.1 国外PM2.5的研究进展 13
2.2.2 我国PM2.5的研究与治理进展 14
2.3 生态环境部相关规划回顾 15
2.4 国内外相关空气质量标准 17
2.4.1 我国环境空气质量标准 17
2.4.2 国外空气颗粒物质量标准研究进展 21
2.4.3 我国空气质量标准与国外的对比分析 22
2.5 国内外PM2.5的污染管控 24
2.5.1 国外PM2.5的污染管控 24
2.5.2 我国大气污染联防联控规划 25
2.6 我国改善大气环境质量的成效及目标 26
2.6.1 我国改善大气环境质量的成效 26
2.6.2 我国改善大气环境质量的目标 27
2.6.3 大气污染物浓度的改善 28
参考文献 29
第3章 大气中细颗粒物及测定 30
3.1 大气颗粒物 30
3.1.1 大气颗粒物的来源 30
3.1.2 大气颗粒物的分类 31
3.1.3 大气颗粒物的汇集 33
3.2 粉尘的物理、化学性质 34
3.2.1 粉尘的物理性质 34
3.2.2 粉尘的化学性质 35
3.3 气体的基本参数和特性 36
3.3.1 气体的基本参数 36
3.3.2 气体的特性 37
3.4 大气中细颗粒物的测量内容与方法 37
3.4.1 化学检测方法 37
3.4.2 大气颗粒物的粒径及测量 38
3.4.3 浓度测量 40
3.4.4 颗粒浓度和粒径的在线测量方法 42
3.5 大气颗粒物测试技术的发展趋势 42
参考文献 43
第4章 PM2.5治理策略及相关技术和设备 44
4.1 PM2.5的源头治理措施 44
4.1.1 清洁生产技术的开发和使用 44
4.1.2 工艺路线的升级改造 45
4.1.3 加强监督管理，减少事故性排放和无组织排放 46
4.2 一次颗粒物的减排措施 47
4.2.1 干法除尘技术 47
4.2.2 湿法除尘技术 48
4.2.3 复合式除尘技术 49
4.3 二次颗粒物前体物的减排措施 50
4.3.1 脱硫技术 50
4.3.2 脱硝技术 52
4.3.3 VOCs治理技术 54
4.4 PM2.5的综合治理措施 56
4.4.1 区域协同治理 56
4.4.2 多污染物协同控制 57
4.4.3 产业结构的转型升级 57
参考文献 57
第5章 干法气体净化技术及设备 59
5.1 概述 59
5.2 旋风分离器 62
5.2.1 旋风分离器的结构 62
5.2.2 旋风分离器的工作原理 66
5.2.3 旋风分离器的性能 69
5.2.4 影响旋风分离器性能的因素 72
5.2.5 多管旋风分离器 74
5.2.6 旋风分离器的设计实例 79
5.3 过滤式除尘器 80
5.3.1 袋式除尘器 80
5.3.2 颗粒层除尘器 91
5.3.3 塑烧板除尘器 95
5.3.4 多层式气体过滤器 99
5.3.5 高温过滤器 101
5.4 电除尘器 107
5.4.1 电除尘器的分类 107
5.4.2 电除尘器的工作原理 109
5.4.3 影响电除尘器性能的因素 112
5.4.4 电除尘器的设计计算 116
5.4.5 电除尘器的应用实例 116
参考文献 120
第6章 湿式除尘技术及设备 122
6.1 湿式除尘基本原理及分类 122
6.1.1 湿式除尘基本原理 122
6.1.2 湿式除尘器分类 122
6.2 液滴接触型湿式除尘器 123
6.2.1 离心喷淋洗涤器 123
6.2.2 文氏管洗涤器 124
6.3 液膜接触型湿式除尘器 127
6.3.1 湍球塔 127
6.3.2 旋风水膜除尘器 130
6.3.3 管式水膜除尘器 131
6.4 液层或泡沫接触型湿式除尘器 132
6.4.1 筛板塔 132
6.4.2 动力波泡沫洗涤器 135
6.5 其他类型的洗涤器 137
6.5.1 冲击式洗涤器 137
6.5.2 旋流板洗涤器 138
6.5.3 强化型洗涤器 140
6.6 除沫设备 140
6.6.1 惯性除沫器 141
6.6.2 纤维除雾器 142
6.6.3 旋流板除沫器 143
6.6.4 电除雾器 143
参考文献 144
第7章 二次颗粒物前体物的减排技术及设备 145
7.1 脱硫净化技术 145
7.1.1 石灰石／石灰-石膏法 146
7.1.2 钠碱法 151
7.1.3 氧化镁法 154
7.1.4 氨法 156
7.1.5 海水法 159
7.1.6 钠-钙双碱法 161
7.1.7 其他新型脱硫法 163
7.2 脱硝净化技术 165
7.2.1 低氮燃烧技术 165
7.2.2 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR） 166
7.2.3 选择性催化还原脱硝技术（SCR） 167
7.2.4 SNCR-SCR联合烟气脱硝技术 170
7.2.5 氧化吸收法 171
7.2.6 吸收还原法 171
7.2.7 络合吸收法 171
7.3 脱硫脱硝一体化技术 172
7.3.1 活性焦脱硫脱硝一体化技术 172
7.3.2 液态催化氧化法脱硫脱硝技术 172
7.4 挥发性有机物（VOCs）的治理技术 173
7.4.1 VOCs源头控制技术 173
7.4.2 VOCs末端控制技术 174
参考文献 189
第8章 新型分离器原理、性能及适用范围 191
8.1 电袋复合除尘器 191
8.1.1 电袋复合除尘器的工作原理 191
8.1.2 电袋复合除尘器的结构形式和技术性能 192
