前言 1
目录 1
1．汽车车架与零件用钢热轧06Ti 1
1-1概述 1
1-2技术条件 1
1-2-1化学成分 1
1-2-2机械性能 1
序言 2
1-3品种规格 2
1-4钢的实际化学成分 2
1-5钢的实际机械性能 2
1-5-1热轧状态不同板厚实际机械性能 2
1-5-2同卷性能差异 2
1-5-3不同Ti/C值对06钛热轧板卷纵向强度与延伸率的影响 3
1-5-4冲击韧性 3
1-5-6时效冲击试验 4
1-5-7钢板缺口拉伸试验 4
1-5-5冲击韧性对比试验 4
1-5-8不同板厚机械性能统计数据 5
1-5-11预拉伸冷弯试验 6
1-5-10不同宽度的冷弯试验 6
1-5-12试冲试验 6
1-5-9冷弯试验 6
1-6金相组织 7
1-8物理性能 8
1-8-1临界温度 8
1-7非金属夹杂物 8
1-8-2钢的奥氏体连续冷却转变曲线 9
1-9应用举例 11
2．汽车车架及构件用钢热轧10 Ti 12
2-1概述 12
2-2技术条件 12
2-2-1化学成分 12
2-2-2机械性能 13
2-3品种规格及供货状态 13
2-4钢的实际化学成分 13
2-5钢的实际机械性能 13
2-5-1不同板厚实际机械性能 13
2-5-2低温冲击试验 14
2-5-3冷弯试验 15
2-5-4钢板预变形冷弯试验 16
2-5-5钢板变形后的硬度 16
2-5-6冲压性能 17
2-5-8缺口试样弯曲试验 19
2-5-9缺口敏感性试验 19
2-5-7缺口拉力试验 19
2-5-11碳化物析出状态 20
2-5-12疲劳性能测定 20
2-5-10机械性能波动范围 20
2-6焊接试验 22
2-7非金属夹杂物 23
2-8-1金相组织 24
2-8-2晶粒度 24
2-8金相组织与晶粒度 24
2-9-1临界温度 25
2-10应用举例 25
2-9物理性能 25
3-2-1化学成分 26
3-2技术条件 26
3-2-2机械性能 26
3．汽车车架及零件用钢冷轧10Ti 26
3-1概述 26
3-3品种规格及供货状态 27
3-4钢的实际化学成分 28
3-5钢的实际机械性能 28
3-5-1不同板厚实际机械性能 28
3-5-2冷弯性能 28
3-5-3冲压性能 28
3-5-4退火工艺对机械性能的影响 28
鞍钢低合金钢研究与生产简介 29
3-6金相组织与晶粒度 29
3-7非金属夹杂物 29
3-9应用举例 32
3-8临界温度 32
4．汽车车架及零件用钢冷轧15Ti 33
4-1概述 33
4-2技术条件 33
4-2-1化学成分 33
4-2-2机械性能 33
4-3品种规格及供货状态 33
4-4钢的实际化学成分 34
4-5钢的实际机械性能 34
4-5-1 钢板实际机械性能 34
4-5-2同卷不同部位实际机械性能 35
4-5-3冷弯性能 35
4-5-4预变形后的冷弯性能 35
4-5-5缺口敏感性 35
4-5-7钢板形变后的硬度 36
4-5-6冲压性能 36
4-5-8延伸率对冲压成型的影响 37
4-5-9低温韧性 37
4-5-10机械性能统计分析 37
4-6焊接试验 38
4-7非金属夹杂物 38
4-8金相组织与晶粒度 41
4-9物理性能 41
4-9-1临界温度 41
4-9-2拉伸弹性模量 41
4-10应用举例 42
5-3品种规格及供货状态 44
5-2-2机械性能 44
5-2-1化学成分 44
5-2技术条件 44
5-1概述 44
5．汽车车架及零件用钢13MnTiL 44
5-4钢的实际机械性能 45
5-4-1不同板厚钢的实际机械性能 45
5-4-2同卷沿长度方向不同位置实际机械性能 45
5-4-3冲击韧性试验 46
5-4-4冷弯试验 46
5-4-5钢板预拉伸冷弯试验 47
5-4-6缺口敏感性试验 47
5-4-7冲压性能 48
5-4-8疲劳强度 49
5-4-9钢板板卷高温回火热处理 50
5-4-10钢中钛含量与冷弯性能的关系 50
5-5金相组织 51
5-6非金属夹杂物 51
5-4-11 Ti/S值对冷弯性能的影响 51
5-7临界温度 52
5-8应用举例 52
5-9国外同类钢号 52
6．汽车车架用钢热轧09MnRE 53
6-1概述 53
6-2技术条件 53
6-2-1化学成分 53
6-2-2机械性能 53
6-3品种规格及供货状态 54
6-4钢的实际化学成分 54
6-5钢的实际机械性能 54
6-5-1钢板实际机械性能 54
6-5-2冲击韧性试验 54
6-5-4冲压性能 55
6-5-3冷弯试验 55
6-5-5缺口拉伸试验 56
6-5-6缺口静弯曲试验 56
6-6非金属夹杂物 57
