第1章 模块化及创新设计概述 1
1.1 模块化设计的概念、意义 1
1.1.1 模块化设计概念、形成及发展 1
1.1.2 模块化设计的技术、经济意义 2
1.2 模块化设计的研究与应用综述 4
1.2.1 模块化设计的研究内容及其研究现状 5
1.2.2 模块化设计技术的应用 9
1.2.3 模块化设计的发展趋势 10
1.3 主要的创新设计方法 11
1.4 发明问题解决理论（TRIZ） 12
1.4.1 TRIZ的定义及发展 12
1.4.2 TRIZ的主要方法、工具与发展方向 15
1.4.3 应用TRIZ解决问题的体系结构 18
1.4.4 发明问题解决算法（ARIZ） 21
1.4.5 技术冲突及解决原理 23
1.4.6 物理冲突及其解决原理 34
1.4.7 物-场分析及76种标准解 37
第2章 模具广义模块化设计原理和方法 59
2.1 基于模块的模具产品族派生原理 59
2.1.1 基于刚性模块的产品族派生 59
2.1.2 基于广义模块的产品族派生 60
2.2 基于产品平台的模具广义模块化设计原理 60
2.2.1 模具产品平台相关定义 60
2.2.2 模具模块化产品平台的特点 61
2.2.3 基于产品平台的模具广义模块化设计过程 62
2.2.4 基于模块矩阵的模具产品平台规划 68
2.2.5 基于产品平台的模块化产品方案设计 70
2.3 产品平台构建方法研究 75
第3章 模具模块化设计技术 84
3.1 模具成型概述 84
3.1.1 注塑模具 84
3.1.2 压铸模具 91
3.1.3 冲压模具 96
3.1.4 模具技术发展趋势 100
3.2 模具产品工艺流程 102
3.3 模具产品功能分解 104
3.3.1 功能分解的基本原理 104
3.3.2 模具产品功能模块划分 105
3.4 模具产品模块划分技术 106
3.4.1 功能模块划分方法 106
3.4.2 模具产品功能模块划分 108
3.4.3 功能模块与结构模块 108
第4章 基于产品平台的注塑模具广义模块结构及其定制技术研究 110
4.1 模具模块结构设计的类型 110
4.2 模具广义模块设计 111
4.2.1 模具广义模块 111
4.2.2 基于相似特征聚类的广义模块创建原理 114
4.2.3 模具广义模块创建 116
4.3 模具广义模块参数化几何建模 118
4.3.1 参数化造型概述 118
4.3.2 模具广义模块参数化几何建模 118
4.3.3 模具模块有限元建模 120
4.4 基于产品平台的注塑模具产品定制技术 120
4.4.1 基于广义模块的模块定制 120
4.4.2 基于产品平台的注塑模具产品定制 121
4.5 模块接口设计 122
4.5.1 模块接口的概念与性质 122
4.5.2 模块接口的设计过程及其系列化、标准化 123
4.5.3 注塑模具模块接口的类型及其标准化 124
4.5.4 注塑模具模架类型及其标准化 125
4.5.5 注塑模具流道生成标准化 141
第5章 基于CBR技术的注塑模具模块划分 153
5.1 CBR技术用于注塑模具模块划分的可行性分析 153
5.2 基于CBR模具范例检索自动匹配算法 155
5.2.1 注塑模具范例匹配属性设计 155
5.2.2 相似度算法 156
5.2.3 基于时间权重的范例匹配 157
5.2.4 特征权重的调整 157
5.2.5 检索过滤机制 157
5.2.6 注塑模具库案例结构信息数据获取 158
5.3 基于CBR技术的注塑模具模块划分方法 158
5.4 基于CBR技术的注塑模具模块划分实体模型 161
5.5 基于CBR技术的注塑模具模块划分实例 167
第6章 注塑模具柔性模块化编码技术研究 172
6.1 注塑成型原理与制造工艺 172
6.1.1 注塑模具的CAD工艺 172
6.1.2 注塑模具的CAE工艺 175
6.1.3 注塑模具的CAM工艺 176
6.2 注塑模具模块化原理及功能模块创建 177
6.3 模块的编码 181
6.3.1 编码的基本原则 181
6.3.2 模块编码规则 181
6.3.3 注塑模具功能模块编码 182
