第一章 绪论 1
第一节 涂层的功能 1
第二节 涂料与涂装技术发展简史 3
第三节 涂料组成 5
第四节 涂料的分类和命名 8
一、涂料的分类 8
二、涂料的编号与命名 9
第五节 涂装基本要素 11
第六节 工业化涂装类别 12
第二章 涂料品种与特性 14
第一节 硝基纤维素涂装 14
第二节 醇酸树脂涂料 16
第三节 氨基烘漆 18
第四节 环氧树脂涂料 20
第五节 聚酯树脂涂料 23
第六节 丙烯酸树脂涂料 23
第七节 聚氨酯涂料 26
第八节 氟树脂涂料 28
一、氟树脂的特性 28
二、热塑性氟树脂 29
三、交联性氟树脂 33
第九节 有机硅树脂涂料 37
第十节 乙烯基树脂涂料 40
一、PVC涂料 40
二、氯醋共聚树脂涂料 41
三、磷化预涂涂料 41
四、氯化聚丙烯涂料 42
五、高氯化聚乙烯 42
第十一节 现代环境型涂料 43
一、高固体分涂料 43
二、粉末涂料 45
三、水性涂料 48
四、光固化涂料 55
第十二节 特种涂料 56
一、润滑涂料 57
二、示温涂料 59
三、伪装涂料 62
四、导电和导静电涂料 70
五、防污涂料 71
六、阻燃涂料 73
七、隔热保温涂料 76
八、建筑防水涂料 89
九、蓄光（发光）涂料 92
第三章 涂料的选用 94
第一节 涂料选择 94
一、根据被涂产品的使用环境条件来选择 94
二、根据涂料产品的材质来选择 94
三、选择的涂料应满足施工条件的要求 97
四、根据技术经济性来选择涂料 97
五、复合涂层各涂料应配套使用 99
第二节 涂料用量估算 100
一、计算法求涂料需要量 100
二、统计法估计原材料消耗量 102
三、实测法 103
第三节 涂料兑稀方法 105
第四节 涂层色彩设计 105
一、色彩的功能 105
二、色彩规划 106
第四章 涂装前表面处理 108
第一节 涂装前表面处理的作用和方法 108
一、涂装前表面处理的作用 108
二、涂装前表面处理的方法和特点 110
三、涂装前表面处理方法的选择 111
第二节 除锈 112
一、化学除锈 112
二、机械除锈 119
三、除锈质量等级 122
第三节 除油 123
一、表面活性和表面活性剂的性质 123
二、清洗剂的除油机理 129
三、水基清洗剂的组成和应用 131
第四节 磷化处理 141
一、磷化膜的种类、组成与结构 141
二、磷化成膜机理 144
三、磷化膜的一般特性 153
四、磷化成膜影响因素 164
五、磷化工艺和设备 174
六、磷化膜的防护性能 183
第五节 氧化处理 189
一、化学氧化 189
二、铝阳极氧化 191
第六节 塑料表面处理 195
一、塑料的特性 195
二、塑料表面处理方法 195
第五章 涂装方法和装备 200
第一节 空气喷涂 200
一、空气喷涂原理与特点 200
二、空气喷涂设备 200
三、空气喷涂操作方法 203
四、环保型空气喷涂 205
五、加热喷涂 206
第二节 高压无气喷涂 208
一、原理与特点 208
二、高压无气喷涂设备 208
三、高压无气喷涂工艺条件 212
四、改进型高压无气喷涂 213
第三节 静电喷涂 214
一、静电喷涂原理 214
二、静电涂装的特点 215
三、静电喷涂的类型 216
四、静电喷涂的影响因素 218
五、静电喷涂实例 219
第四节 粉末涂装 221
一、粉末涂装的特点 221
二、粉末涂装方法 222
三、粉末静电喷涂设备及工艺 223
第五节 电泳涂装 226
一、电泳涂装原理 226
二、电泳涂装的特点 228
三、电泳涂装工艺参数控制 229
四、电泳涂装设备 235
第六节 自泳涂装 238
一、自泳涂装原理 238
二、自泳涂装特点 239
第七节 帘幕涂和辊涂 240
一、帘幕涂 240
二、辊涂 242
第八节 涂装方法选择 243
第九节 喷涂室 246
一、喷涂室的分类 246
二、各类喷涂室的特征 246
第六章 涂料干燥与成膜 253
第一节 涂料成膜机理 253
一、非转化型涂料 253
二、转化型涂料 258
第二节 涂膜干燥方法 262
第三节 烘干设备 264
一、烘干室的种类及烘干过程 264
二、对流式烘干设备 266
三、热辐射烘干设备 268
四、涂膜干燥方式的选择 271
第七章 涂装工艺 273
第一节 制定涂装工艺的基本原则 273
第二节 汽车车身涂装工艺 275
一、汽车涂层标准 275
二、汽车涂料选择 276
三、确定涂装前处理剂和工艺方式 277
四、选择涂装方法和设备 280
五、选择干燥方式 280
六、汽车涂装工艺实例 281
第三节 汽车零部件涂装工艺 289
第四节 农业机械涂装工艺 292
