目录 7
第六章接触焊 7
第一节概述 7
一接触焊的分类 7
二接触焊的热源 8
三接触电阻概念 8
四 焊件的内部电阻 10
五 接触焊时的电流分流现象及其对焊接的影响 10
六 接触焊时的热过程 11
第二节接触焊用的电极 12
一 电极材料 12
二 电极的形状和尺寸 14
三 电极的冷却 15
四 电极的固定 16
五 电极的清理与修整 16
第三节点焊机 17
一 点焊机的分类 17
二DN2-200型点焊机 17
三 NA-200型点焊机 36
四 DJ-300-1型直流冲击波点焊机 39
第四节滚焊机 46
一滚焊机的分类 46
二 FN1-150-1型滚焊机 49
三QA-150型滚焊机 55
一接触焊机的维护 57
第五节接触焊机的维护及常见故障消除 57
二 接触焊机常见故障消除 59
第六节点焊技术 60
一 点焊接头形式及焊前准备 60
二焊点的形成 62
三 点焊的规范参数 64
四 不同厚度和不同材料焊件的点焊 66
五 低碳钢及合金结构钢的点焊技术 67
第七节滚焊技术 70
一滚焊的形式 70
二 滚焊接头形式及焊前准备 70
三 滚焊的规范参数 71
四 低碳钢滚焊技术 72
一 氧气切割的特点及其应用 74
二 等离子弧切割的特点及其应用 74
第七章金属的切割 74
第一节概述 74
第二节氧气切割过程原理 75
一氧气切割过程 75
二氧气切割条件 75
第三节割炬 77
一割炬的作用及其分类 77
二G01-30型割炬 77
三GD1-100型割炬 79
四GZ-101型高压重型割炬 79
五HG01-12/200型焊割二用炬 81
一氧气切割规范的选择 82
六割炬的使用 82
第四节手工氧气切割技术 82
二手工氧气切割操作 84
三开孔零件和钢圆的气割 85
四厚钢件气割 86
第五节机械氧气切割设备 88
一机械气割的分类 88
二CG1-30型气割机 88
三CG2-150型仿形气割机 93
四光电跟踪气割机 96
第六节机械氧气切割技术 101
一焊接坡口的机械气割 101
二 光电跟踪气割时的割件尺寸控制 103
一氧矛气割 105
第七节特种气割 105
二不锈钢的氧气切割 106
三氧丙烷气割 107
四快速氧气切割 109
第八节等离子弧切割 113
一等离子弧概述 113
二LG-400-1型等离子弧切割机 115
三等离子弧切割技术 123
第八章其他焊接方法 131
第一节电子束焊接 131
一概述 131
二真空电子束焊 131
三ES-30×250型真空电子束焊机 132
四 真空电子束焊技术 137
第二节等离子弧焊接 139
一概述 139
二LH-300型自动等离子弧焊机 140
三等离子弧焊技术 142
第三节扩散焊接 146
第四节超声波焊接 147
一概述 147
二SD-0.25-1型超声波点焊机 148
第五节激光焊接 150
一概述 150
二GD-10型激光点焊机 151
一铸铁的一般特性 154
第九章铸铁的焊接 154
第一节概述 154
二铸铁的焊接特点 155
三铸铁的焊接方法 155
第二节铸铁焊接用的焊条及焊粉 155
一铸铁焊条分类 155
二 铸铁电焊条的用途及其选择 156
三铸铁焊粉 156
第三节铸铁的电弧冷焊 157
一铸铁电弧冷焊的特点 157
二铸铁焊条的铸铁冷焊 157
三钢铁焊条的铸铁冷焊 158
四 纯镍和镍基焊条的铸铁冷焊 159
六低碳钢芯焊条的铸铁冷焊 160
五高钒焊条的铸铁冷焊 160
七典型铸件的焊接修复实例 161
第四节铸铁的电弧热焊 163
一铸铁电弧热焊 163
二铸铁电弧半热焊 164
第五节铸铁的气焊 164
一采用铸铁焊条的气焊 164
二采用银焊条的铸铁气焊 165
一合金钢的分类 166
二钢中加入合金元素的作用 166
第一节概述 166
第十章合金钢的焊接 166
第二节焊接材料 167
一合金钢电焊条 167
二合金钢焊丝与焊剂 171
第三节 普通低合金结构钢的焊接 173
一 普通低合金结构钢的分类 173
二焊接特点 173
三焊接材料的选择 178
四 16锰钢的焊接 179
五15锰钒和15锰钛钢的焊接 180
第四节合金结构钢的焊接 181
一合金结构钢的分类 181
二焊接特点 181
三30铬锰硅钢的焊接 183
四 20铬3钼钨钒钢的焊接 184
第五节不锈钢的焊接 185
一 不锈钢的分类 185
二焊接特点 188
三 不锈钢的手工电弧焊与埋弧焊 188
四 不锈钢的氩弧焊 189
五 不锈钢的气焊 190
六 不锈钢的接触焊 190
第十一章有色金属的焊接 192
第一节铝及铝合金的焊接 192
一 铝及铝合金的性质、种类和焊接特点 192
二焊前准备 196
三 铝及铝合金的气焊 199
四 铝及铝合金的手工电弧焊 203
五 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊 204
六 铝及铝合金的钨极自动氩弧焊 206
七 铝及铝合金的熔化极氩弧焊 208
八 铝及铝合金的接触焊 209
第二节铜及铜合金的焊接 212
一 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 212
二 紫铜的焊接 219
三黄铜的焊接 226
四青铜的焊接 231
第三节钛及钛合金的焊接 235
一 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点 235
二 钛及钛合金的焊接技术 236
第十二章焊接应力及变形 241
第一节 应力及变形的概念 241
第二节焊接内应力及变形的种类 242
一 焊接内应力的种类 242
二焊接变形的种类 243
第三节焊接应力及变形产生的原因 243
一 纵向焊接应力及变形 243
二 横向焊接应力及变形 244
三弯曲变形 246
四 角变形及波浪变形 247
第四节减少焊接应力及变形的方法 248
一 选择合理的装焊顺序 248
二 选择合理的焊接顺序 249
三反变形法 250
四 刚性固定法 251
五 其他减少焊接应力及变形的方法 252
第十三章焊接缺陷与检验 254
第一节焊接质量及检验的重要性 254
第二节熔化焊焊接接头的缺陷分析 254
一 焊缝尺寸不符合要求 254
二弧坑 255
三焊穿 255
四 咬口 255
五焊瘤 256
六严重飞溅 256
九气孔 257
七夹渣 257
八未焊透 257
十裂缝 258
第三节 气体保护焊焊接接头的缺陷分析 259
第四节接触焊焊接接头的缺陷分析 260
第五节焊接接头的检验方法 261
一 焊接检验方法的分类 261
二非破坏性检验方法 262
三 破坏性检验方法 263
第十四章焊接安全技术 266
第一节预防触电的安全技术 266
三 预防爆炸、中毒及其他伤害的安全技术 267
二 防止飞溅金属造成灼伤和火灾的安全技术 267
一 预防电弧光伤害的安全技术 267
第二节手工电弧焊的安全技术 267
第三节埋弧焊的安全技术 268
第四节气体保护焊的安全技术 268
一氢原子焊的安全技术 268
二氩弧焊的安全技术 269
三CO2焊的安全技术 270
第五节接触焊的安全技术 270
第六节气焊与切割的安全技术 271
一气瓶及减压器使用的安全技术 271
二 乙炔发生器使用的安全技术 271
三 气焊与气割的安全技术 272
四 等离子切割的安全技术 273