第1章 绪论 1
1.1 热喷涂技术概述 1
1.1.1 热喷涂技术简介 1
1.1.2 热喷涂的分类 2
1.1.3 典型热喷涂工艺 4
1.1.4 热喷涂涂层命名方法 9
1.1.5 热喷涂涂层的基本特性 10
1.2 电弧喷涂技术原理 11
1.2.1 电弧喷涂技术 11
1.2.2 电弧特性及熔化-雾化过程 12
1.2.3 电弧喷涂的主要特点 14
1.3 电弧喷涂技术的发展概况 15
1.4 电弧喷涂技术与其他表面技术的对比 17
1.4.1 电弧喷涂与堆焊的对比 17
1.4.2 电弧喷涂与热浸镀的对比 18
1.4.3 电弧喷涂与电镀的对比 18
1.4.4 电弧喷涂与涂料的对比 19
1.5 电弧喷涂涂层的寿命周期成本 20
1.6 电弧喷涂技术的应用 22
1.6.1 钢桥梁电弧喷涂防腐蚀及应用 24
1.6.2 煤矿钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用 26
1.6.3 水工钢结构电弧喷涂防腐蚀及应用 26
1.6.4 电力行业电弧喷涂防腐蚀及应用 28
参考文献 30
1.6.5 广播电视铁塔电弧喷涂防腐蚀及应用 30
第2章 电弧喷涂系统 32
2.1 电弧喷涂系统简介 32
2.1.1 电弧喷枪 33
2.1.2 电弧喷涂电源 53
2.1.3 线材输送机 64
2.1.4 电弧控制器 69
2.1.5 压缩空气系统 72
2.1.6 喷涂辅助装置 74
2.2 电弧喷涂设备的验收检查 74
2.2.5 监视和控制 75
2.2.7 检查报告 75
2.2.6 复验 75
2.2.1 喷涂电源 75
2.2.4 线材输送系统 75
2.2.3 喷嘴系统 75
2.2.2 雾化气输入 75
2.3 电弧喷涂设备的重要发展 76
2.3.1 真空电弧喷涂设备 76
2.3.2 微机控制电弧喷涂设备 77
2.3.3 矩形线材电弧喷涂设备 78
2.3.4 水下电弧喷涂设备 79
2.3.5 电弧喷涂机器人 80
2.4 电弧喷涂专家系统 81
参考文献 83
第3章 电弧喷涂材料 85
3.1 电弧喷涂材料的种类 85
3.1.1 锡和锡合金线材 85
3.1.2 锌和锌合金线材 86
3.1.3 铝和铝合金线材 88
3.1.4 铜和铜合金 90
3.1.5 铁和铁合金线材 91
3.1.6 镍和镍合金线材 94
3.1.7 钼线材 96
3.1.8 其他线材 97
3.2 电弧喷涂材料的供货技术条件 98
3.2.1 化学成分 98
3.2.2 尺寸及精度 98
3.2.3 包装及标记 99
3.2.4 贮存及运输 100
3.3 电弧喷涂材料的性能 100
3.3.1 线材的物理性能 100
3.3.2 线材的力学性能 100
3.3.3 线材的表面性状 100
3.4 电弧喷涂材料的验收和检测 101
3.4.1 质量保证书 101
3.3.4 线材的使用性能 101
3.4.2 验收标准和质量控制 102
3.4.3 抽样检测 102
3.5 电弧喷涂材料的生产 102
参考文献 104
第4章 电弧喷涂涂层设计 105
4.1 电弧喷涂涂层设计的影响因素 105
4.1.1 环境因素 105
4.1.2 其他因素 107
4.2 工作环境的分类 109
4.2.1 国外标准对腐蚀环境的分类 109
4.2.2 我国对大气腐蚀环境的分类 110
4.2.3 不同环境对钢材腐蚀速度的影响 112
4.3 典型环境下的防腐蚀涂层设计 112
4.3.1 淡水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择 112
4.3.2 海水浸渍环境下钢铁电弧喷涂防护涂层的选择 113
4.3.3 大气暴露环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择 113
4.3.4 高温环境中钢铁电弧喷涂防护涂层的选择 113
4.3.5 混凝土中钢筋的阴极保护电弧喷涂防护涂层的选择 114
4.3.6 电弧喷涂防滑涂层 114
4.3.7 电弧喷涂耐磨损涂层 115