6-7金相组织与晶粒度 57
6-8应用举例 58
7．汽车用钢冷轧09MnRE 59
7-1概述 59
7-2技术条件 59
7-2-1化学成分 59
7-2-2机械性能 59
7-3品种规格及供货状态 59
7-4钢的实际化学成分 60
7-5-2退火工艺对钢板性能的影响 61
7-5-1钢的实际机械性能 61
7-5钢的实际机械性能 61
7-5-3冷弯性能 62
7-5-4冲压性能 63
7-5-5顶压深度 63
7-5-6塑性应变比R与加工硬化指数n 64
7-5-7板卷不同部位机械性能 66
7-5-8机械性能统计分析 66
7-6焊接性能 66
7-7非金属夹杂物 67
7-8金相组织与晶粒度 67
7-9临界温度 68
7-10应用举例 68
8-2-2机械性能 69
8-2-1化学成分 69
8-2技术条件 69
8-1概述 69
8．汽车车架及零件用钢热轧16MnRE 69
8-3品种规格及供货状态 70
8-4钢的实际化学成分 70
8-5钢的实际机械性能 71
8-5-1不同板厚实际机械性能 71
8-5-2板卷不同位置不同取向实际机械性能 71
8-5-3钢板不同取向冲击值 71
8-5-4冲击韧性 72
8-5-5板卷不同位置横、纵向实际冲击韧性 72
8-5-6时效冲击性能 72
8-5-7冷弯试验 72
8-5-8冲压性能 72
8-5-9疲劳强度的测定 73
8-6非金属夹杂物 74
8-5-10 RE/S值对机械性能的影响 74
3-5-11RE/S值对冲压性能的影响 74
8-6-1金相鉴定 75
8-6-2电子探针分析 75
8-6-3断口分析 76
8-6-4定量金相检验 76
8-7金相组织与晶粒度 76
8-8物理性能 77
8-8-1线膨胀系数 77
8-8-2拉伸弹性模量 78
8-9应用举例 78
8-10-2机械性能 79
8-10-1化学成分 79
8-10国外同类钢号 79
9．汽车车箱用钢冷轧16MnRE 80
9-1概述 80
9-2技术条件 80
9-2-1化学成分 80
9-2-2机械性能 80
9-3品种规格及供货状态 81
9-4钢的实际化学成分 81
9-5钢的实际机械性能 81
9-5-1热轧板卷实际机械性能 81
9-5-6退火工艺对冷轧钢板性能的影响 82
9-5-5冷轧钢板同卷机械性能试验 82
9-5-7冷弯试验 82
9-5-8塑性应变比R与加工硬化指数n 82
9-5-4冷轧钢板同板机械性能试验 82
9-5-3冷轧钢板纵、横向机械性能试验 82
9-5-2冷轧钢板不同厚度实际机械性能 82
9-5-9机械性能数据统计分析 83
9-6冷轧钢板点焊性能试验 85
9-7耐大气腐蚀性能试验 85
9-8非金属夹杂物 89
9-9金相组织与晶粒度 90
9-10临界温度 90
9-11应用举例 91
10．桥梁用钢15MnVNq 92
10-1概述 92
10-2技术条件 92
10-2-1化学成分 92
10-5-1正火状态实际机械性能 93
10-5钢的实际机械性能 93
10-5-2不同板厚机械性能 93
10-3品种规格及供货状态 93
10-4钢的实际化学成分 93
10-2-2机械性能 93
10-5-3不同正火温度对机械性能的影响 95
10-5-4二次热处理对机械性能的影响 96
10-5-5 同一化学成分不同板厚的机械性能 97
10-5-6调质性能试验 97
10-5-7低温拉力试验 97
10-5-8中温性能 97
10-5-9硬度测定 100
10-5-10冲击韧性 101
10-5-11钢板表面与钢板中心部位在不同温度下的冲击值 101
10-5-12低温韧性及脆性转变温度试验 101
10-5-13落锤试验 102
10-5-14抗时效性能 102
10-5-16疲劳试验 103
10-5-15抗层状撕裂试验 103
10-6焊接试验 105
10-6-1可焊性 105
10-6-2对接焊试验 105
10-6-3焊接规范 105
10-6-4 H型杆件焊接试验 106
10-6-5箱型杆件焊接试验 107
10-7非金属夹杂物 107
10-8金相组织及晶粒度 108
10-9-6 比热 109
10-9-5线胀系数 109
10-9-4泊桑比 109
10-9-3弹性模量 109
10-9-2奥氏体连续冷却曲线 109
10-9-1临界温度 109
10-9物理性能 109
10-9-7导热系数 110
10-10应用举例 111
10-11 国外同类钢号 111
10-11-1化学成分 111
10-11-2机械性能 111
11．锅炉与压力容器用钢14MnMoV 112
11-1概述 112
