第一篇 熔焊 3
第一章 焊条电弧焊 3
一、焊接原理、特点及其应用范围 3
1.焊接原理 3
2.特点及应用范围 3
二、焊接电弧及其特性 3
1.焊接电弧的静特性 3
2.焊接电弧的组成 4
3.电弧电压 4
4.极性及其应用 4
5.电弧偏吹 4
三、焊条 5
1.焊条的组成及应用 5
2.焊条的分类、型号和牌号 5
3.焊条的选用原则 35
4.碱性焊条和酸性焊条 37
5.焊条的保管及使用 38
四、焊接设备及其使用方法 38
1.焊条电弧焊对电源的要求 38
2.焊条电弧焊电源的分类和型号 39
3.焊条电弧焊电源的选择 51
4.弧焊电源的使用 52
五、工具及其他 53
1.工具 53
2.其他 54
六、焊接工艺 56
1.焊前准备 56
2.焊接材料的选用 72
3.焊接方法的选用 72
4.焊接参数的选择 74
七、焊接操作 76
1.引弧 76
2.运条 77
3.焊缝的收尾 77
4.焊缝的连接 78
5.各种位置焊缝的焊接技术 79
6.薄板焊接 86
7.定位焊缝的焊接 86
8.长焊缝的焊接 87
9.单面焊双面成形（背面自由成形）焊接 87
八、焊工考试的焊接实例 88
1.上岗证的技能考试 88
2.锅炉压力容器焊工的技能考试 89
九、常见焊接缺陷及防止方法 98
1.焊接缺陷的分类 98
2.产生常见焊接缺陷的主要因素及防止方法 102
十、电焊机一般故障的排除 106
1.弧焊变压器 106
2.弧焊整流器 107
十一、安全技术 108
1.电焊设备操作安全技术 108
2.焊接安全注意事项及劳动保护 110
3.对焊接作业场所的通风要求 111
4.焊接中的防火措施 111
5.眼睛及脸部灼伤后的处理 112
第二章 气焊 113
一、气焊原理、特点及应用范围 113
1.原理 113
2.特点 113
3.应用范围 113
二、焊接材料 113
1.可燃气体 114
2.助燃气体 115
3.气焊丝 116
4.气焊熔剂 119
三、焊接设备及其使用方法 119
1.气焊焊接设备 119
2.气焊设备的使用方法 125
四、工具及其他 127
1.通针 127
2.点火枪 128
3.墨镜及其他 128
五、气焊焊接工艺 128
1.焊前准备 128
2.焊丝和焊剂的选用 129
3.气焊参数 129
六、焊接操作 131
1.基本操作 131
2.焊缝的起头、连接和收尾及定位焊 132
3.对接接头操作技术 133
4.角接接头操作技术 135
5.T形接头操作技术 135
七、气焊实例 136
1.不锈钢的气焊 136
2.铝及铝合金的气焊 138
八、常见气焊缺陷及防止方法 143
1.未熔合 143
2.未焊透 144
3.烧穿 144
九、安全技术 144
1.一般安全要求 144
2.乙炔发生器的安全要求 144
3.回火防止器的安全要求 145
4.电石、电石坑的安全要求 145
5.溶解乙炔瓶的安全要求 145
6.乙炔汇流排的安全要求 146
7.液化石油气的安全要求 146
8.氧气瓶的安全要求 146
9.气体减压阀的安全要求 147
10.气焊用胶管的安全要求 147
11.焊炬（割炬）的安全要求 147
十、气焊设备的常见故障及排除方法 147
1.氧气瓶常见故障及排除方法 147
2.溶解乙炔瓶常见故障及排除方法 148
3.减压器常见故障及排除方法 149
4.焊炬常见故障及排除方法 149
第三章 氩弧焊 151
一、非熔化极氩弧焊原理、特点及其应用范围 151
1.原理 151
2.特点 151
3.应用范围 152
二、焊接材料 152
1.氩气 152
2.钨极材料（钨棒） 152
3.焊丝 155
三、钨极氩弧焊焊接设备及使用方法 157
