数控车床模块 3
项目1 了解数控车削加工工艺系统 3
1.1 认识数控车床 4
1.2 了解数控车削加工刀具 8
1.3 制定数控车削加工工艺 16
项目小结 23
思考与训练 24
项目2 FANUC系统数控车床的操作 26
2.1 学习FANUC系统数控车床的组成及基本操作 27
2.2 FANUC系统数控程序的编辑和管理 35
2.3 掌握应用数控车床加工零件的工作步骤 41
2.4 数控车床的操作规程与维护 52
项目小结 56
思考与训练 56
项目3 简单轴类零件加工 58
3.1 学习数控车床编程基础 59
3.2 阶梯轴加工 63
3.3 圆锥轴加工 69
3.4 带圆弧面的轴类零件加工 74
项目小结 80
思考与训练 80
项目4 中等复杂轴类零件加工 82
4.1 中等复杂轴类零件加工（一） 83
4.2 中等复杂轴类零件加工（二） 91
4.3 中等复杂轴类零件加工（三） 95
4.4 中等复杂轴类零件加工（四）——螺纹零件 101
项目小结 112
思考与训练 112
项目5 内孔零件加工 115
5.1 学习孔加工基础知识 116
5.2 盲孔加工 121
5.3 通孔加工 124
5.4 薄壁孔加工 125
项目小结 128
思考与训练 128
项目6 内腔、内螺纹零件加工 131
6.1 内圆锥零件加工 132
6.2 内球加工 133
6.3 内螺纹零件加工 135
6.4 内型腔加工 137
项目小结 138
思考与训练 139
项目7 数控车床技能综合训练 141
7.1 数控车床中级工技能综合训练（一） 142
7.2 数控车床中级工技能综合训练（二） 145
7.3 数控车床高级工技能综合训练（一） 148
7.4 数控车床高级工技能综合训练（二） 154
项目小结 158
思考与训练 158
数控铣床模块 163
项目8 数控铣削加工工艺系统 163
8.1 认识数控铣床 164
8.2 学习数控铣削刀具知识 166
8.3 数控铣削加工工艺的制定 171
项目小结 180
思考与训练 180
项目9 FANUC系统数控铣床的操作 183
9.1 认识机床面板 184
9.2 数控铣床手动操作 192
9.3 用MDI键盘创建数控加工程序 197
9.4 程序的编辑和管理 199
9.5 对刀 201
9.6 设定和显示刀具偏置补偿值 206
9.7 检查数控程序和试切削 207
9.8 运行数控程序 208
9.9 数控铣床的操作规程与维护 210
项目小结 215
思考与训练 215
项目10 简单零件铣削 217
10.1 回形槽零件铣削 218
10.2 凸台铣削 223
10.3 凸轮加工 229
项目小结 235
思考与训练 235
项目11 中等复杂零件铣削 238
11.1 平底偏心圆弧槽加工 239
11.2 孔系加工 241
11.3 双半圆凸台的加工 247
11.4 半圆球凸模加工 252
项目小结 258
思考与训练 259
项目12 曲面零件铣削加工 261
12.1 柱面铣削 262
12.2 曲面槽加工 266
12.3 肥皂盒凹具加工 267
项目小结 271
思考与训练 271
项目13 复杂零件铣削 274
13.1 复杂零件的加工（一） 275
13.2 复杂零件的加工（二） 280
13.3 复杂零件的加工（三） 282
项目小结 286
思考与训练 286
项目14 数控铣床技能综合训练 288
14.1 数控铣床中级工技能综合训练（一） 289
14.2 数控铣床中级工技能综合训练（二） 292
14.3 数控铣床高级工技能综合训练 295
项目小结 300
思考与训练 300
加工中心模块 307
项目15 加工中心工艺系统 307
15.1 认识加工中心 308
15.2 认识加工中心常用夹具 314
项目小结 319
思考与训练 319
项目16 FANUC系统加工中心操作 322
16.1 认识机床操作面板 323
16.2 对刀 327
16.3 加工中心的操作规程与技巧 329
16.4 加工中心的维护及保养 332
项目小结 334
思考与训练 334
项目17 加工中心技能综合训练 336
17.1 加工中心中级工技能综合训练（一） 337
17.2 加工中心中级工技能综合训练（二） 339
17.3 加工中心高级工技能综合训练 343
项目小结 351
思考与训练 351
参考文献 353