11-2技术条件 112
11-2-1化学成分 112
11-4钢的实际化学成分 113
11-3品种规格及供货状态 113
11-2-2机械性能 113
11-5钢的实际机械性能 114
11-5-1热轧钢板实际机械性能 114
11-5-2正火状态机械性能 114
11-5-3正火加回火状态机械性能 114
11-5-4正火温度对机械性能的影响 116
11-5-5回火温度对机械性能的影响 117
11-5-6正火保温时间对机械性能的影响 117
11-5-7冷却速度对机械性能的影响 117
11-5-8二次正火＋回火处理机械性能试验 118
11-5-9一次常化＋两相区处理试验 120
11-5-13低温冲击试验 121
11-5-12常温冲击试验 121
11-5-11调质性能均匀性试验 121
11-5-10调质试验 121
11-5-14室温缺口敏感性试验 122
11-5-15无塑性转变温度试验 123
11-5-16持久强度试验 125
11-5-17高温短时拉力试验 126
11-5-18高温冲击试验 126
11-5-19组织稳定性试验 126
11-5-20疲劳试验 126
11-5-21同一产品不同热处理状态机械性能对比 127
11-5-22机械性能数据统计分析 127
11-6工艺性能 128
11-6-1气割性能 128
11-7焊接性能 129
11-6-4末端淬透性试验 129
11-7-1环形镶块抗裂试验 129
11-6-2热卷性能 129
11-6-3热冲压性能 129
11-7-2可焊刚性Y型坡口抗裂试验 130
11-7-3焊接材料 130
11-7-4焊接规范 130
11-7-5焊接接头和焊缝金属机械性能 131
11-7-6过热区的硬度和冲击值 131
11-8金相组织 132
11-9物理性能 132
11-9-1临界温度 132
11-9-2线膨胀系数 133
11-9-3拉伸弹性模量 134
11-9-4奥氏体等温转变曲线 134
11-10应用举例 134
11-11-2机械性能 136
11-11国外同类钢号 136
11-11-1化学成分 136
12．水轮机涡壳用钢14MnMoVN 137
12-1概述 137
12-2技术条件 137
12-2-1化学成分 137
12-2-2机械性能 138
12-3品种规格及供货状态 138
12-4钢的实际化学成分 138
12-5钢的实际机械性能 138
12-5-1热轧状态机械性能 138
12-5-2正火状态机械性能 138
12-5-3正火加回火状态实际机械性能 139
12-5-4不同正火和回火状态机械性能 139
12-5-5调质状态实际机械性能 140
12-5-7回火温度对调质钢性能的影响 141
12-5-8冲击试验 141
12-5-9缺口敏感性试验 141
12-5-6调质钢板同板性能试验 141
12-5-10应变时效敏感性 143
12-5-11高温抗拉试验 144
12-5-12钢板实际机械性能数据统计分析 144
12-6加工工艺性能 144
12-6-1气割淬硬性试验 145
12-6-2落锤试验 146
12-8-1可焊性试验 147
12-8-2焊条 147
12-8-3焊接方法与焊接规范 147
12-7断裂韧性 147
12-8焊接性能 147
12-8-4焊接接头机械性能 148
12-9回火脆性试验 148
12-10模拟涡壳圆筒结构试验 148
12-11球型容器爆破试验 150
12-12断口分析 150
12-13金相组织 151
12-14-1临界温度 154
12-14物理性能 154
12-14-2奥氏体连续冷却转变曲线 156
12-14-3线胀系数 156
12-14-4导热系数 156
12-14-5热扩散系数 156
12-14-6比热 156
12-14-7比重 156
12-16-1国外同类钢号的化学成分 157
12-16国外同类钢号 157
12-16-2国外同类钢号的机械性能 157
12-15应用举例 157
12-14-8拉伸弹性模量 157
13．压力容器用钢16MnRER 159
13-1概述 159
13-2技术条件 159
13-2-1化学成分 159
13-2-2机械性能 159
13-3品种规格及供货状态 160
13-4钢的实际化学成分 160
13-5钢的实际机械性能 160
13-5-1正火状态实际机械性能 160
13-5-2钢板纵横向机械性能 161
13-5-3不同板厚L、C、Z三个方向的机械性能 161
13-5-6机械性能波动情况 162
13-5-5无塑性转变温度试验 162
13-5-4冲击值 162