4.4 涂层材料的选择 115
4.5 涂层厚度的选择 116
4.6.1 电弧喷涂长效防腐复合涂层体系 118
4.6 电弧喷涂复合涂层体系设计 118
4.6.2 电弧喷涂阶梯复合涂层体系 123
4.6.3 电弧喷涂伪合金复合涂层体系 126
4.7 防腐蚀涂层体系设计快速指导 130
4.7.1 美国TAFA公司防腐蚀涂层体系设计 131
4.7.2 英国Metallisation公司防腐蚀涂层体系设计 133
参考文献 134
第5章 电弧喷涂工艺 135
5.1 电弧喷涂工艺设计 135
5.1.1 电弧喷涂工艺设计要求 135
5.1.3 电弧喷涂车间工艺设计 139
5.1.2 电弧喷涂典型工艺流程 139
5.2 表面预处理 146
5.2.1 概述 146
5.2.2 表面净化处理 147
5.2.3 表面喷砂处理 149
5.2.4 其他表面处理方法 170
5.2.5 黏结底层 173
5.2.6 表面处理方法对结合强度的影响 174
5.2.7 非喷涂面的遮蔽 175
5.2.8 喷涂表面的合理设计 176
5.3 电弧喷涂 176
5.3.1 喷涂工艺要求 177
5.3.2 喷涂工艺参数 179
5.3.3 涂层检验标准和方法 184
5.4 喷涂层的封闭处理 185
5.4.1 封闭的作用和原理 185
5.4.2 封闭剂的定义及性能要求 186
5.4.3 封闭剂的选用原则 187
5.4.4 几种封闭剂介绍 189
5.4.5 封闭处理工艺和方法 192
5.5 焊缝的喷涂处理 193
5.5.1 焊缝喷涂处理的要求 193
5.5.2 焊缝喷涂处理工艺与方法 193
参考文献 194
5.5.3 焊缝喷涂层的检验 194
第6章 电弧喷涂质量控制 196
6.1 概述 196
6.2 电弧喷涂质量要求的控制程序 197
6.2.1 选择喷涂质量要求的流程图 197
6.2.2 合同和设计的评审 197
6.2.3 分承包 199
6.2.4 热喷涂人员 199
6.2.5 质量测试人员 199
6.2.6 设备 200
6.2.10 与热喷涂相关的检查和试验 201
6.2.9 基体材料的贮存和搬运 201
6.2.8 热喷涂耗材 201
6.2.7 热喷涂的实施 201
6.2.11 不合格与纠正措施 202
6.2.12 校准 203
6.2.13 标识和可追溯性 203
6.2.14 质量记录 204
6.3 质量控制检验点 204
6.3.1 表面污染状况 204
6.3.2 表面保护 204
6.3.5 喷砂质量 205
6.3.4 喷砂磨料 205
6.3.3 压缩空气 205
6.3.6 环境和时间 206
6.3.7 喷涂设备 207
6.3.8 喷涂操作 207
6.3.9 封闭处理 207
6.3.10 中间漆和面漆 208
6.4 售后服务 208
参考文献 209
第7章 电弧喷涂层性能试验与测试 210
7.1 概述 210
7.2.1 国家标准 211
7.2.2 涂层物理性能的测定 211
7.2 喷涂层试验方法与标准 211
7.2.3 涂层力学性能的测定 224
7.2.4 涂层化学性能的测定 237
7.3 国内外户外试验研究 242
7.3.1 国外对热喷涂层的户外试验研究 242
7.3.2 国内对热喷涂层的户外试验研究 244
7.4 电弧喷涂效率与雾化试验 244
7.4.1 电弧喷涂效率与沉积率 244
7.4.2 电弧喷涂雾化效果 245
参考文献 245
8.1.1 表面处理安全施工 246
8.1 安全施工 246
第8章 电弧喷涂操作安全与环保 246
8.1.2 电弧喷涂安全施工 247
8.1.3 封闭和面漆安全施工 251
8.1.4 高空作业安全 251
8.1.5 受限空间作业安全 252
8.1.6 安全计划 252
8.2 操作人员防护装备 253
8.3 环保措施和设备 257
参考文献 258
附录 259
附录一 相关国家标准目录 259
附录二 ISO 2063:2005热喷涂—金属和其他无机覆盖层—锌、铝及其合金（第三版） 261