1.钨极氩弧焊设备的组成 157
2.钨极氩弧焊机的使用方法 165
四、熔化极氩弧焊（MIG焊） 165
1.MIG焊的焊接原理、特点和应用 165
2.熔化极氩弧焊设备 166
五、焊接工艺 168
1.焊前准备 168
2.氩弧焊工艺参数 168
六、手工钨极氩弧焊操作技术 173
1.焊枪的握法 173
2.焊丝的握法与送丝方法 173
3.焊枪、焊丝与工件的相对位置 174
4.引弧 174
5.左焊法或右焊法 174
6.焊接 174
7.收尾 175
8.定位焊 175
9.小管对接水平固定TIG焊操作技术 175
七、熔化极氩弧焊操作技术 176
1.半机械化MIG焊的操作技术 176
2.机械化MIG焊的操作技术 178
八、焊接实例 178
1.用1Cr5Mo管制造500万大卡三聚氰胺熔盐炉的手工TIG焊技术 178
2.30CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊技术 182
九、常见焊接缺陷及防止方法 182
十、氩弧焊设备一般故障的排除 184
十一、利用焊条电弧焊机改成手工钨极氩弧焊机的方法 186
十二、安全技术 187
第四章 埋弧自动焊 188
一、原理、特点及应用范围 188
1.原理 188
2.特点 188
3.应用范围 189
二、焊接材料 189
1.焊丝 189
2.焊剂 191
3.埋弧焊焊丝及焊剂的选配原则 203
三、焊接设备及其使用方法 203
1.埋弧焊机的分类及用途 203
2.埋弧焊电源 204
3.埋弧焊的弧长控制方法 204
4.埋弧焊机的型号及技术数据 205
5.埋弧焊机的使用方法 208
6.埋弧焊用辅助设备 209
四、焊接工艺 210
1.焊前准备 210
2.定位焊 210
3.埋弧焊焊接材料 211
4.焊接参数 211
五、焊接操作 212
1.平板对接焊缝 212
2.角接焊缝 215
3.单面焊双面成形 216
4.窄间隙埋弧焊 219
5.多丝多弧埋弧焊 220
六、焊接实例 221
1.锅炉筒体纵缝的焊接 221
2.锅炉筒体环缝的焊接 222
七、常见焊接缺陷及防止方法 223
八、焊接设备一般故障的排除 225
九、安全技术 228
1.人身安全 228
2.设备安全 228
3.防火灾 228
第五章 CO2气体保护焊 229
一、CO2焊的原理、特点及应用范围 229
1.焊接原理 229
2.CO2焊的特点 229
3.应用范围 230
二、焊接材料 230
1.CO2气体 230
2.焊丝 231
三、焊接设备及其使用方法 232
1.概述 232
2.CO2焊接设备的组成 235
3.半机械化CO2焊机使用方法 241
四、焊接工艺 242
1.短路过渡焊接工艺 242
2.细颗粒过渡焊接工艺 246
3.药芯焊丝CO2焊接工艺 248
五、焊接操作技术 250
1.半机械化CO2焊接操作要点 250
2.机械化CO2焊操作技术要点 252
六、焊接实例——汽车传动轴机械化CO2焊接 252
七、常见焊接缺陷及防止方法 252
八、CO2焊机一般故障的排除 252
九、焊接机器人 257
1.焊接机器人的工作原理和优点 257
2.机器人的组成 257
3.焊接机器人的组成 258
十、安全技术 259
1.设备安全 259
2.防紫外线辐射和飞溅灼伤 259
3.防止CO中毒 260
4.焊接机器人的安全技术 260
第六章 等离子弧焊 261
一、等离子弧焊原理、特点及应用范围 261
1.原理 261
2.等离子弧的特点 261
3.等离子弧焊的特点 262
4.等离子弧的类型 262
5.等离子弧焊的应用范围 263
二、焊接材料 264
1.焊丝 264
2.钨极 264