13-6断裂韧性试验 163
13-7焊接性能 164
13-7-1焊接规范 165
13-7-2焊缝金属化学成分 165
13-7-3焊接接头机械性能 165
13-8回火脆性试验 165
13-9金相组织和晶粒度 167
13-10非金属夹杂 167
13-11物理性能 168
13-11-1临界温度 168
13-12应用举例 168
13-13国外同类钢号 168
13-13-1日本压力容器用钢板的化学成分 168
13-13-2日本压力容器用钢板的机械性能 169
14．-60℃低温用钢06MnVAl 170
14-1 概述 170
14-2技术条件 170
14-2-1化学成分 170
14-2-2机械性能 170
14-3品种规格及供货状态 171
14-4钢的实际化学成分 171
14-5钢的实际机械性能 171
14-5-1钢板热轧状态机械性能 171
14-5-2钢管热轧状态机械性能 172
14-5-3钢板正火状态实际机械性能 172
14-5-4冷拨管实际机械性能 172
14-5-5正火状态钢管实际机械性能 172
14-5-6低温机械性能 172
14-5-7冲击试验 173
14-5-8化学成分对冲击韧性的影响 174
14-5-9冷脆转变温度试验 178
14-5-10缺口敏感性试验 178
14-5-11钢板硬度 178
14-5-12热处理工艺的确定 179
14-6锻压工艺试验 180
14-6-1锻件机械性能 180
14-6-2锻件冲击韧性 180
14-6-3锻件金相组织与非金属夹杂物 182
14-7焊接性能 183
14-7-1可焊性试验 183
14-7-2焊条 183
14-7-7冲击试验 184
14-7-5焊接金属机械性能 184
14-7-6焊接接头机械性能 184
14-7-3焊接规范 184
14-7-4焊接金属化学成分 184
14-7-8退火状态低温冲击韧性 185
14-7-9焊接接头硬度分布 185
14-7-10焊接接头金相组织 185
14-7-11回火脆性试验 186
14-8模拟低温容器爆破试验 186
14-9非金属夹杂物与金相组织 190
14-9-1非金属夹杂 190
14-9-2金相组织与晶粒度 190
14-10物理性能 191
14-10-1临界温度 191
14-10-2线胀系数 191
14-10-3导热系数 191
14-11应用举例 192
14-10-4拉伸弹性模量 192
14-12国外同类钢号 195
14-12-1化学成分 195
14-12-2机械性能 195
15．含硫气田深井油管用钢40MnMoNb 196
15-1概述 196
15-2技术条件 196
15-2-1化学成分 196
15-2-2机械性能 196
15-2-3抗硫化氢应力腐蚀性能 196
15-3品种规格及供货状态 197
15-4钢的实际化学成分 197
15-5-4正火温度对机械性能的影响 198
15-5-2成品管实际机械性能 198
15-5-3调质性能 198
15-5钢的实际机械性能 198
15-5-1热轧管实际机械性能 198
15-5-5回火温度对机械性能的影响 200
15-5-6正火时间对机械性能的影响 200
15-5-7回火时间对机械性能的影响 200
15-5-8低温韧性 200
15-5-9不同热处理工艺的冲击断口 205
15-6淬透性 205
15-7抗应力腐蚀性能 205
15-7-1抗硫化氢应力腐蚀断裂性能 205
15-7-2化学充氢试验 206
15-8金相组织 207
15-9物理性能 208
15-9-1临界温度 208
15-9-2奥氏体等温转变曲线 208
15-11-1化学成分 209
15-11国外同类钢号 209
15-11-2机械性能 209
15-9-3弹性模量 209
15-10应用举例 209
15-9-4线胀系数 209
16．小口径金刚石钻探用钢40Mn2MoVNb 212
16-1概述 212
16-2技术条件 212
16-2-1化学成分 212
16-2-2机械性能 212
16-3品种规格及供货状态 213
16-4钢的实际化学成分 213
16-5钢的实际机械性能 213
16-5-1热轧管实际机械性能 213
16-5-4加厚部分不同热处理工艺实际机械性能 214
16-5-3加厚管加厚前后实际机械性能 214
16-5-2热处理状态成品管实际机械性能 214
16-5-5正火温度对机械性能的影响 215
16-5-6回火温度对机械性能的影响 215
16-5-7调质状态机械性能 216
16-5-8高温性能 217
16-5-9环形截面硬度测定 217
