1 连续铸造设备 1
1.1连续铸造的分类 1
1.2传统连续铸造设备 1
传统连铸的一般过程 1
浇注设备 3
结晶器及其振动机构 7
二次冷却系统 10
拉坯矫直装置 12
切割设备 14
辊道及后步工序其他设备 15
1.3连铸连轧设备 15
典型的连铸连轧工艺 15
结晶器的结构 17
浸入式水口 18
铸坯的液芯压下技术 19
1.4连续铸轧设备 19
双辊式铸轧机的类型 21
浇铸系统 21
铸轧系统 23
练习题1 26
2 轧制机械设备概论 27
2.1轧制机械设备的概念和分类 27
轧制机械设备的概念 27
轧制机械设备的分类 27
2.2轧机的构成 31
轧机工作机座 31
轧机的主机列 32
2.3轧机的标称 32
2.4现代化轧机的基本形式 33
型材轧机 33
棒、线材轧机 35
板、带材热轧机 36
板、带材冷轧机 38
2.5轧制机械设备的发展动向 42
简化生产工序，加速发展连续化技术 42
为实现节能降耗，研制开发一系列新技术、新设备 43
为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机 43
练习题2 43
3 轧辊与轧辊轴承 44
3.1轧辊的工作特点及其工艺要求 44
轧辊所受载荷 44
轧辊的主要失效形式 44
轧制生产对轧辊的要求 44
3.2轧辊的结构形式及材质的选择 45
轧辊的结构 45
轧辊的参数 45
轧辊的材质选择 47
3.3轧辊的强度计算 48
型材轧机轧辊强度校核 48
二辊板带轧机的轧辊强度校核 51
四辊板带轧机的轧辊强度校核 51
轧辊的断裂形式与安全系数 55
3.4轧辊的挠度计算 56
二辊板带轧机轧辊挠度的计算 56
四辊板带轧机轧辊挠度的计算 58
3.5轧辊专用轴承 61
轧辊轴承工作特点及其类型 61
滚动轴承 62
轧辊用液体摩擦轴承 63
练习题3 68
4 轧辊的调整装置 69
4.1压下装置的类型 69
手动压下装置 69
电动压下装置 69
液压压下装置 72
4.2压下装置主要零部件的结构及其参数确定 75
压下螺丝、压下螺母 75
压下速度和压下加速度 77
传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算 78
4.3轧辊平衡装置 80
弹簧式平衡装置 80
重锤式平衡装置 80
液压式平衡装置 81
轧辊平衡力的确定 81
练习题4 83
5 轧机机架 84
5.1机架的类型及其结构参数 84
机架的类型 84
机架的结构及其主要参数 85
5.2机架的强度计算 88
闭式机架的强度计算 88
二辊开式机架的强度计算 91
预应力机架的强度计算 93
机架强度计算的精确方法简介 94
机架的材料及安全系数 95
5.3机架的弹性变形计算 95
机架在垂直方向的变形 96
机架在水平方向的变形 97
练习题5 97
6 轧机刚度 98
6.1轧机纵向刚度 98
轧机纵向刚度的概念 98
轧机刚度的测定 99
提高轧机纵向刚度的措施 99
轧机刚度与轧件纵向厚差的关系 100
6.2轧机横向刚度 101
轧机横向刚度概念 101
轧辊的辊型调节 102
练习题6 110
7 轧机主传动装置及主电机的选择 111
7.1连接轴与联轴节 111
连接轴的结构 111
连接轴的主要参数 115
连接轴的强度计算 117
连接轴的平衡 122
联轴节 123
7.2主传动中的齿轮装置 124
主传动中的齿轮装置的结构特点 124
主传动中齿轮装置的主要参数 130
7.3轧机主电机的选择 132
主电机类型的选择 132
主电机功率计算 134
练习题7 138
8 制管设备 139
8.1热轧管机 139
穿孔机 139
轧管机 143
定、减径机和张力减径机 150
8.2冷轧管机 152
二辊周期式冷轧管机组成 153
二辊周期式冷轧管机主要装置 154
8.3焊管机 156
连续炉焊管机组 157
连续成型电焊管机组 157
UOE焊管机组 162
螺旋焊管机组 165
不锈钢焊管机组 165
练习题8 167
9 卷取机 168
