第一章 轧制的历史 1
1-1 轧制的早期历史 1
上册目录 1
1-2 欧洲热轧钢的后期发展 5
1-3 美国早期的轧钢生产 8
1-4 轧机的动力来源 11
1-5 冷轧的历史发展 13
1-6 现代的一次冷轧设备 14
1-7 二次冷轧机 18
1-8 箔材轧机 19
1-9 平整或光整轧机 19
2-1 引言 21
第二章 冷轧机的各种型式 21
2-2 二辊轧机 22
2-3 三辊轧机 23
2-4 普通四辊轧机 23
2-5 斯特克尔式轧机 25
2-6 弗罗林小弹性变形轧机 26
2-7 预应力四辊冷轧机 27
2-8 施罗曼轧机 30
2-9 Y型轧机 32
2-10 六辊式轧机 33
2-11 罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机 34
2-12 连续式轧机 38
2-13 连续式薄板轧机 41
2-14 轧制镀锡板用的连续式轧机 42
2-15 全连续式冷轧机 46
2-16 平整或光整轧机 50
2-17 二次冷轧机 53
2-18 箔材轧机 56
2-19 可逆式冷轧机 58
第三章 冷轧机的组成部件 62
3-1 引言 62
3-2 工作辊及其轴承 63
3-3 支持辊及其轴承 64
3-4 轧机牌坊 66
3-5 轧机的基础 69
3-6 轧辊平衡系统 70
3-7 轧辊的调位系统 71
3-8 工作辊换辊装置 73
3-9 轧机的保护装置 75
3-10 轧辊的冷却与润滑系统 77
3-11 联接轴与联轴节 78
3-12 人字齿轮 80
3-13 齿轮箱 81
3-14 主联接器 83
3-15 直流驱动电机 84
3-16 交流电动机 86
3-17 给轧机电动机供电的电动—发电机组 88
3-18 直流电动机的静止式供电系统 89
3-19 交流电动机的静止式供电系统 92
3-20 惰辊与张力辊系 93
3-21 带卷箱与拆卷机 95
3-22 卷取机 97
3-23 带卷输送设备 99
3-24 轧机的仪表装置 101
3-25 操作控制 102
第四章 轧辊及其轴承 104
4-1 引言 104
4-2 轧辊的化学成分 104
4-3 轧辊的尺寸 106
4-4 套筒式轧辊的设计 107
4-5 轧辊的铸模 109
4-6 轧辊铸造中的熔注技术 110
4-7 锻辊及锻制辊套的生产 111
4-8 铸钢轧辊的热处理 114
4-9 锻钢轧辊的热处理 114
4-10 锻钢轧辊的重修 118
4-11 轧辊的研磨 120
4-12 轧辊的毛面加工 122
4-13 辊径的测量与配对 124
4-14 轧辊的表面光洁度及其测量 125
4-15 辊面硬度的测量 129
4-17 轧辊中的应力 131
4-16 用于辊面研究的复制模技术 131
4-18 轧辊中的残余应力 132
4-19 用实测应变值计算残余应力 135
4-20 轧辊的热应力 137
4-21 工作辊与支持辊之间的接触应力 138
4-22 轧辊因弯曲和剪切引起的挠度 140
4-23 轧辊挠度的抵偿 143
4-24 辊颈的应力集中 144
4-25 轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏 146
4-26 时效开裂 148
4-27 轧辊掉皮 149
4-28 源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏 155
4-29 轧辊的磨损 156
4-30 提高支持辊寿命的实际措施 157
4-31 采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命 159
4-32 轧辊的轴承座 160
4-33 滚动轴承 162
4-34 滚动轴承的润滑 168
4-35 套筒式（油膜）轴承 170
4-36 油膜轴承的润滑 172
4-37 辊颈轴承的密封 173
第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制 176
5-1 合用仪表装置的效用 176