16-6油管抗硫化氢应力腐蚀试验 218
16-7耐磨试验 219
16-8金相组织 219
16-9物理性能 219
16-9-1临界温度 219
16-9-2奥氏体等温转变曲线 219
16-10应用举例 219
17-2-1化学成分 222
17-2-2机械性能 222
17．中温高压耐氢、氮、氢腐蚀用钢12SiMoVNb 222
17-2技术条件 222
17-1概述 222
17-3品种规格及供货状态 223
17-4钢的实际化学成分 223
17-5钢的实际机械性能 223
17-5-1热轧状态机械性能 223
17-5-2回火状态机械性能 223
17-5-3正火加回火状态机械性能 224
17-5-4调质状态机械性能 225
17-5-5高温瞬时机械性能 225
17-5-6碳化物对力学性能的影响 225
17-5-7持久强度 226
17-5-8应变时效敏感性 227
17-5-9缸口敏感性 227
17-5-10低温韧性 227
17-6加工工艺性能 227
17-6-1高压弯头的弯制 228
17-6-2热煨工艺 228
17-6-3弯头壁厚减薄率 228
17-7锻造工艺及性能 229
17-7-1热处理工艺 229
17-7-2不同热处理状态机械性能 231
17-8抗氢腐蚀性能 231
17-9焊接性能 231
17-12爆破试验 233
17-11抗高温氧化性试验 233
17-10耐腐蚀性能 233
17-13金相组织 236
17-14物理性能 236
17-14-1临界温度 236
17-14-2拉伸弹性模量 236
17-14-3线膨胀系数 238
17-14-4导热系数 238
17-14-5导电率 238
17-14-6奥氏体连续冷却转变曲线 238
17-15应用举例 238
17-16国外同类钢号 240
17-16-1化学成分 240
17-16-2机械性能 240
18-2-1化学成分 242
18-2技术条件 242
18-2-2机械性能 242
18-1概述 242
18．耐高温硫腐蚀用钢12SiMoVNbAl 242
18-3品种规格及供货状态 243
18-4钢的实际化学成分 243
18-5钢的实际机械性能 243
18-5-1热轧状态实际机械性能 243
18-5-2无缝钢管实际机械性能 243
18-5-3热处理对钢材性能的影响 244
18-5-4时效倾向 244
18-5-5 12SiMoVNbA1与Cr5Mo钢使用后常温机械性能 244
18-5-6中温持久性能 246
18-5-7中、高温短时拉力性能 246
18-5-8 12SiMoVNbAl与Cr5Mo钢中、高温拉力性能对比试验 246
18-5-9中、高温冲击韧性 247
18-5-10 12SiMoVNbAl与Cr5Mo钢中、高温冲击韧性对比试验 248
18-6加工工艺性能 248
18-6-1管材热弯曲性能 248
18-6-2回弹力试验 248
18-6-3钢管压扁、扩口性能 248
18-6-4钢管胀接试验 248
18-7焊接性能 248
18-7-1可焊性 248
18-7-2钢管焊接试验 249
18-7-3焊接接头金相组织及硬度 249
18-7-4异种管材焊接试验 249
18-8耐腐蚀性能 250
18-8-1抗氧化性能 250
18-8-4化肥厂碳化塔与热交换器挂片试验 251
18-8-5氢脆系数测定 251
18-8-2高温正戊硫醇腐蚀试验 251
18-8-3炼油厂挂片腐蚀试验 251
18-8-6锈层分析 252
18-9金相组织与晶粒度 254
18-10物理性能 254
18-10-1临界温度 254
18-10-2拉伸弹性模量 254
18-10-3线膨胀系数 255
18-10-4奥氏体等温转变曲线 255
18-11应用举例 256
18-12国外同类钢号 257
19．炼油厂、化肥厂用钢15MoVAl 258
19-1概述 258
19-2技术条件 258
19-2-1化学成分 258
19-5-1钢板热轧状态机械性能 259
19-5钢的实际机械性能 259
19-5-2热处理工艺对15MoVA1钢机械性能的影响 259
19-2-2机械性能 259
19-4钢的实际化学成分 259
19-3品种规格及供货状态 259
19-5-3高温短时拉力性能 260
19-6加工工艺性能 260
19-6-1冷卷性能 260
19-6-2切割性能 261
19-6-3切口性能 261
19-6-4炭弧气刨性能 261
19-7焊接性能 261
19-7-1可焊性试验 262
19-7-2焊接材料 262
19-7-3焊缝金属机械性能 262