3.气体 264
三、焊接设备及其使用方法 265
1.焊接电源 265
2.焊枪 268
3.电极 271
4.控制电路 272
5.等离子弧引燃装置 273
6.气路系统和冷却水水路系统 273
7.等离子弧焊设备使用方法 274
四、焊接工艺 274
1.等离子弧焊的基本方法 274
2.等离子弧焊的接头型式 275
3.焊件清理 276
4.等离子弧焊的焊件装配与夹紧 276
5.焊接参数选择 276
五、焊接操作 283
1.基本操作 283
2.操作准备 283
3.引弧 283
4.焊接 283
5.收尾 283
6.各种位置等离子弧焊操作 284
7.双弧现象及其防止 284
六、焊接实例 285
1.厚0.2mm不锈钢微束等离子弧焊技术 285
2.厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊 285
七、常见焊接缺陷及防止方法 286
1.裂纹 286
2.咬边 286
3.气孔 286
4.未焊透 287
八、等离子弧焊设备一般故障的排除 287
1.非转移弧引不起的原因及排除方法 287
2.转移弧引不起的原因及排除方法 287
3.漏气的原因及排除方法 287
4.漏水的原因及排除方法 287
九、等离子弧焊安全技术 287
1.防电击 287
2.防高频辐射 288
3.防弧光辐射 288
4.其他安全技术 288
第七章 电渣焊 289
一、电渣焊原理、特点及应用范围 289
1.电渣焊的基本原理 289
2.电渣焊特点 289
3.应用范围 290
二、焊接材料 291
1.电渣焊焊剂 291
2电极材料 292
三、电渣焊设备 295
1.各种电渣焊设备的组成 295
2.对电渣焊焊接电源的要求 296
3.电渣焊机的型号及技术数据 296
4.电渣焊机头 298
5.控制系统 299
四、焊接工艺 301
1.直缝丝极电渣焊焊接工艺 301
2.环缝丝极电渣焊焊接工艺 305
3.板极电渣焊焊接工艺 307
4.熔嘴电渣焊焊接工艺 309
5.管状熔嘴电渣焊焊接工艺 310
五、电渣焊焊后热处理 312
1.退火处理 312
2.高温退火处理 312
3.正火＋回火处理 312
六、焊接实例 313
七、电渣焊常见焊接缺陷及防止方法 313
八、一般故障排除 314
九、电渣焊安全技术 316
第八章 电子束焊 317
一、电子束焊的原理、特点及应用范围 317
1.原理 317
2.特点 317
3.应用范围 318
二、电子束焊接分类 318
1.按焊件所处真空度的不同进行分类 318
2.按电子束焊机的加速电压高低进行分类 319
三、焊接设备 319
1.电子枪 319
2.高压电源 321
3.电气控制系统 321
4.真空系统 321
5.传动系统 321
6.部分国产电子束焊机型号及技术数据 322
7.电子束焦点与焊缝的对中用设备及对中方法 324
四、电子束焊接工艺 324
1.焊前准备 324
2.装配 325
3.焊接参数 325
4.各种接头形式的电子束焊工艺要点 326
五、焊接实例 329
1.双金属带锯的电子束焊接 329
2.厚度为130mm的调质钢电子束对接焊工艺要点 329
六、常见的焊接缺陷及防止方法 330
七、安全技术 332
第九章 激光焊 334
一、激光焊原理、特点及应用范围 334
1.原理 334
2.特点 334
3.应用范围 334
4.激光焊分类 335
二、焊接设备 335
1.固体激光焊机 335
2.气体激光焊机 337
三、焊接工艺 339
1.脉冲激光焊焊接工艺 339
2.连续激光焊焊接工艺 343
3.激光焊工艺参数 344
四、安全技术 345
第二篇 压焊 349
