PTA.NO.866(630)，TBV-E-1热交换器工程规范(修订本) 8
Ⅰ 概述 8
1 范围 8
2 要求不一致时 8
3 标准和规范 8
4 制造厂家的任务？交货 8
5 修改 9
6 规范的分发 9
7 保证 10
Ⅱ 设计 10
8 设计 10
8.1 一般要求 10
8.2 材料 10
8.3 许用应力 11
8.4 附加负荷 11
8.5 壳体与封头的最小壁厚 12
8.6 腐蚀裕度 12
8.7 壁厚不足时的腐蚀裕度 12
8.8 其它裕度 13
8.9 法兰计算 13
8.10 管箱盖 14
Ⅲ 图纸的制备和检查 14
9.制备 14
10 检查 14
Ⅳ 材料和材料证明书 15
11 受压部件 15
12 焊接附件 15
13 垫片 16
Ⅴ 制造和试验 16
14 开始制造 16
15 公差 16
16 外购材料 17
17 壳体和蝶形头盖 17
18 附件 17
18.1 管子 17
18.2 管件 18
18.3 挡板 18
18.4 拉杆和定距管 18
18.5 防冲板 18
19 分层隔板 18
20 管咀 19
20.1 入孔、检视孔 20
20.2 切割孔口的加强件 20
21 管咀和容器法兰的密封面 20
22 螺栓和螺母 20
23 容器法兰 21
24 支架 21
25 容器铭牌 21
26 安装环和吊耳 21
27 接地耳 22
28 清漆涂层 22
28.1 管侧的防护涂层 22
28.2 壳侧的防护涂层 22
29 焊接 22
29.1 焊接程序和焊工评定试验 22
29.2 焊接特性 24
29.3 补焊 26
29.4 焊后热处理 26
29.5 焊接的检验 27
30 鲁奇公司负责的检验工作 30
30.1 概述 30
30.2 制造过程中的检查 30
31 检验和压力试验 31
31.1 检验 31
31.2 鲁奇公司或？方的最终检查 32
31.3 压力试验 32
31.4 气密试验 32
31.5 气压试验 33
Ⅵ 涂漆、装运、文件的提供及备件 33
32 喷砂处理及涂漆 33
32.1 喷砂处理 33
32.2 涂漆 34
33 标志 36
34 包装 36
35 运输 36
36 提供的资料 36
37 备件 36
PTA、No、868(630、19)，TBV-E-1附录钛材热交换器附录(修订本) 39
1 概述 39
2 设计 39
2.1 腐蚀裕量 39
2.2 管箱和壳盖 39
2.3 接管口和接管 40
2.4 分层隔板 42
2.5 管板 42
2.6 管材 42
3 材料 42
3.1 钛材复合板 42
3.2 钛板 43
3.3 钛管 44
3.3.1 材料 44
3.3.2 热处理 44
3.3.3 机械性能 44
3.3.4 无损探伤试验 44
3.3.5 试验的数量和次数 45
3.3.6 重复试验 46
3.3.7 尺寸的允许偏差 46
3.3.8 精制 46
3.3.9 检验 46
3.4 不锈钢板 46
3.5 碳钢板 46
3.6 锻件 47
3.7 螺栓 47
3.8 偏差 47
3.9 分供应商 47
3.10 分订单 47
3.11 鲁奇公司检验 47
4 制造 47
4.1 碳钢焊接 47
4.2 钛材焊接的准备 48
4.3 钛材焊接 49
4.4 热处理 50
4.5 对正偏差 51
5 检验和实验 51
5.1 检验 51
5.2 试验 53
5.3 补修 54
PTV、No、867，TBV-E-1附录修改单钛材热交换器附录的修改单 55
PTA、No、39，N134焊接管及胀接管的管子间距 57
PTA、No、43，N173管束式热交换器管子在管板上的焊接和胀接 61
PTA、No、53，N154吊板尺寸 64