5-2 仪表及控制装置的设立地点 176
5-3 电压表与电流表 177
5-4 测速计 180
5-5 轧辊位置与轧辊开度指示器 181
5-6 轧制力测量系统 185
5-7 轧机牌坊应力的测量 186
5-8 采用应变片的压头 186
5-9 压磁式压头 188
5-10 转矩监测装置 190
5-11 对液压系统的监测 190
5-12 对轧制液的监测 193
5-13 所轧带材的厚度测量 193
5-14 西姆斯测厚法 194
5-15 连续式接触测厚仪 195
5-16 X射线测厚仪 197
5-17 放射性同位素测厚仪 198
5-18 延伸率计 201
5-19 张力仪 202
5-20 辊缝中前滑的测量 204
5-21 带卷的测量系统 204
5-22 轧机数据的记录 205
5-23 纸带式笔录装置 206
5-24 模—数转换 207
5-25 数据累积系统 208
5-26 自动控制系统 211
5-27 可逆式轧机的自动减速与停车装置 212
5-28 厚度自动控制（AGC）系统 213
5-29 单机架轧机的AGC系统 214
5-30 用于连轧机的AGC系统 215
5-31 平整机延伸率的自动控制 218
5-32 恒定带材送入角控制 219
5-33 带材引导系统 220
5-34 预排程序的控制系统 221
5-35 计算机控制系统 222
5-36 数字计算机控制系统 223
5-37 模拟计算机控制系统 226
第六章 冷轧润滑 229
6-1 引言 229
6-2 辊缝中摩擦的必要性 230
6-3 辊缝中剩余摩擦的作用 233
6-4 干轧时的摩擦条件 234
6-5 理想轧制润滑剂的特性 237
6-6 用水作为轧制润滑剂 238
6-7 常用的轧制润滑剂 239
6-8 施加轧制润滑剂的方法 242
6-9 热轧带钢酸洗后的涂油 245
6-10 薄板轧机的轧制润滑剂 247
6-11 镀锡板连轧机的轧制润滑剂 247
6-12 不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂 248
6-13 镀层产品轧制中的润滑 249
6-14 轧辊磨损及轧辊镀层的利用 252
6-15 循环乳化液中发生的变化 254
6-16 润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响 256
6-17 润滑剂对所轧带钢板型的影响 259
6-18 带钢上的残留油膜 261
6-19 润滑剂评价的标准 264
6-20 在实验轧机上润滑剂的综合评价 264
6-21 轧制时摩擦系数的直接测定 268
6-22 前滑为零时测量摩擦系数 270
6-23 在一定的前滑条件下计算摩擦系数 273
6-24 由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数 275
6-25 在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力 281
6-26 倾点、粘度和粘度指数 290
6-27 油的表面张力和乳化液的冷却性能 296
6-28 皂化值、碘值、过氧化物值、pH 297
值和自由脂肪酸含量 297
6-29 影响摩擦系数的润滑剂性能 299
6-30 摩擦系数与各种轧制参数的依存 301
关系 301
6-31 润滑剂的摩擦特性 308
6-32 金属镀层对摩擦特性的影响 311
6-33 乳化液稳定指数及其测定 313
6-34 乳化液化学稳定性试验 314
6-35 润滑剂的可清除性和焚除性 316
7-1 引言 317
7-2 带钢塑性变形时的能量消耗 317
第七章 冷轧过程的热行为 317
7-3 消耗于辊缝的摩擦能量 321
7-4 轧辊轴承和机架上的其他能量损失 322
7-5 辊缝中的最高温度 324
7-6 轧辊与带钢之间摩擦能量的分配 326
7-7 工作辊的预热 327
7-8 传热的基本原理 330
7-9 由带钢到轧辊的热传输 334
7-10 静止轧辊的空气冷却 337
7-11 转动轧辊的空气冷却 339