19-7-5异钢种焊接接头性能 263
19-7-4同钢种焊接接头性能 263
19-7-6环焊缝冷弯试验 265
19-8耐腐蚀性能 265
19-9高温抗氧化性能 265
19-10金相组织及晶粒度 266
19-11物理性能 266
19-11-1临界温度 266
19-11-2奥氏体等温转变曲线 268
19-11-3线膨胀系数 269
19-11-4导热系数 269
19-11-5室温拉伸弹性模量 269
19-12应用举例 269
20-2-1化学成分 273
20-2技术条件 273
20-1概述 273
20．锅炉和压力容器用钢18MnMoNb 273
20-2-2机械性能 274
20-3品种规格及供货状态 274
20-4钢的实际化学成分 274
20-5钢的实际机械性能 274
20-5-1热轧状态机械性能 274
20-5-2不同正火＋回火工艺钢板实际机械性能 274
20-5-3同一正火＋回火工艺不同板厚机械性能 274
20-5-4调质状态机械性能试验 276
20-5-5重复热处理对机械性能的影响 276
20-5-6正火温度对机械性能的影响 276
20-5-7回火温度对机械性能的影响 276
20-5-9高温短时机械性能 277
20-5-10持久强度 277
20-5-8冷却方式对机械性能的影响 277
20-5-11冲击韧性 278
20-5-12无塑性转变温度——NDT 279
20-6断裂韧性 280
20-7腐蚀试验 281
20-8加工工艺性能 282
20-8-1气割试验 282
20-8-2端淬试验 282
20-9锻件冲击韧性 283
20-9-1锻件中温冲击韧性 283
20-9-2锻件低温冲击韧性 283
20-10-1手工焊 284
20-10-3电渣焊 284
20-10-2自动焊 284
20-10焊接性能 284
20-9-3高温形变抗力 284
20-10-4焊接时应注意的要点 285
20-10-5焊后热处理 286
20-11非金属夹杂物与金相组织 286
20-11-1非金属夹杂物 286
20-11-2金相组织 287
20-12物理性能 287
20-12-1临界温度 287
20-12-2导热系数 287
20-12-3比热 287
20-12-4线膨胀系数 287
20-12-5奥氏体等温转变曲线 287
20-12-6泊桑比 287
20-13应用举例 288
20-14-2机械性能 289
20-14-1化学成分 289
20-14国外同类钢号 289
21．耐海水腐蚀结构钢08PVRE 290
21-1概述 290
21-2技术条件 290
21-2-1化学成分 290
21-2-2机械性能 291
21-3品种规格及供货状态 291
21-4钢的实际化学成分 291
21-5钢的实际机械性能 291
21-5-1热轧状态钢的实际机械性能 291
21-5-2不同板厚热轧状态机械性能 291
21-5-3冲击试验 291
21-5-4强韧化处理 292
21-6加工工艺性能 293
21-5-5抗层状撕裂性能 293
21-7焊接性能 294
21-7-1抗裂性能试验 294
21-7-2焊条 294
21-7-3手工焊焊接规范 294
21-7-4焊缝金属及焊接接头机械性能 294
21-8耐海水腐蚀性能 294
21-8-1外海分带挂片 295
21-8-2电连接模拟海洋腐蚀试验 296
21-8-3电化学腐蚀性能测定 297
21-8-4加速轮腐蚀试验 298
21-9锈层分析 299
21-10非金属夹杂物 299
21-11金相组织与晶粒度 300
21-12-1临界温度 301
21-12物理性能 301
21-12-2奥氏体连续冷却转变曲线 303
21-12-3线膨胀系数 303
21-12-4拉伸弹性模量 303
21-13应用举例 303
21-14国外同类钢号 304
21-14-1化学成分 304
21-14-2机械性能 304
22．汽车制造用双相钢09MnMo 306
22-1概述 306
22-2技术条件 306
22-2-1化学成分 306
22-2-2机械性能 306
22-3品种规格及供货状态 306
22-4-2热处理状态机械性能 307
22-4-3不同冷却速度对机械性能的影响 307
22-4钢的实际机械性能 307
22-4-1热轧状态机械性能 307
22-4-4成型后的强度 308
22-5金相组织 308
22-6临界温度 309
22-7应用举例 309
22-8国外同类钢号 309
22-8-1化学成分 309
22-8-2机械性能 309
23．耐大气腐蚀用钢08CuPVRE 310