第十章 电阻点焊及凸焊 349
一、原理、特点及应用范围 349
1.原理 349
2.电阻点焊的特点 350
3.应用范围 350
二、电阻点焊设备及使用方法 350
1.分类 350
2.点焊机的组成 351
3.点焊机型号 353
4.电阻点焊设备的使用方法 353
三、电阻点焊工艺 362
1.接头形式和结构形式 362
2.点焊方法分类 363
3.焊前表面清理 364
4.点焊焊接工艺参数 366
5.常用金属材料的点焊要点及工艺参数 367
四、焊点质量及检验方法 376
1.焊点质量 376
2.焊点质量的检验方法 378
五、常见点焊缺陷及产生的原因 379
六、凸焊 379
1.凸焊的特点及凸焊接头形成过程 379
2.凸焊设备 380
3.凸焊工艺 382
4.常用金属的凸焊工艺参数 383
七、点焊与凸焊的安全技术 385
第十一章 缝焊 386
一、缝焊的原理、特点及应用范围 386
1.缝焊原理及特点 386
2.应用范围 386
3.缝焊的分类 387
二、缝焊设备及其应用 388
1.缝焊机的分类 388
2.缝焊机的型号及技术数据 389
3.缝焊机的使用方法 389
三、缝焊工艺 393
1.焊前准备 393
2.缝焊接头 393
3.装配 393
4.定位焊点焊的定位 393
5.定位焊后的间隙 393
6.缝焊的工艺参数 393
7.常用金属的缝焊 394
四、缝焊缺陷及其产生的原因 398
五、安全技术 398
第十二章 对焊 399
一、原理、特点及应用范围 399
1.对焊原理 399
2.对焊特点 400
3.对焊的应用范围 401
二、对焊设备 401
1.对焊机的分类 401
2.对焊机的组成 401
3.对焊机的型号及技术数据 402
4.焊机的使用 402
三、对焊工艺 402
1.焊前准备 402
2.对焊工艺参数 405
3.常用金属材料的对焊工艺参数 407
四、对焊缺陷及防止方法 411
五、安全技术 412
第十三章 摩擦焊 413
一、摩擦焊的原理、特点及应用范围 413
1.摩擦焊原理 413
2.特点 413
3.摩擦焊的应用范围 414
二、摩擦焊设备 414
1.摩擦焊机的组成 414
2.摩擦焊机分类 415
3.摩擦焊机的型号及技术数据 415
三、摩擦焊工艺 415
1.接头形式 415
2.焊前清理 418
3.焊接工艺参数 418
四、摩擦焊实例 419
1.铝—铜过渡接头的低温摩擦焊 419
2.高速钢-45号钢刀具的封闭摩擦焊 421
五、常见摩擦焊的缺陷及产生原因 421
六、安全技术 421
第十四章 爆炸焊 423
一、爆炸焊的原理、特点及应用范围 423
1.基本原理 423
2.结合区形状 423
3.爆炸焊的特点 424
4.爆炸焊的应用范围 424
二、炸药 424
1.选择炸药的原则 424
2.炸药的配方 425
三、爆炸焊工艺 426
1.接头形式 426
2.固定和支托 426
3.被焊金属材料的准备 426
4.被焊金属待结合区的清理 426
5.工艺安装 426
6.爆炸焊工艺参数 426
四、爆炸焊常见缺陷及防止方法 429
五、爆炸焊安全技术 429
第十五章 高频焊 431
一、高频焊原理、特点及应用范围 431
1.高频焊原理 431
2.高频焊特点 432
3.应用范围 432
4.高频焊的分类 433
二、高频焊设备 433
1.高频电源 433
2.输出变压器 433
3.电极触头 433
4.感应圈 433
5.阻抗器 434
三、高频焊工艺 434
1.接头形式 434
2.高频焊工艺参数的选择 434
四、高频焊常见的焊接缺陷及防止方法 435
五、安全技术 435
第十六章 真空扩散焊 437
