目录 1
前 言 1
第一篇 耐蚀高分子材料 1
第一章 高分子化学物理基础 1
第一节 高分子化合物 1
一、基本概念 1
二、聚合物的命名 2
三、聚合物的分类 3
四、聚合物的分子量及其分布 3
第二节 加聚反应 5
一、加聚反应的特点与分类 5
二、自由基型加聚反应 6
四、高铝陶瓷和氮化硅陶瓷简介 21 8
三、离子型聚合与定向聚合 14
四、共聚合反应 18
五、聚合反应的实施方法 24
第三节 缩聚反应 26
一、线型缩聚反应 26
二、体型缩聚反应 29
第四节 聚合物的结构 32
一、大分子链的结构 33
二、大分子链的柔顺性 36
三、聚合物的聚集态结构 38
四、链间作用力及其影响 41
第五节 聚合物的力学状态及其转变 42
一、无定形聚合物的力学状态及其转变 42
二、玻璃化转变 43
三、结晶聚合物的力学状态及其转变 45
四、结晶聚合物的熔点 46
一、聚合物的高弹性 47
五、体型聚合物的力学状态及其转变 47
第六节 聚合物的高弹性、粘流性和粘弹性 47
二、聚合物的粘流性 49
三、聚合物的粘弹性 53
主要参考资料 57
一、拉伸过程与力学性能 58
第一节 高分子材料的力学特性 58
第二节 应力一应变 58
第二章 耐蚀高分子材料的力学性能 58
二、断裂形态 60
第三节 强度理论 61
一、高分子材料的断裂与强度理论 61
二、结构的不均一性和实际强度 63
第四节 影响抗拉强度的因素 65
一、高聚物的结构对抗拉强度的影响 65
二、温度的影响 69
四、玻璃纤维填料对强度的影响 72
三、增塑剂的影响 72
一、拉伸速度与抗拉强度 75
第五节 长期强度 75
二、长期强度 76
第六节 冲击强度 79
一、冲击强度的测定 79
二、缺口的影响（刻痕效应） 81
三、高聚物结构对冲击强度的影响 81
四、改善冲击强度的方法 83
第七节 其他力学性能 86
一、疲劳 86
第二节 常用塑料 1 88
三、摩擦与磨耗 88
二、硬度 88
主要参考资料 92
三、聚乙烯 1 92
第三章 高分子材料的耐腐蚀性能 93
第一节 高分子材料的耐腐蚀类型 93
第二节 介质的渗透扩散作用 94
一、介质在聚合物内的渗透扩散 95
二、影响渗透性能的因素 99
四、氯磺化聚乙烯橡胶 1 99
三、渗透速度与衬里 106
第三节 溶胀和溶解 111
一、高聚物的溶解过程 111
二、高分子材料的耐溶剂性 114
第四节 介质与大分子进行化学反应引起的腐蚀 121
三、影响高分子材料耐溶剂性的因素 121
一、氧化反应 122
二、水解与其他介质的裂解作用 126
三、取代基的反应 131
四、交联反应 132
五、影响大分子化学反应能力的因素 133
第五节 动态条件下的耐腐蚀性能 137
一、介质的流动速度对腐蚀性能的影响 137
二、温度梯度对腐蚀性能的影响 137
三、应力作用下的浸渍增重 137
四、介质中的蠕变 139
五、交变应力下的耐腐蚀性 141
第六节 环境应力开裂 142
一、环境应力开裂现象 142
二、环境应力开裂机理 142
三、影响环境应力开裂的因素 144
一、耐候性 146
第七节 耐候性与耐辐射性 146
二、耐辐射性 149
一、静态浸渍试验 151
第八节 腐蚀试验 151
二、浸渍前后试样力学性能的测定 152
三、介质中的蠕变试验 152
四、介质中的应力松弛试验 153
五、环境应力开裂试验的其他方法 156
主要参考资料 157
第四章 高分子材料的热性能 158
第一节 高分子材料的膨胀与导热性能 158
一、线膨胀系数 158
二、导热性能 159
一、耐热性与形变的关系 160
第二节 高分子材料的耐热性 160
二、结构对耐热性的影响 161
三、耐热性与使用温度 162
四、改善材料耐热性的方法 163
第三节 耐低温性 167
第四节 高分子材料的热稳定性 168
第五节 塑料的难燃性 171
主要参考资料 173
第五章 耐腐蚀高分子材料 174
第一节 常用树脂 174
一、酚醛树脂 174
二、环氧树脂 178
三、不饱和聚酯 183
四、呋喃树脂 185
五、复合树脂 186
一、聚氯乙烯 188
二、聚丙烯 190
四、氟塑料 194
五、氯化聚醚 196
六、聚苯硫醚 197
第三节 橡胶 198
一、天然橡胶 198
二、氯化橡胶 199
三、氯丁橡胶 199
六、丁腈橡胶 200
主要参考资料 200
一、硅酸盐的晶体状态 201
第一节 硅酸盐的聚集状态 201
第六章 硅酸盐材料的基础知识 201
第二篇 耐蚀硅酸盐材料及其他 201
二、硅酸盐的玻璃体状态 203
三、硅酸盐的胶体状态 205
第二节 硅酸盐材料的一般特性 206
一、物理机械性能 206