23-1概述 310
23-2技术条件 310
23-2-1化学成分 310
23-4钢的实际化学成分 311
23-3 品种规格及供货状态 311
23-2-2机械性能 311
23-5钢的实际机械性能 312
23-5-1热轧状态机械性能 312
23-5-2不同温度的冲击试验 312
23-5-3冷弯性能 312
23-6耐大气腐蚀性能试验 312
23-6-1动态挂片暴露试验 312
23-6-2恒温恒湿腐蚀试验 313
23-6-3盐雾腐蚀试验 315
23-7金相组织与非金属夹杂物 315
23-8应用举例 315
23-9国外同类钢号 316
23-9-1化学成分 316
23-9-2机械性能 316
24-2-2机械性能 317
24-2-1化学成分 317
24-3品种规格及供货状态 317
24．电站锅炉用钢12CrlMoV 317
24-2技术条件 317
24-1概述 317
24-4钢的实际化学成分 318
24-5钢的实际机械性能 318
24-5-1实际机械性能 318
24-5-2持久强度测定 318
24-5-3组织稳定性 318
24-6高温抗氧化性试验 319
24-7非金属夹杂物 319
24-8金相组织 319
24-9-2线膨胀系数 320
24-9-1临界温度 320
24-9物理性能 320
24-10应用举例 321
24-11国外同类钢号 321
24-11-1化学成分 321
24-11-2机械性能 321
25．建筑用钢筋BS425 322
25-1概述 322
25-2技术条件 322
25-2-1化学成分 322
25-2-2机械性能 322
25-5钢的实际机械性能 323
25-5-2冷拉时效试验 323
25-5-1钢筋实际机械性能 323
25-4钢的实际化学成分 323
25-3品种规格及供货状态 323
25-2-3碳当量 323
25-5-3钢筋冷拉前后对比试验 324
25-5-4同根钢筋屈服点与抗拉强度差异值测定 325
25-6焊接试验 326
25-6-1电阻闪光对焊试验 326
25-6-3对焊钢筋反向弯曲试验 327
25-6-2对焊钢筋拉力试验与冷弯试验 327
25-6-4电阻闪光对焊的金相组织 329
25-6-5 电阻闪光对焊钢筋晶粒度 329
25-6-6电阻闪光对焊钢筋硬度 332
25-6-7搭接电弧焊焊接试验 332
25-7金相组织与晶粒度 333
25-8应用举例 333
25-9国外同类钢号 334
26-2-3白点检验 335
26-3品种规格及供货状态 335
26-2-2机械性能 335
26-4钢的实际化学成分 335
26．铁路用中锰钢轨AP1（U71Mn） 335
26-2-1化学成分 335
26-2技术条件 335
26-1概述 335
26-5钢的实际机械性能 336
26-5-1钢的实际机械性能 336
26-5-2低温冲击韧性 336
26-5-3疲劳试验 337
26-6断裂韧性 337
26-7落锤试验 337
26-7-1实际落锤检验结果 337
26-7-2落锤试验 337
26-8-2锰含量对耐磨性能的影响 338
26-8-1实际磨耗情况 338
26-8耐磨性能 338
26-9焊接性能 339
26-10金相组织 339
26-11物理性能 339
26-11-1临界温度 339
26-11-2奥氏体等温转变曲线 340
26-12国外同类钢号 340
26-12-1化学成分 340
26-12-2机械性能 340
27-4钢的实际化学成分 343
27-3品种规格及供货状态 343
27-2-2机械性能 343
27-2-3白点检验 343
27-2技术条件 343
27-1概述 343
27．铁路用高硅钢轨U70MnSi 343
27-2-1化学成分 343
27-5钢的实际机械性能 345
27-5-1钢的实际强度 345
27-5-2低温冲击韧性 345
27-5-3钢中硅含量对机械性能的影响 345
27-5-4疲劳试验 347
27-6工艺性能 347
27-6-1落锤试验 347
27-6-2轨端淬火试验 347
27-7耐磨性能 347
27-7-1高硅钢轨实际磨耗情况 347
27-9-2奥氏体等温转变曲线 348
27-9-1临界温度 348
27-10应用举例 348
27-7-2磨耗试验 348
27-9物理性能 348
27-8金相组织 348
27-11国外同类钢号 351
28．低合金钢轻轨45SiMnP和50SiMnP 352
28-1概述 352
28-2技术条件 352
28-2-1化学成分 352
28-2-2机械性能 352
