绪论 1
一、塑料成型在塑料工业中的地位 1
二、塑料成型方法简介 2
三、我国塑料成型技术发展趋势 3
四、课程任务与学习目标 4
模块一 成型工艺设计 5
项目一 选择与分析塑料原材料 5
一、项目引入 5
二、相关知识 5
（一）塑料的组成 5
（二）高聚物的分子结构 7
（三）塑料的分类 8
（四）塑料名称与代号 9
（五）高聚物的热力学性能和成型加工适应性 9
（六）高聚物在成型过程中的变化 11
（七）塑料的工艺性能 13
（八）常用塑料的性能及应用 23
三、项目实施——开关盒原材料选择 27
四、思考与练习 28
项目二 确定塑料成型方法及工艺过程 29
一、项目引入 29
二、相关知识 29
（一）注射成型 29
（二）压缩成型 33
（三）压注成型 35
（四）挤出成型 36
（五）气动成型 38
三、项目实施——开关盒成型方法的选择与工艺过程的确定 39
四、思考与练习 39
项目三 分析塑件结构工艺性 40
一、项目引入 41
二、相关知识 41
（一）塑件的尺寸、精度和表面质量 41
（二）塑件结构工艺 46
三、项目实施——开关盒结构工艺性分析 60
四、思考与练习 61
项目四 确定塑件成型工艺参数 62
一、项目引入 62
二、相关知识 62
（一）温度 62
（二）压力 63
（三）时间 64
三、项目实施——编制开关盒成型工艺卡 64
四、知识拓展——注射成型制件的常见缺陷及产生原因 68
五、思考与练习 71
模块二 注射模具设计 72
项目一 初步选择注射成型设备 72
一、项目引入 72
二、相关知识 72
（一）注射机的结构 72
（二）注射机的分类 73
（三）注射机规格表示法 75
（四）注射机有关工艺参数的校核 76
三、项目实施——开关盒所需成型设备的初步选择 80
四、思考与练习 83
项目二 初步拟定模具结构 83
一、项目引入 83
二、相关知识 83
（一）注射模具的分类和基本结构 83
（二）典型注射模具结构 85
（三）分型面的选择 88
（四）模具型腔的排列 92
三、项目实施——开关盒注射模结构的初步确定 92
四、思考与练习 94
项目三 成型零部件设计 95
一、项目引入 95
二、相关知识 95
（一）成型零部件的结构设计 95
（二）成型零部件工作尺寸的计算 101
（三）成型零部件的强度与刚度计算 107
三、项目实施——开关盒注射成型零部件设计 112
四、思考与练习 114
项目四 模架的选用和结构零部件设计 115
一、项目引入 115
二、相关知识 115
（一）标准模架的选用 115
（二）支承零部件的设计 121
（三）合模导向机构的设计 123
三、项目实施——开关盒注射模模架的选用 127
四、知识拓展——港台标准模架 129
五、思考与练习 131
项目五 浇注系统的设计 132
一、项目引入 132
二、相关知识 132
（一）普通浇注系统的设计 132
（二）排气系统的设计 145
（三）引气系统的设计 146
三、项目实施 147
（一）开关盒注射模浇注系统的设计 147
（二）开关盒注射模排气系统和引气系统设计 148
四、知识拓展——热流道浇注系统 148
（一）绝热流道 149
（二）（加）热流道 149
五、思考与练习 151
项目六 推出机构的设计 152
一、项目引入 152
二、相关知识 152
（一）推出机构的分类与设计原则 152
（二）一次推出机构 154
（三）二次推出机构 160
（四）定、动模双向顺序推出机构 165
（五）浇注系统凝料的推出机构 165
（六）带螺纹塑件的脱模 169
三、项目实施——开关盒注射模推出机构的设计 173
四、思考与练习 174
项目七 温度调节系统的设计 174
一、项目引入 174
二、相关知识 175
（一）模具温度调节系统概述 175
（二）模具加热装置的设计 176
（三）模具冷却装置的设计 178
三、项目实施——开关盒注射模冷却系统的设计 182
四、思考与练习 183
项目八 侧向分型与抽芯机构的设计 184
一、项目引入 184
二、相关知识 185
（一）侧向分型抽芯机构的分类及相关计算 185
（二）斜导柱侧向分型抽芯机构 185
（三）斜滑块侧向分型抽芯机构 200
（四）其他形式的侧向分型抽芯机构 204
三、项目实施——塑料端盖注射模设计 208
四、思考与练习 218
项目九 模具工程图绘制及材料选择 218
一、项目引入 219
二、相关知识 219
（一）模具工程图的绘制 219
（二）模具材料选用 222
三、项目实施 227
（一）绘制开关盒注射模工程图 227
（二）绘制塑料端盖注射模工程图 227
四、知识拓展——模具在注射机上的安装与调试 227
（一）预检 227
（二）吊装与紧固 227
（三）顶出距离的调节 235
（四）合模松紧程度的调节 236
（五）模具配套部分的安装 236
（六）试模 236
（七）模具的维护 237
五、思考与练习 238
模块三 其他模具设计 239
项目一 压缩成型模具设计 239
一、项目引入 239
二、相关知识 239
（一）压缩成型工艺参数 239
（二）压缩模分类 242
（三）压机的选用与校核 244
（四）压缩模成型零部件设计 246
（五）压缩模脱模机构的设计 254
三、项目实施——框架塑料零件模具的设计 260
四、知识拓展——热固性塑料废品类型、原因及处理方法 265
五、思考与练习 268
项目二 挤出模设计 268
一、项目引入 268
二、相关知识 268
（一）挤出成型工艺参数 268
（二）挤出成型模具与挤出机 271
（三）挤出机头的结构组成及分类 273
（四）典型挤出机头的设计 275
三、项目实施——？250 mm硬聚氯乙烯管挤出机头的设计 289
（一）设计要求 289
（二）设计步骤 289
四、思考与练习 292
项目三 其他模塑成型技术与模具设计 292
一、压注成型 292
（一）压注成型工艺参数 292
（二）压注模分类及应用 294
（三）压注模用压机的选用 295
（四）压注模零部件设计 296
（五）压注模浇注系统与排溢系统的设计 301
二、气动成型 305
（一）中空吹塑成型 305
（二）真空成型 312
（三）压缩空气成型 315
三、热固性塑料注射成型 317
四、共注射成型 318
五、气体辅助注射成型 320
六、思考与练习 323
附录 325
参考文献 329