一、扩散焊原理、特点及其应用范围 437
1.扩散焊原理 437
2.扩散焊特点 437
3.应用范围 438
二、扩散焊设备 438
1.真空扩散焊机 438
2.超塑成形扩散焊设备 438
3.热等静压扩散焊设备 438
三、扩散焊种类 439
1.同类材料无中间层扩散焊 439
2.不同类材料无中间层扩散焊 439
3.加中间层扩散焊 439
4.过渡液相扩散焊 440
5.气体等静压扩散焊 440
四、扩散焊工艺 440
1.接头形式 440
2.焊前准备 440
3.扩散焊工艺参数 440
五、几种材料扩散焊工艺参数 441
六、扩散焊常见缺陷及防止方法 442
1.未焊透 442
2.界面处有微孔 442
3.残余变形 442
4.裂纹 442
5.错位 442
第十七章 超声波焊 443
一、超声波焊的原理、特点及应用范围 443
1.超声波焊原理 443
2.超声波焊特点 443
3.应用范围 445
二、焊接设备 445
1.超声波点焊机 445
2.超声波缝焊机 446
3.超声波焊机型号及技术数据 446
三、超声波焊工艺 447
1.接头型式 447
2.结合面清理 447
3.焊接参数 447
4.常见金属材料的焊接参数 448
四、超声波焊接实例 450
1.集成电路元件的焊接 450
2.塑料的超声波焊接 450
五、安全技术 451
第三篇 钎焊 455
第十八章 钎焊工艺基础 455
一、钎焊的基本原理 455
1.液态钎料对母材的湿润 455
2.液态钎料在钎焊过程中的毛细填缝作用 457
3.液态钎料与母材的相互作用 457
二、钎焊的特点 458
1.钎焊的优点 458
2.钎焊的缺点 459
三、钎焊接头设计 459
1.钎焊接头形式 459
2.钎焊接头间隙 461
四、钎焊前焊件表面准备 463
1.去油方法 463
2.除氧化膜方法 463
3.母材表面预镀金属 465
五、装配定位 466
六、钎料的放置和涂布阻流剂 466
1.钎料的放置 466
2.涂布阻流剂 466
七、钎焊工艺参数 468
1.钎焊温度 468
2.升温速度 468
3.保温时间 469
4.冷却速度 469
八、焊后残留物的去除 469
九、钎焊主要缺陷及其产生原因和防止方法 470
十、钎焊安全技术 470
第十九章 钎焊方法及设备 474
一、火焰钎焊 474
1.特点 474
2.设备及气源 474
3.火焰种类的选择 474
4.工艺要点 475
二、电阻钎焊 475
1.电阻钎焊分类 475
2.电阻钎焊特点 476
3.电阻钎焊设备 476
4.工艺要点 477
三、感应钎焊 477
1.感应钎焊基本原理 477
2.感应钎焊特点 477
3.感应钎焊设备 478
4.感应钎焊工艺要点 478
四、炉中钎焊 481
1.空气炉中钎焊 481
2.保护气氛炉中钎焊 481
3.真空炉中钎焊 482
五、浸渍钎焊 486
1.浸渍硬钎焊 486
2.浸渍软钎焊 488
六、波峰钎焊 488
1.波峰钎焊原理 488
2.波峰钎焊特点 489
第二十章 钎焊材料 490
一、钎料 490
1.对钎料的基本要求 490
2.钎料的型号及钎料牌号表示方法 490
3.钎料的型号、牌号及技术数据 491
二、焊剂 511
1.对焊剂的要求 511
2.钎剂的分类 515
第二十一章 各种材料的钎焊 522
一、碳钢、低合金钢的钎焊 522
1.钎焊特点 522
2.钎料及钎剂的选择 522
二、不锈钢的钎焊 523
1.特点 523
2.焊前清理 524
3.钎料及钎剂的选择 524
三、铜及铜合金的钎焊 525
1.特点 525
2.铜合金钎焊钎料及钎剂的选择 525
四、铝及铝合金的钎焊 527
1.特点 527
