第一篇退并工艺 1
第一章 玻璃纤维退并工艺概述 1
第一节 退并工艺的目的及主要工序 1
第二节 退并工艺的流程 2
第二章 玻璃纤维退并工艺的基本知识 3
第一节 玻璃纤维的主要机械加工特性及其用途 3
第二节 退并工艺及其生产中常用名词、含义 7
第三节 加捻基本概念 10
第四节 卷绕基本概念 11
第三章 退并工艺常用的设备 13
第一节 退并工艺设备的概述 13
第二节 捻线机的构造及其主要部件的作用 14
第三节 纺纱张力 33
第四节 原丝质量标准及原丝质量对退解生产的影响 35
第四章 退解工序 39
第一节 退解工序的目的和要求 39
第二节 退解工序的种类和工艺过程 40
第三节 退解的方式 41
第四节 退解纱的疵点产生原因及其防止方法 43
第五节 退解机的运转操作 48
第五章 并捻工序 52
第一节 并捻加工的目的和要求 52
第二节 并捻工序的工艺流程 52
第三节 并捻工艺与纱架形式的关系 53
第四节 并捻纱疵点产生的原因 55
第五节 并捻工运转操作 58
第六章 玻璃纤维捻线机工艺计算、技术测定及主要参数 60
第一节 捻线机工艺计算 60
第二节 技术参数 77
第三节 退并主要工艺参数 79
第七章 络纱工序 85
第一节 络纱工序概述 85
第二节 1332型槽筒络纱机 87
第三节 直接络纱机 91
第四节 玻璃纤维无捻粗纱络纱 97
第八章 卷纬工序 105
第一节直接卷纬机的机构 106
第二节 备纱控制的机构 116
第三节 直接卷纬机疵点分析 116
第四节 直接卷纬机工艺计算 118
第五节 直接卷纬机工艺参数 123
第九章 温湿度控制和接头胶水配制 128
第一节 温湿度控制 128
第二节 接头胶水配制 131
第二篇 玻璃纤维捻线机的保全知识 134
第一章 捻线机安装前的准备工作 134
第一节 机座的制作要求和检查方法 134
第二节 捻线机安装前的划线工作 134
第三节 新捻线机的开箱工作 138
第二章 大平车工作 143
第一节 大平车工作范围 144
第二节 平车队的组织分工 144
第三节 拆车前的检查和准备工作 145
第四节 拆车、拆车后的检查 146
第五节 平装 148
第六节 检查、校正、试车交接 176
第三章 小平车工作法及敲锭子工作 178
第一节 小平车 178
第二节 敲锭子工作 179
第三节 磨损限度与装配规格 179
第四章 保养工作 189
第一节 捻线机的揩车工作 189
第二节 揩车工具及揩车的质量标准 192
第三节 三班运转工巡回检查职责范围及技术要求 193
第四节 捻线机常见的机器故障及排除方法 195
第三篇 退并工的安全生产 201