二、硅酸盐材料的耐蚀性能 206
第三节 硅酸盐材料的特性指标及测试方法 208
一、粘附性 208
二、孔隙度与吸水率 208
三、不渗透性 209
四、热稳定性 209
五、化学稳定性（耐蚀性） 209
五、丁苯橡胶 209
主要参考资料 210
一、花岗岩 211
第一节 天然耐蚀硅酸盐材料 211
第七章 耐蚀硅酸盐材料 211
二、石英岩 212
三、安山岩 212
四、文 石 212
五、石 棉 212
第二节 铸石 213
一、铸石的应用 213
三、铸石的化学组成及物理化学性质 214
二、铸石的生产工艺 214
第三节 化工陶瓷 216
一、陶瓷的分类与化工陶瓷的组成和构造 216
二、化工陶瓷的性能 217
三、化工陶瓷的安装与使用 217
第四节 玻璃 220
一、玻璃的主要原料及其对玻璃性质的影响 220
二、化工玻璃的种类及性能 221
三、玻璃衬里（钢衬玻璃） 224
四、微晶玻璃简介 226
五、化工玻璃产品介绍 226
第五节 化工搪瓷 227
一、瓷釉层及其在钢铁表面上的搪烧 228
二、化工搪瓷设备的性能 230
三、化工搪瓷设备的维护与修补 231
四、化工搪瓷产品 232
第六节 水玻璃耐酸胶凝材料 233
一、水玻璃耐酸胶凝材料的凝结硬化过程 233
二、水玻璃耐酸胶凝材料的原料 234
三、水玻璃耐酸胶凝材料制品的酸化处理 239
四、水玻璃耐酸胶凝材料的性能 239
五、水玻璃耐酸胶凝材料的应用 240
主要参考资料 241
一、石墨的结构和性能 242
第一节 不透性石墨 242
第八章 其它耐蚀材料 242
二、不透性石墨的种类 245
三、不透性石墨的性能 248
第二节 以硫磺为胶结剂的耐蚀材料 249
一、硫磺胶结材料的主要成分 250
二、硫磺胶结材料的配制和硬化 251
三、硫磺胶结材料的性能 252
主要参考资料 253
第三篇 非金属防腐工艺学 254
第九章 粘合及其在腐上的应用 254
第一节 粘合的基本概念 254
一、粘合的特点 254
二、胶粘剂的分类 255
第二节 粘合的基本理论 256
一、粘接面的结构及其破坏类型 256
二、胶粘剂对被粘物表面的浸润 257
三、粘附机理 259
第三节 影响粘合性能的因素 263
一、胶粘剂和粘接界面的性质 263
二、被粘物表面的特性 266
三、粘合工艺因素 268
第四节 被粘物表面的处理 271
一、钢铁表面的处理 271
二、塑料表面的处理 278
三、水泥表面的处理 280
主要参考资料 281
第十章 耐蚀非金属材料覆盖层 282
第一节 涂料覆盖层 282
一、涂料在防腐工程上的应用 282
二、涂层的保护机理和涂层的破坏 282
三、涂料的组成及各成分的作用 285
四、常用的树脂类及橡胶类防腐蚀涂料 290
五、几种有特殊性能的防腐蚀涂料 291
一、玻璃钢衬里层的结构 296
六、涂料的合理选用 296
第二节 玻璃钢衬里 296
二、玻璃钢衬里的破坏形式 297
三、玻璃钢衬里用材和施工的基本原则 299
第三节 橡胶衬里 303
一、橡胶衬里技术的发展及衬里的性能 303
二、橡胶衬里工序 305
三、橡胶衬里施工技术要点 305
四、橡胶衬里技术的提高 308
第四节 砖板衬里 309
一、砖板衬里的一般问题 309
二、砖板衬里的基本结构和衬里材料 310
三、砖板衬里的技术要点 312
四、膨胀胶泥和预应力衬里技术 316
主要参考资料 317
一、非金属整体设备的分类 319
第十一章 耐蚀非金属材料整体设备 319
第一节 非金属整体设备概述 319
二、对非金属整体设备的基本要求 320
第二节 硬聚氯乙烯塑料设备 320
一、硬聚氯乙烯设备结构 320
二、硬聚氯乙烯塑料设备的制作 322
三、硬聚氯乙烯塑料设备的外部加强 335
第三节 玻璃钢整体设备 336
一、玻璃钢整体设备的层间结构 336
二、玻璃钢整体设备的制作 337
第四节 不透性石墨设备 348
一、不透性石墨热交换器简介 348
二、不透性石墨设备的制作 352
主要参考资料 355
第一节 概述 356
一、耐蚀非金属管道的分类及其主要形式 356
第十二章 耐蚀非金属管道的安装与使用 356
二、耐蚀非金属管道常见的破坏原因 357
第二节 管路的热胀冷缩及其补偿 358
一、管路热胀冷缩的应力分析 358
二、温度补偿装置 360
第三节 管道的连接 361
一、热焊对接 361
三、承插式连接 362
二、包缠对接 362
四、套管连接 363
五、法兰连接 363
六、螺纹连接 365
七、粘合连接 365
第四节 管道的支撑和固定 365
一、非金属管道支撑的要点和结构 365
二、管道支架跨距的计算 367
主要参考资料 368