2.铝及铝合金的软钎焊 527
3.铝及铝合金的硬钎焊 527
五、铝与其他金属的钎焊 530
1.软钎焊 530
2.硬钎焊 530
六、工具钢的钎焊 531
1.钎焊特点 531
2.钎焊方法 531
3.钎料与钎剂的选择 532
七、铸铁的钎焊 532
1.钎焊特点 532
2.钎焊铸铁的钎焊方法 532
3.钎料及钎剂的选择 532
八、钛及钛合金的钎焊 533
1.钎焊特点 533
2.钎焊方法 533
3.钎料的选择 533
九、高温合金的钎焊 533
1.钎焊特点 533
2.钎焊方法 534
3.钎料及钎剂的选择 534
第四篇 其他焊接方法 537
第二十二章 堆焊 537
一、堆焊的特点 537
二、堆焊的应用范围 538
三、堆焊材料 538
1.对堆焊材料的要求 538
2.堆焊金属的类型、性能及应用 538
3.堆焊材料的型号、牌号及用途 541
四、堆焊方法及工艺 541
1.焊条电弧堆焊 541
2.氧-乙炔火焰堆焊 562
3.埋弧堆焊 564
4.熔化极气体保护堆焊 566
5.钨极氩弧堆焊 568
6.等离子弧堆焊 569
7.电渣堆焊 572
五、堆焊缺陷及防止方法 573
第二十三章 热喷涂 575
一、热喷涂的基本原理 575
二、热喷涂特点及应用范围 575
三、热喷涂工艺及设备 576
1.火焰线材喷涂 576
2.火焰粉末喷涂 578
3.火焰爆炸喷涂 578
4.电弧喷涂 579
5.等离子弧喷涂 582
6.超音速火焰喷涂 584
四、热涂层材料 585
1.热涂层材料 585
2.陶瓷材料及复合材料粉末 587
3.热喷涂合金粉末 589
五、喷熔 590
1.基本原理 590
2.特点及应用范围 591
3.喷熔合金粉末 591
4.火焰喷熔设备 597
5.喷熔工艺 598
六、喷涂和喷熔时的缺陷及防止措施 599
1.热喷涂层的常见缺陷及防止措施 599
2.喷熔层的常见缺陷及防止方法 600
七、热喷涂及喷熔的安全技术 600
1.氧-乙炔焰热喷涂的安全技术 600
2.电弧热喷涂的安全技术 601
第二十四章 螺柱焊 602
一、电弧螺柱焊 602
1.原理 602
2.特点及应用范围 602
3.电弧螺柱焊设备 603
4.螺柱和保护套圈 605
5.电弧螺柱焊工艺 605
6.常用金属材料的电弧螺柱焊 606
二、电容放电螺柱焊 607
1.特点 607
2.分类 607
3.电容放电螺柱焊设备 609
4.螺柱 609
5.焊接能量的选择 609
三、螺柱焊质量控制 611
四、螺柱焊方法的选择 612
1.工件的化学成分和厚度 612
2.螺柱直径 612
3.螺柱焊接端的尺寸及形状 613
4.工件被焊处的清洁度 613
五、螺柱焊缺陷及防止方法 613
六、螺柱焊的质量检验方法 613
第二十五章 水下电弧焊 615
一、水下焊接的有关问题及焊接特点 615
1.水下焊接存在的有关问题 615
2.焊接特点 616
二、水下焊接方法 617
1.湿法水下焊 617
2.干法水下焊 618
三、水下焊接材料 620
1.焊条 620
2.焊丝 621
四、水下电弧焊设备 621
五、水下焊接工艺 621
1.焊前准备 621
2.工作深度 622
3.焊接参数的选择 622
六、对潜水焊工的要求 623
七、水下焊缝的质量检验 623
1.外观检查 623
2.水下无损探伤检验 624
八、水下焊接安全技术 624
第二十六章 塑料焊 625
一、塑料焊原理 625
二、耐腐蚀类塑料的选择 625
1.塑料的腐蚀机理 625
2.常用塑料的耐腐蚀性 626
3.耐腐蚀性塑料的选用原则 627
三、塑料焊设备 627
四、塑料焊条 627
五、焊接工艺 627