7-12 水和轧制液自轧辊带走的热量 343
7-13 工作辊—支持辊接触处的热传输 346
7-14 工作辊的温度测量 347
7-15 支持辊的温度测量 349
7-16 轧制带钢的冷却 351
7-17 冷轧过程的热平衡（单机可逆 357
轧机） 357
7-18 连轧机的温度模型 362
7-19 能维持适当冷却的最小工作辊径 366
7-20 喷嘴和集液管设计 369
7-21 直接式润滑系统 372
7-22 循环润滑系统 374
7-23 循环润滑系统用的过滤器 377
上册参考文献 381
8-1 引言 389
性能 389
8-2 铁及其性能 389
第八章 钢的物理性质和变形 389
下册目录 389
8-3 板带轧制中所用各种型号 393
的钢 393
8-4 钢在冷轧前的加工处理 398
8-5 结晶方向和晶面（密勒指 402
数） 402
8-6 晶体点阵的结构缺陷 405
8-7 晶粒结构 410
8-8 晶粒内的亚晶界和晶胞 413
8-9 铁的合金 415
8-10 铁-碳平衡相图 417
8-11 奥氏体 419
8-12 奥氏体的分解 422
8-13 珠光体和贝氏体 424
8-14 马氏体 425
8-15 不锈钢 427
8-16 磁性合金 431
8-17 应力 433
8-18 应变 435
8-19 弹性应力-应变的关系 437
8-20 塑性变形中的物理机制 441
8-21 bcc和fcc结构中的滑移面 443
和滑移方向 443
8-22 钢中轧制织构的形成 444
系 445
8-23 塑性变形的应力-应变关 445
8-24 滑移线场理论 446
8-25 工件的条件屈服强度 447
8-26 低应变速率下屈服应力的 448
测定 448
8-27 温度对屈服强度的影响 451
8-28 显微组织对屈服强度的影响 453
8-29 应变速率对屈服强度的影 455
响 455
8-30 高应变速率下屈服强度的 458
测量 458
8-31 动态屈服的理论状况 459
曲线 461
8-32 应力-应变（加工硬化） 461
8-33 剪应力与结晶方向的关系 465
8-34 加工硬化的理论问题 467
8-35 变形能 468
8-36 储能及其释放 469
第九章 轧制力的数学模型 471
9-1 引言 471
9-2 有关轧制润滑的假设 472
9-3 冷轧中的应变速率 473
9-4 变形轧件的特性 474
9-5 工作辊的弹性压扁 474
直径的希契科克表达式 477
9-6 接触弧长度和变形后轧辊 477
9-7 希契科克方程的可用性 482
9-8 研制轧制模型时常用的假 486
设 486
9-9 压力沿接触弧的分布（卡 487
尔曼方程） 487
9-10 卡尔曼方程的史密斯解和 489
采利可夫解 489
9-11 卡尔曼方程的纳达依解 495
9-12 奥罗万理论 498
9-13 布兰德和福特的近似理论 503
9-14 乔特纳的分析 507
的模型 510
9-15 基于乔特纳理论的更复杂 510
9-16 单位轧制力的直接计算方 516
法 516
9-17 假定单位压力沿接触弧长 520
均匀分布的简单模型 520
9-18 简化的摩擦峰模型 524
9-19 平整轧制的近似理论 528
9-20 根据塑流动力润滑建立的 531
轧制模型 531
9-21 轧件被认为是运动中的一 539
种粘性物质 539
9-22 平板轧制的剪切平面理论 542
9-23 轧制力模型应用中的经验 546
9-24 斯通的最小厚度公式 550
9-25 最小厚度的其他公式 555
第十章 转矩方程与连轧机控 559
制模型 559
10-1 引言 559
10-2 预报轧机所需功率的经验 560
方法 560
10-3 用力臂法计算轧制功率 562
10-4 由接触弧上的摩擦应力计 564
算转矩 564
10-5 布兰德与福特的解 565
10-6 希尔解法 569
10-7 西姆斯图解法 572
10-8 通过分解作用在带材上的 573
力确定转矩 573
10-9 由轧制过程的能量平衡计 575
算转矩 575
10-10 按剪切平面理论推导转 577