8.1.3 电袋复合除尘技术研究进展 194
8.1.4 电袋复合除尘器的工业应用 195
8.2 静电颗粒层除尘器 197
8.2.1 静电颗粒层除尘器的工作原理 197
8.2.2 静电颗粒层除尘器的结构形式 198
8.2.3 静电颗粒层除尘器的除尘性能 198
8.3 静电旋风除尘器 198
8.3.1 静电旋风除尘器的除尘机理 198
8.3.2 静电旋风除尘器的技术特点 199
8.3.3 静电旋风除尘器的研究现状 200
8.4 静电增强湿式除尘器 201
8.4.1 静电增强湿式除尘器的工作原理 201
8.4.2 静电增强湿式除尘器的性能及其类型 202
8.5 湿式电除尘器 204
8.5.1 湿式电除尘器的工作原理 204
8.5.2 湿式电除尘器的技术特点 204
8.5.3 湿式电除尘器的结构形式 205
8.5.4 湿式电除尘器的工程应用 206
8.6 旋转填充床湿式除尘器 208
8.6.1 旋转填充床的除尘原理 208
8.6.2 旋转填充床的除尘特点 208
8.6.3 旋转填充床的工业应用 209
参考文献 209
第9章 空气净化技术 211
9.1 空气污染与净化概述 211
9.1.1 空气污染 211
9.1.2 空气净化 212
9.2 空气净化技术的分类及原理 214
9.2.1 按主、被动分类 214
9.2.2 按工作原理分类 214
9.3 空气净化技术的应用 226
9.3.1 空气净化技术在室内的应用 226
9.3.2 空气净化技术在环保尾气处理上的应用 226
9.3.3 空气净化技术在食品行业气体净化中的应用 227
9.3.4 空气净化技术在医药工业厂房净化中的应用 228
9.3.5 空气净化技术在涉爆除尘系统中的应用 229
9.4 我国空气净化行业的展望 229
9.4.1 各类空气净化技术及设备 229
9.4.2 我国空气净化行业的市场分析 231
参考文献 231
第10章 机动车尾气处理技术 234
10.1 我国机动车尾气排放现状 234
10.1.1 我国机动车保有量情况 234
10.1.2 我国机动车污染物排放量情况 235
10.2 机动车尾气组成及危害 236
10.2.1 一氧化碳（CO） 236
10.2.2 固体悬浮微粒 236
10.2.3 二氧化碳（CO2） 237
10.2.4 氮氧化物（NOx） 237
10.2.5 烃类化合物（HC） 237
10.2.6 铅（Pb）化合物 237
10.2.7 二氧化硫（SO2） 237
10.3 机动车排放标准 238
10.3.1 国外机动车排放管理标准体系简介 238
10.3.2 我国机动车标准发展历程 241
10.4 机动车尾气排放检测方法 243
10.4.1 柴油车尾气排放检测方法 243
10.4.2 汽油车尾气排放检测方法 244
10.5 发动机污染控制技术 244
10.5.1 提升油品质量 245
10.5.2 发动机机内净化技术 245
10.5.3 发动机机外净化 248
10.5.4 车载诊断系统（OBD）监管 248
10.6 机动车尾气后处理装置的类型与发展 249
10.6.1 氧化型催化器（DOC） 249
10.6.2 选择性催化还原技术（SCR） 249
10.6.3 三元催化技术（TWC） 251
10.6.4 废气再循环（EGR）系统 253
10.6.5 尾气后处理装置对比与方向 254
10.7 机动车尾气处理趋势 255
10.7.1 行政管理系统化、规范化 255
10.7.2 尾气处理技术的突破创新 255
10.7.3 应用高新检测技术 256
10.7.4 检测设备的智能化 256
10.7.5 汽车尾气检测管理网络化 256
10.7.6 因地制宜、灵活执行 256
参考文献 256
第11章 微细颗粒用过滤介质及截留机理 260
11.1 过滤介质分类和应用场合 260
11.1.1 过滤介质分类 260
11.1.2 过滤介质应用场合 260
11.2 过滤介质的主要技术参数 262
11.2.1 过滤效率 262
11.2.2 透气率 263
11.2.3 透气阻力 264
11.2.4 容尘量 264
11.2.5 粉尘可剥落性 264
11.2.6 过滤精度 265
11.3 过滤介质用纤维 266
11.3.1 过滤介质用纤维的种类 266
11.3.2 过滤介质用纤维的物理性能 266
11.3.3 过滤介质用纤维的化学性能 267
11.3.4 几种高温过滤介质用纤维简介 268
11.4 滤布 269
11.4.1 织造滤布 269
11.4.2 非织造滤布 271
11.4.3 滤布的后处理 272
11.4.4 常用滤布 273
11.5 高温气体过滤介质 275
11.5.1 高温无纺布 276
11.5.2 金属过滤介质 276
11.5.3 多孔陶瓷过滤介质 281
11.6 过滤介质截留机理及堵塞、再生 283
11.6.1 关于机织过滤介质堵塞的研究状况 283
11.6.2 深层过滤 287
11.6.3 机织过滤介质的堵塞 289
11.6.4 过滤介质堵塞的再生 291
11.7 过滤介质的发展 291
11.7.1 纳米纤维过滤介质 291
11.7.2 驻极体空气过滤介质 293
11.7.3 功能性过滤介质 294
11.8 过滤介质的计算机模拟 295
参考文献 298