第1章 模具基础知识 1
1.1 模具概述 1
1.1.1 模具分类及其结构特点 1
1.1.2 模具成形的工作特点 4
1.1.3 模具制造基本知识 9
1.1.4 模具的生产过程 10
1.2 模具识图 11
1.2.1 识图基础 11
1.2.2 识读零件图 21
1.2.3 识读装配图 25
第2章 模具材料及热处理 31
2.1 模具材料概述 31
2.1.1 模具材料的类别 31
2.1.2 模具材料的性能 33
2.1.3 模具材料的热处理 35
2.1.4 模具材料的选用原则 40
2.2 塑料模具钢 42
2.2.1 塑料模具钢的性能 42
2.2.2 塑料模具常用材料及选用 44
2.2.3 塑料模具的热处理 53
2.3 冷作模具钢 54
2.3.1 对冷作模具钢的要求 54
2.3.2 碳素工具钢 56
2.3.3 高速钢 59
2.4 热作模具钢 61
2.4.1 热作模具钢的分类及性能 62
2.4.2 常用热作模具材料的选用 63
第3章 冲压成形工艺及冲压模具 67
3.1 冲压加工基础知识 67
3.1.1 冲压加工及其要素 67
3.1.2 冲压加工基本工序 68
3.1.3 冲压模具组成及其零部件名称 70
3.1.4 冲压常用材料 72
3.1.5 冲压设备的选择 74
3.2 冲裁 79
3.2.1 冲裁工艺 79
3.2.2 冲压件的精度 81
3.2.3 冲裁件的排样、搭边和料宽 83
3.2.4 排样图 90
3.2.5 凸模和凹模的间隙与尺寸计算 90
3.2.6 冲裁时的压力计算 99
3.2.7 冲裁模压力中心的确定 100
3.2.8 模具的闭合高度 103
3.2.9 冲裁模设计要点 103
3.2.10 冲裁件质量问题和预防措施 120
3.2.11 冲裁模典型结构 123
3.3 弯曲 125
3.3.1 弯曲工艺 125
3.3.2 弯曲件的精度 128
3.3.3 弯曲模尺寸的计算 129
3.3.4 弯曲件的工序安排及设计要点 136
3.3.5 弯曲件常见缺陷及消除方法 140
3.3.6 弯曲模典型结构 142
3.4 拉深 143
3.4.1 拉深工艺 143
3.4.2 拉深件毛坯形状和尺寸的确定 146
3.4.3 拉深模的相关尺寸计算 155
3.4.4 拉深过程中的润滑与热处理 163
3.4.5 拉深模典型结构 165
3.5 成形与翻边 167
3.5.1 起伏成形 168
3.5.2 翻边 171
3.6 冷挤压 178
3.6.1 冷挤压常用方法 179
3.6.2 冷挤压工艺 179
3.6.3 冷挤压的毛坯准备 180
3.6.4 冷挤压凸模和凹模的结构 183
第4章 注塑成型工艺及注塑模具 187
4.1 注塑成型基础知识 187
4.1.1 注塑成型方法 187
4.1.2 注塑模常用材料及其选用 190
4.2 注塑成型工艺 191
4.2.1 塑件的结构工艺性 191
4.2.2 注塑成型过程及工艺条件 206
4.2.3 注塑成型设备及其选用 213
4.3 注塑模具结构 221
4.3.1 注塑模具基本结构 221
4.3.2 注塑模具典型结构 221
4.3.3 成型零件的设计 229
第5章 模具加工 270
5.1 模具机械加工 270
5.1.1 成形零件的加工特点 270
5.1.2 车削加工 272
5.1.3 刨削加工 276
5.1.4 铣削加工 281
5.1.5 磨削加工 285
5.2 模具数控加工 290
5.2.1 数控机床的基本知识 290
5.2.2 典型数控机床的基本操作 291
5.2.3 数控车加工 294
5.2.4 数控铣加工 299
5.2.5 数控加工中心加工 307
5.3 模具特种加工 313
5.3.1 电火花成形加工 316
5.3.2 电火花线切割加工 326
5.3.3 电铸成形加工 333
5.3.4 电解加工 336
第6章 模具装配、调试及维修 342
6.1 模具的装配 342
6.1.1 模具装配工艺及装配方法 342
6.1.2 模具零件的连接方法 345
6.1.3 冲压模具的装配 351
6.1.4 注塑模具的装配 357
6.2 模具的调试 364
6.2.1 模具调试的主要内容 364
6.2.2 冲压模具常见缺陷及调试 366
6.2.3 注塑模具常见缺陷及调试 367
6.2.4 模具的验收 369
6.3 模具的维修 369
6.3.1 模具维修的一般方法 370
6.3.2 冲压模具的维修 370
6.3.3 注塑模具的维修 374
参考文献 376