第五节 摩托车涂装工艺 294
第六节 塑料涂装工艺 295
一、塑料种类与特性 295
二、塑料涂层附着力的影响因素 297
三、塑料涂装工艺 300
四、最新塑料涂装方法 303
第七节 木材涂饰 305
一、干燥 305
二、除毛刺 305
三、除松脂 306
四、漂白脱色 306
五、着色 307
六、填孔 309
七、木器涂装工艺 311
第八节 美术涂饰 318
一、大理石纹的涂饰 318
二、皱纹涂料的涂饰 319
三、锤纹涂料涂饰 320
四、裂纹涂料的涂饰 321
五、晶纹涂料的涂饰 321
六、彩纹涂饰（涂料漂浮涂饰法） 322
七、印花涂饰 322
八、绒面涂饰 323
九、浮雕涂料涂饰 323
十、金属底色漆涂饰 324
十一、粉末涂饰 324
第九节 建筑涂料施工 326
一、概述 326
二、建筑涂料施工工艺 328
第十节 长效耐腐蚀涂装工艺 330
一、长效耐腐蚀涂层的构成 330
二、长效耐腐蚀涂料的种类 331
三、重防腐蚀涂料的施工 335
第十一节 绿色涂料与涂装技术 339
一、超临界CO2清洗 339
二、无废液排放的磷化技术 341
三、超临界CO2涂料喷涂技术 342
四、高效节能的高红外辐射固化技术 345
第八章 涂装质量评价 350
第一节 涂装质量标准制定 350
第二节 涂料性能测试 352
一、外观 352
二、黏度（GB/T 1723—93） 352
三、细度（GB/T 6753.1—86） 353
四、固体分 353
第三节 涂料施工性能测定 354
一、干燥性 354
二、遮盖力 355
三、厚度 356
四、流平能力与抗流挂性 358
五、打磨性（GB/T 1770—89） 358
六、重涂性 358
第四节 涂膜性能测试 359
一、涂膜外观 359
二、硬度 363
三、冲击强度 364
四、柔韧性 364
五、附着力 364
六、杯突实验（GB/T 9753—88） 365
七、耐磨性 365
八、抗石击性 366
九、耐水性 367
十、耐汽油性 367
十一、耐化学性 367
十二、耐洗刷性 368
十三、耐湿热性 368
十四、盐雾试验 369
十五、大气老化试验 370
十六、人工加速老化试验 371
十七、涂膜耐候性评级（GB/T 1766—95） 371
第五节 涂装前处理质量检测与评价 374
一、除锈 374
二、除油 375
三、磷化 375
四、铝表面钝化 375
第六节 涂膜缺陷与对策 376
一、流挂 376
二、橘纹 379
三、颗粒 382
四、露底 383
五、咬底 383
六、发白 384
七、拉丝 384
八、缩孔 385
九、气泡与气孔 385
十、针孔 385
十一、发花 386
十二、浮色 386
十三、渗色 386
十四、闪光涂膜色调不均匀 387
十五、光泽低 387
十六、剥落 388
第九章 涂装污染治理与安全、卫生 389
第一节 概述 389
第二节 废水治理 391
一、废水治理方法 391
二、涂装前废水治理 394
三、电泳涂装废水治理 398
第三节 废气治理 399
一、废气治理方法 399
二、低VOC排放涂装体系 401
第四节 涂装作业安全、卫生 406
一、概述 406
二、涂装作业安全 407
三、涂装作业卫生 409
第十章 涂装车间布置 410
第一节 涂装车间的布置设计 410
一、车间厂房布置设计的条件和依据 410
二、车间厂房的布置设计 411
三、生产辅助设施的布置和设计 412
第二节 涂装车间对涂装环境的要求 414
一、采光和照明 414
二、温度和湿度 415
三、空气清洁度 415
四、通风换气 416
五、防火防爆 416
六、涂装车间地面 417
第三节 厂房布置设计步骤 418
一、厂房布置草图 418
二、厂房布置图 418
三、厂房布置设计实例 419
第十一章 涂装工艺技术经济指标 428
第十二章 涂装工程验收 435
第一节 涂装工程验收总则 435
第二节 涂装设备的制造施工与验收 436
第三节 管路系统的施工验收 437
第四节 风机与泵的安装验收 437
一、风机安装验收 437
二、泵安装验收 438
三、风机与泵的验收 438
第五节 设备、管道的保温施工和验收 438
第六节 输送设备的安装验收 438
第七节 电气控制系统安装施工验收 439
一、低压电器 439
二、控制盘 439
三、外部配线 439
第八节 涂装设备试运转 440
第九节 涂装设备性能验收项目 440
一、前处理设备 440
二、电泳设备 440
三、喷涂室 441
四、流平室 441
五、烘道 441
参考文献 442