矩 577
10-11 当轧件为粘性体时的转 578
矩 578
10-12 平整轧制时的转矩 579
10-13 轧制过程的效率 583
10-14 带材的前滑 585
的前滑 589
10-15 在接近最小摩擦条件下 589
10-16 轧机所需驱动功率的计 593
算 593
10-17 轧机主电动机的选择 597
10-18 卷取机电动机的选择 600
10-19 连轧机诸工作参数的相 601
互关系 601
10-20 扰动方程组中诸系数的 603
求值 603
10-21 二机架轧机方程 607
10-22 三机架轧机方程 609
10-23 五机架式机组方程 613
10-24 美坂的连轧机控制方程 617
10-25 连轧机动态特性的分析 634
第十一章 板形的测量与控 646
制 646
11-1 板形的含义和重要性 646
11-2 标准厚度、旁弯和平直度 646
公差 646
11-3 热轧带坯的板形 648
11-4 鼓起缺陷 650
11-5 冷轧产品中的残余应力及 652
其对板形的影响 652
响 654
11-7 板形缺陷的各种不同形式 654
11-6 变形不均及其对板形的影 654
11-8 打卷或翘曲 656
11-9 瓦形与勾边 658
11-10 拧劲儿 659
11-11 中部浪瓢 659
11-12 边浪、二肋浪与凹兜儿 660
11-13 旁弯或镰刀弯 661
11-14 带材波形度的定量化 663
11-15 板形缺陷的监测 664
11-16 皮尔逊的板形测量法 665
11-17 BISRA机械式板形仪 666
11-18 一种光学板形检测系统 669
的方法监测板形 670
11-19 用辊子直接测量拉应力 670
11-20 应力计 673
11-21 磁力板形监测仪 676
11-22 冷轧中的板形控制 681
11-23 厚度和板形的分别控制 683
11-24 工作辊弯辊 685
11-25 支持辊弯辊 687
11-26 工作辊弯辊和支持辊弯 692
辊的效能比较 692
11-27 采用挠性工作辊和背衬 693
支承轴承的平直度控制 693
11-28 利用一个工作辊的水平 694
弯曲控制平直度 694
11-29 其他板形控制方法 696
11-30 板形控制的自动化系统 698
11-31 轧制后得到的平直度 700
11-32 辊式矫直 700
11-33 连续拉伸矫直 702
11-34 张力矫直 704
11-35 其他形式的矫直机 705
11-36 各种矫直技术对带材的 706
宽度和表面状况的影响 706
除 708
12-2 轧制润滑液残留物及其去 708
工的影响 708
12-1 冷轧对带钢性能及后步加 708
一步加工 708
第十二章 带钢的性能及进 708
12-3 所轧带钢的显微组织 710
12-4 轧制的结晶织构 711
12-5 带钢的加工硬化 712
12-6 回复 713
12-7 退火与常化 714
12-8 退火和正火设备 716
12-9 淬火时效 722
12-10 退火后的结晶织构 723
构的影响 724
12-12 塑性应变率及其测量 724
12-11 合金元素对退火结晶织 724
12-13 结晶织构与塑性应变率 726
之间的关系 726
12-14 平整 728
12-15 应变时效 730
12-16 薄板标准 732
12-17 带钢的表面缺陷 733
12-18 二次冷轧 737
12-19 箔材生产 737
12-20 剪切、切边和纵切 739
12-21 板带的涂镀 742
12-22 镀锡工艺 743
12-23 镀铬板带钢的生产 747
12-24 镀锌工艺 749
12-25 镀铅锡合金 751
12-26 带钢的连续镀铝 752
12-27 带钢涂漆与涂有机材料 754
12-28 板带压花 757
12-29 冷弯成型 759
12-30 电工硅钢薄板 760
12-31 不锈钢带的生产 761
12-32 表面光洁度及其对可成 763
形性和最终外观的影响 763
12-33 成形润滑剂在钢铁产品 764
中的应用 764
下册参考文献 765