9.1热带材卷取机 168
热带材卷取机的发展 168
热带材卷取机的组成及工作过程 169
热带材地下卷取机的结构 170
9.2冷轧带材卷取机 174
冷带卷取机的类型及工艺特点 174
冷带材卷取机的结构 176
9.3带材卷取机的设计计算 179
带钢卷取机卷筒的主要参数 179
卷筒传动设计 185
9.4线材卷取机 186
练习题9 188
10 活套支撑器 189
10.1热连轧带材活套支撑器 189
带材活套支撑器的作用及类型 189
活套支撑器的工作特征 190
活套支撑器的主要参数 192
10.2热连轧棒、线材活套支撑器 197
现代小型及高速线材活套支撑器类型 197
现代小型及高速线材活套器的结构 197
现代小型及高速线材立活套的套量 199
现代小型及高速线材活套无张力控制系统 199
练习题10 201
11 剪切机 202
11.1平刃剪切机 202
平刃剪分类 202
平刃剪的结构 202
平刃剪切机的主要参数 208
11.2斜刃剪切机 212
斜刃剪切机结构 212
斜刃剪切机参数 213
11.3圆盘剪 216
圆盘剪切机结构 216
圆盘剪的主要参数 217
11.4飞剪机 219
对飞剪机的基本要求 219
飞剪的类型及其结构 219
飞剪剪切长度的调节 226
飞剪基本参数的确定 229
练习题11 231
12 矫直机 232
12.1矫直机的类型及发展 232
12.2弹塑性弯曲矫直基本理论 234
弹塑性变形及弯曲过程中的曲率 234
弹塑性弯曲力矩计算 236
弹复曲率计算 237
12.3压力矫直机的矫直原理 238
12.4辊式矫直机 239
辊式矫直机的矫直原理 239
辊式矫直机的参数 240
辊式矫直机的结构 245
12.5拉伸弯曲矫直机 249
拉伸弯曲矫直原理 249
拉伸弯曲矫直机的结构 251
拉伸弯曲矫直机组的主要参数 251
练习题12 252
13 锻压设备 253
13.1锻压设备分类 253
13.2锻锤 254
锻锤的工作特性 254
蒸汽-空气锤 255
空气锤 257
机械锤 258
液压锤 258
13.3曲柄压力机 258
曲柄压力机工作原理及结构组成 258
曲柄压力机类型及技术参数 259
曲柄滑块机构的工作特性 260
通用压力机 263
专用曲柄压力机 264
13.4液压机 267
液压机工作原理 267
液压机的特点 269
液压机的分类及型号 269
液压机的基本参数 270
练习题13 272
14 挤压与拉拔设备 273
14.1挤压设备 273
挤压机的类型及其结构 273
液压挤压机的本体结构 276
14.2拉拔设备 281
管棒材拉拔机 281
拉线机 286
练习题14 290
15 塑料成型设备 291
15.1概述 291
15.2塑料注射成型机 291
塑料注射成型机的组成 291
注射成型原理 293
注射成型工艺过程 293
注射成型机的分类 295
注射成型机的主要技术参数 298
注射成型机的规格型号 302
注射系统 304
15.3塑料挤出成型机 306
塑料挤出机组的主要用途及构成 306
塑料挤出机的分类 307
塑料挤出机常用技术参数 308
单螺杆挤出机 308
15.4塑料吹塑中空成型机 309
概述 309
挤出吹塑中空成型机 309
练习题15 314
16 焊接设备 315
16.1埋弧焊 315
埋弧焊接设备概述 316
埋弧焊用焊接电源 316
埋弧焊机的控制系统 317
埋弧焊设备 319
16.2气体保护焊 321
CO2气体保护焊设备的组成 322
CO2气体保护焊电源 322
CO2气体保护焊焊枪 323
CO2气体保护焊供气及送丝系统 324
国内常用CO2气体保护焊焊机型号及技术数据 326
16.3电渣焊 328
电渣焊设备的组成及分类 328
丝极电渣焊设备 328
板极电渣焊设备 330
熔嘴电渣焊机 330
16.4等离子弧焊接设备 331
等离子弧焊接电源 331
等离子弧焊接设备中的电控系统 332
等离子焊枪 332
练习题16 335
参考文献 337