28-3品种规格及供货状态 352
28-5-2机械性能对比试验 353
28-5-1实际机械性能 353
28-5钢的实际机械性能 353
28-4钢的实际化学成分 353
28-5-3冲击试验 354
28-5-4冲击对比试验 354
28-6工艺性能 354
28-6-1落锤试验 354
28-7低倍检验 354
28-8非金属夹杂物 356
28-9金相组织及晶粒度 359
28-10应用举例 361
28-11日本同类钢号 361
28-11-1化学成分 361
28-11-2机械性能 361
29-2-1化学成分 362
29-3品种规格及供货状态 362
29-2-2电磁性能 362
29-1概述 362
29-2技术条件 362
29．电机用电工硅钢片热轧高磷低硅钢（GD2） 362
29-4钢的实际化学成分 363
29-5机械性能 363
29-5-1热轧状态实际机械性能 363
29-5-2表面硬度 363
29-6钢的实际电磁性能 363
29-6-1实际电磁性能 363
29-6-2不同退火温度的电磁性能 364
29-6-3时效性能 365
29-6-4电磁性能合格率 365
29-6-5磁性曲线 365
29-6-6化学成分对电磁性能的影响 366
29-6-7晶粒度对电磁性能的影响 367
29-7应用举例 368
30．搪玻璃设备用钢T06TiA 370
30-1概述 370
30-2技术条件 370
30-2-1化学成分 370
30-2-2机械性能 370
30-2-3表面与尺寸公差 370
30-3品种规格及供货状态 371
30-4钢的实际化学成分 371
30-5钢的实际机械性能 371
30-5-1不同板厚热轧状态实际机械性能 371
30-5-2热轧与热处理状态机械性能对比 371
30-5-4机械性能随钢板厚度的变化 372
30-5-3冲击韧性 372
30-5-5 Ti/C对σs的影响 373
30-6加工工艺性能 373
30-6-1冷成型性能 374
30-6-2热压成型性能 375
30-7焊接试验 375
30-8涂搪性能 375
30-8-1密着性 375
30-8-2抗鳞爆性能 377
30-8-3搪瓷气泡 378
30-9模拟搪烧试验 378
30-10非金属夹杂物 379
30-11金相组织与晶粒度 380
30-12-3导热系数 381
30-12-2线膨胀系数 381
30-12物理性能 381
30-12-1临界温度 381
30-12-4拉伸弹性模量 382
30-13应用举例 382
30-14国外同类钢号 383
30-15钢管的研制与试用 383
30-16技术条件 383
30-16-1化学成分 383
30-16-2机械性能 383
30-16-3压扁试验 383
30-17品种规格及供货状态 383
30-18钢的实际化学成分 384
30-19钢的实际机械性能 384
30-21应用举例 385
30-20加工工艺性能 385
31．日用搪瓷用钢TC1 386
31-1 概述 386
31-2技术条件 386
31-3品种规格及供货状态 386
31-4钢的实际化学成分 386
31-5钢的实际机械性能 386
31-5-1实际机械性能 387
31-5-2深冲试验 388
31-5-3成型性 388
31-5-4搪烧后钢的强度变化 388
31-6抗鳞爆性能 390
31-7密着性 390
31-8非金属夹杂物 391
31-10应用举例 392
31-9金相组织与晶粒度 392
31-11国外同类钢号 393
32．自行车用钢15Ti 394
32-1概述 394
32-2技术条件 394
32-2-1化学成分 394
32-2-2机械性能 394
32-3品种规格与供货状态 394
32-4钢的实际化学成分 394
32-5钢的实际机械性能 395
32-5-1成品带钢实际机械性能 395
32-6高频焊管试验 395
32-9车叉管和车架震动冲击试验 397
32-10车圈的焊接 397
32-8漆膜附着力与漆膜冲击试验 397
32-7高频焊管压扁和扩口试验 397
32-11车圈强度试验 401
32-11-1径向静负荷强度试验 401
32-11-2轴向静负荷强度试验 401
32-12电镀性能 402
32-13非金属夹杂物 402
32-15盐浴浸焊试验 403
32-14金相组织 403
32-16物理性能 404
32-16-1临界温度 404
32-16-2拉伸弹性模量 406
32-17应用举例 406
32-18国外同类钢号 406
附录1 408
附录2 411
附录3 417