第一章 被加工材料和刀具材料 1
目录 1
耐热钢和高温合金 2
高强度钢和钛合金 4
刀具材料 7
第二章 高效率切削刀具 11
车刀和硬质合金圆盘锯 11
小直径四刃带麻花钻 15
加工淬火高强度钢用的硬质合金铰刀和在异种材料的工件上对孔进行精加工用的铰刀 21
按螺纹牙形角修正的丝锥及其在加工淬火钢、高温合金和钛合金时的效果 28
加工高温合金和钛合金的槽铣刀和圆柱形铣刀 39
切屑收缩和相对剪移 42
第三章 切削过程物理现象的研究结果 42
单元切屑形成时的应力变形状态 52
变形、应力和切削力 58
第四章 金刚石－立方氮化硼加工 67
高速钢和硬质合金刀具的刃磨和精磨 67
车刀的电化学金刚石刃磨 73
金刚石－立方氮化硼磨削时砂轮的选择和合理切削用量的制定 80
金刚石－立方氮化硼磨削时的表面质量、效率和切削力 84
磨削时的残余应力及其对疲劳极限的影响 91
工件的金刚石辗光 96
金刚石辗光零件的使用性能 105
钛合金工件的车削 110
第五章 合理的切削用量 110
钛合金毛坯的切断 114
端面铣削 117
铣槽和平铣 119
钛合金工件的钻孔 121
钛合金工件的扩孔和铰孔 125
加工大型工件时的切削用量 131
用电子计算机确定最佳切削用量 136
第六章 已加工表面和表面层的质量 141
已加工表面的微观和宏观几何形状 141
残余应力 143
切向和轴向残余应力的测定方法 148
残余应力符号和大小的调整 155
残余应力对疲劳极限的影响 159
超声波强化时零件表面层的形成 163
第七章 改进可加工性的方法 171
丝锥攻螺纹时超声波振荡的效果 171
电接触加热车削和切断钛合金棒料及锭料 176
钻孔时应用弱电流的效果 182
第八章 可加工性及其与机床－夹具－工件弹性系统的刚性和耐振性的关系 188
金属切削机床的精度和效率与刚性的关系 188
接触刚性 196
研究切削动力学和振动的仪器及方法 204
刀具耐用度和已加工表面质量与振动强度的关系 209
切削参数对振动强度的影响 213