第1章 绪论 1
1.1 背景与意义 1
1.2 切削液的研究现状了 4
1.2.1 切削液的渗透模型 4
1.2.2 切削液的施加方式 6
1.2.3 切削液的加工性能 9
1.2.4 环保型切削液 16
1.2.5 切削液研究现状小结 18
1.3 切削液对加工质量及服役性能的影响 18
第2章 切削液的理化性能一 22
2.1 工件材料及切削液的选择 22
2.2 切削液的理化性能分析 26
2.2.1 黏度 26
2.2.2 表面张力 29
2.2.3 滑畔性能 30
2.2.4 冷却性能 32
2.2.5 pH值 35
2.2.6 切411液理化性能小结 36
2.3 切削液对耐热不锈钢材料的腐蚀 36
2.3.1 无机热力学基础4k念 36
2.3.2 切All液与金属化学反应一的热力学计算 39
2.4 本章小结 52
第3章 切削液对镍基高温合金高应变率剪切变形的影响 53
3.1 分离式霍普金森压杆 53
3.1.1 分离式霍普金森压杆的特点与结构 53
3.1.2 分离式霍普余森研测试原理 55
3.1.3 试验方案与试样设计 58
3.2 切削液对镍基合金剪切变形的影响 60
3.2.1 剪切应力－应变曲线 61
3.2.2 最大剪切应力和剪切失效应力 73
3.2.3 帽形试样断口形貌分析 77
3.3 本章小结 78
第4章 切削液对耐热不锈钢精密加工的影响 80
4.1 铣削试验设计 80
4.2 切削力 82
4.2.1 干切削的切削力 83
4.2.2 CF-210的切削力 86
4.2.3 CF-206的切削力 89
4.2.4 切削液对切削力的影响 92
4.3 表面微观形貌 93
4.4 表面粗糙度 94
4.4.1 表面粗糙度差异 94
4.4.2 基于切削力的表面粗糙度差异产生机理 97
4.5 加工硬化 100
4.6 残余应力 103
4.7 表层元素 106
4.7.1 千切削的表面成分 109
4.7.2 CF-210条件下切削的表面成分 110
4.7.3 CF-206条件下切削的表面成分 118
4.7.4 脱格机理分析 118
4.8 本章小结 127
第5章 切削液对镍基高温合金精密加工的影响 128
5.1 铣削试验设计 128
5.2 切Fed力 130
5.3 切屑形态 133
5.4 表面粗糙度与微观形貌 135
5.5 残余应力 138
5.6 表层元素 140
5.7 本章小结 143
第6章 基于电化学理论的金属搬斗与切削液腐蚀匹配性 144
6.1 浸泡腐蚀试验 144
6.2 电化学阻抗谱基本理论 146
6.2.1 极化曲线与 Tafel曲线 146
6.2.2 自腐蚀电流与自腐蚀电位 148
6.2.3 电化学阻抗谱 149
6.3 镍基高温合金材料与切削液的腐蚀匹配性 151
6.3.1 极化曲线与 Tafel区 151
6.3.2 自腐蚀电流与自腐蚀电位 153
6.3.3 电化学阻抗谱 156
6.3.4 腐蚀表面微观形貌 160
6.4 本章小结 163
第7章 结论与展望 164
7.1 主要结论 164
7.1.1 耐热不绣钢精密加工与切削液 164
7.1.2 镍基高温合金精密加工与切削液 165
7.2 研究展望 166
参考文献 168