6.4 注塑模具模块化设计举例 183
6.4.1 分析塑件 184
6.4.2 对模具各系统进行编码 184
第7章 面向广义模块化设计的模具产品数据建模 186
7.1 产品建模技术研究概况 186
7.1.1 产品数据建模 186
7.1.2 面向对象的产品建模方法 187
7.2 基于产品平台的模具产品族信息构成 188
7.3 基于UML的模具产品数据模型创建 190
7.3.1 UML标准建模语言 190
7.3.2 基于UML的模具产品数据模型 190
7.3.3 模具广义模块设计知识信息建模 191
第8章 TRlZ智能支持若干方法研究及在注塑模具设计中的应用 197
8.1 方案设计智能决策支持系统 197
8.1.1 智能决策支持系统概述 197
8.1.2 方案设计智能决策支持系统的特点 198
8.1.3 方案设计IDSS中亟待解决的问题和发展方向 198
8.2 基于TRIZ的方案设计智能决策支持系统 199
8.2.1 TRIZ智能决策支持系统的研究内容 199
8.2.2 TRIZ智能决策支持系统设计的总体原则和要求 202
8.3 TRIZ智能决策支持系统的问题求解 203
8.3.1 TRIZ智能决策支持系统方案生成的规则推理方法 203
8.3.2 TRIZ智能决策支持系统设计方案生成的实例推理方法 205
8.3.3 TRIZ智能决策支持系统的方案评价 208
8.3.4 TRIZ智能决策支持系统的方案决策 210
8.3.5 以三通管件注塑模具为实例的改进方案设计应用举例 215
8.4 基于TRIZ物体分析的电器外壳注塑模具浇注系统创新设计举例 223
8.4.1 电器外壳注塑模具浇注系统的特征要素 227
8.4.2 电器外壳注塑模具浇注系统物-场模型的建立 227
8.4.3 电器外壳注塑模具浇注系统物-场模型的变换 229
8.4.4 电器外壳注塑模具浇注系统的创新方案 230
8.4.5 电器外壳注塑模具浇注系统创新方案的模拟对比 231
8.5 基于可拓学-TRIZ矛盾系统的注塑模具温度调节系统创新方案设计 234
8.5.1 TRIZ矛盾矩阵和OTSM-TRIZ矛盾系统的缺陷 235
8.5.2 可拓学-TRIZ矛盾系统的模型 237
8.5.3 电器外壳注塑模具温度调节系统的矛盾解决思路 240
8.5.4 基于转换桥方法的手机外壳注塑模具温度调节系统的矛盾解决 241
8.5.5 基于资源应用方法的电器外壳注塑模具温度调节系统的矛盾解决 243
8.5.6 电器外壳注塑模具温度调节系统创新设计方案 245
8.5.7 电器外壳注塑模具温度调节系统创新设计方案的验证 248
第9章 基于TRIZ的汽车覆盖件模具模块化设计 252
9.1 汽车覆盖件模具设计技术 252
9.2 汽车覆盖件模具结构设计规则 253
9.3 汽车覆盖件模具零件设计规则 256
9.4 汽车覆盖件模具零件装配设计原则 258
9.5 汽车覆盖件模具模块化设计结构框架设计 259
9.5.1 模块化结构设计的知识表示 259
9.5.2 汽车覆盖件模具模块化设计结构框架 260
9.6 汽车覆盖件模块结构参数化设计 261
9.6.1 模块参数化建模设计的原理 261
9.6.2 参数化建模设计的方法 262
9.6.3 参数化模型的建立 264
9.6.4 模具模块事例库的知识结构 266
9.7 汽车覆盖件模具模块化方法 266
9.7.1 汽车覆盖件拉延模的典型结构 267
9.7.2 汽车覆盖件模具的模块化 267
9.8 汽车覆盖件模具模块化设计 269
9.8.1 汽车覆盖件模块化设计单元开发环境 269
9.8.2 汽车覆盖件模块化设计单元的开发 271
9.8.3 汽车覆盖件模具三维实体模型管理功能 274
9.8.4 覆盖件模具各部件的自动化、智能化设计功能 275
9.8.5 覆盖件模具模块化设计单元的辅助功能 276
9.8.6 模块化设计单元工作流程 276
9.9 汽车覆盖件模具设计实例应用 277
9.9.1 某型号微型车翼子板拉延模具 277
9.9.2 某型号汽车前隔板冲压件拉延模具设计 281
参考文献 284