第一章 焊接缺欠与缺陷 1
第一节 焊接缺欠与焊接缺陷 1
一、焊接缺欠与焊接缺陷的定义 1
二、焊接缺欠与焊接缺陷的关系 2
第二节 焊接缺欠的分类 3
第三节 焊接缺欠代号 4
一、金属熔焊焊接缺欠 4
二、金属压焊焊接缺欠 11
三、金属钎焊焊接缺欠 16
第四节 焊接缺欠的特征 20
第五节 不同焊接方法产生的焊接缺欠 21
第六节 焊接缺欠的产生原因及影响因素 30
一、焊接缺欠的产生原因 30
二、焊接缺欠的影响因素 34
第七节 焊接缺欠的危害 35
第二章 焊接缺陷的检验及返修 40
第一节 焊缝外观检验 40
一、焊缝的目视检验 40
二、焊缝外形尺寸检验 42
第二节 焊缝的无损检测 45
一、无损检测概述 45
二、射线检测（RT） 51
三、超声波检测（UT） 70
四、磁粉检测（MT） 84
五、渗透检测（PT） 100
第三节 焊缝外观缺陷的返修 108
一、返修要求 108
二、返修前的准备 108
三、返修补焊坡口的制备 108
四、返修操作的技术要求 109
五、返修的方法 110
六、返修的注意事项 111
第三章 焊接缺陷特征及预防措施 113
第一节 焊缝表面尺寸不符合要求 113
第二节 焊接裂纹 113
第三节 层状撕裂 115
第四节 气孔 115
第五节 咬边 116
第六节 未焊透 117
第七节 未熔合 117
第八节 夹渣 118
第九节 焊瘤 118
第十节 塌陷 119
第十一节 凹坑 119
第十二节 烧穿 119
第十三节 根部收缩 120
第十四节 夹钨 120
第十五节 错边 120
第四章 各类焊接方法常见缺陷及预防措施 121
第一节 焊条电弧焊常见缺陷及预防措施 121
第二节 埋弧焊常见缺陷及预防措施 123
第三节 手工TIG焊常见缺陷及预防措施 126
第四节 CO2焊常见缺陷及预防措施 129
第五节 熔化极气体保护焊常见缺陷及预防措施 132
第六节 等离子弧焊常见缺陷及预防措施 134
第七节 点焊和缝焊常见缺陷及排除方法 135
第八节 凸焊凸点位移原因及预防措施 138
第九节 对焊常见缺陷及预防措施 138
第十节 电子束焊常见缺陷及预防措施 139
第十一节 电渣焊常见缺陷及预防措施 141
第十二节 高频焊常见缺陷及预防措施 143
第十三节 扩散焊常见缺陷及预防措施 143
第十四节 摩擦焊常见缺陷及预防措施 145
第十五节 爆炸焊常见缺陷及预防措施 145
第十六节 气压焊常见缺陷及预防措施 146
第十七节 气焊常见缺陷及预防措施 150
第十八节 气割常见缺陷及预防措施 151
第十九节 螺柱焊常见缺陷及预防措施 154
第二十节 喷熔层常见缺陷及预防措施 154
第二十一节 热喷涂涂层常见缺陷及预防措施 155
第二十二节 熔焊缺陷及排除方法 157
第二十三节 电阻焊缺陷及排除方法 160
第二十四节 钎焊缺陷及排除方法 165
第二十五节 其他焊接缺陷及排除方法 167
第五章 焊接应力与变形的控制及矫正 171
第一节 焊接应力与变形的基本知识 171
一、基本概念 171
二、焊接应力与变形的危害性 172
三、影响焊接应力与变形的因素 173
第二节 焊接应力的控制和消除 174
一、焊接应力的分类 174
二、控制焊接应力的措施 174
三、消除焊接应力的方法 179
第三节 焊接变形的控制及矫正 181
一、焊接变形的分类 181
二、控制焊接变形的措施 184
三、矫正焊接变形的方法 193
参考文献 196