第一章 CO2电弧焊接法 1
一 CO2电弧焊接法的原理与优点 1
二 CO2电弧焊接法的自动焊丝输送控制 2
三 短路过渡型CO2电弧焊接法的原理与优点 4
四 CO2电弧焊接法设备的构造及其功能 5
第二章 松下牌CO2自动焊接机的种类 9
一 半自动焊接机 9
（1）一元控制CO2/MAG自动焊接机的优点 10
（2）焊接机容量和最佳母材板厚的关系 11
二 方便的附属设备 12
三 松下牌（CO2/MAG）焊接枪 14
四 方便的附属部件 16
（1）标准喷嘴 16
（2）电弧点焊喷嘴 17
（4）二氧化碳调节器 18
（3）细径喷嘴 18
（5）自动焊接机用焊枪 19
第三章 松下牌CO2焊丝 21
一 种类与用途 21
（1）种类与用途 21
（2）CO2焊丝的重量与长度的关系参考 21
二 焊接区的特性 23
（1）各种焊接法熔敷金属中的含氢量 23
（2）用YM—50焊丝时熔敷金属的机械性能和化学成分 23
（3）用YM—55焊丝时熔敷金属的机械性能 25
（4）用YM—60焊丝时熔敷金属的机械特性和化学成分 25
（5）用YM—70焊丝时熔敷金属的机械特性和化学成分 26
（6）YM—350焊丝 28
（7）坡口形状造成的焊接区的特性变化 30
第四章 CO2气体及氩气 32
一 JIS规格的二氧化碳可否用于焊接 32
二 气体的种类和气瓶的颜色标别 33
第五章 焊接施工基础 34
一 各种钢材的可焊性 34
(1)普通钢材 34
(2)50—55kg/mm2级高强度钢 40
(3)60—70kg/mm2级高强度钢 41
二 焊接电流、电压、速度、焊透深度等的关系 43
（1）焊接电流和电弧的状态 44
（2）相对焊接电流的适宜电压 45
（3）相对焊接电流的适宜焊嘴—母材间距 46
（4）焊嘴—母材间距和焊接电流、焊透深度 46
（5）焊接速度、电弧电压和焊缝宽度、堆焊高度的关系 47
（6）焊丝送给速度和焊接电流的关系 48
（7）相对焊接电流的焊透深度（平板焊缝的场合） 51
（8）V形坡口时的适宜条件和焊透深度 52
（1）松下CO2电弧焊接法坡口的代表形状例 53
三 坡口形状 53
（2）CO2焊接和手焊接的坡口形状比较例 54
（3）薄板焊接时的焊道形状例 54
四 施工注意事项 55
（1）为了提高工作效率 55
（2）防变形措施 55
（3）防止开裂措施 56
（4）防弧偏吹措施 57
第六章 焊接操作规程 58
一 CO2自动焊接机的构成 58
二 焊枪和焊丝送给装置的连接方法 58
三 焊接电源和焊丝送给装置遥控的连接方法 59
四 二次侧厚橡绝缘电缆的种类 60
五 焊机和电源的连接方法 60
（1）输入电缆的尺寸 60
六 二氧化碳调节器的操作方法 61
（2）插入配电线的保险丝容量 61
（3）一次输入电流的计算公式 61
（1）二氧化碳气 62
（2）二氧化碳气体的适宜流量 62
（3）虹吸式二氧化碳气瓶的辨别方法 63
七 装CO2焊丝的方法 63
（1）焊丝的装填方法 63
（2）板厚和最佳焊丝直径的关系例 64
八 电压、电流的调节 65
（1）电压、电流的调节要领 65
九 参考 66
（1）标准焊接条件表 66
（2）用公式求条件的方法 66
十 焊接操作的基本要领 67
（1）焊枪开关的操作 67
（3）根据电缆长度（延长电缆）补偿表 67
（2）喷嘴—母材的间距 68
（3）焊丝伸出长度的影响 69
（4）焊丝伸出长度与电流的关系 69
（5）焊枪角度 70
（6）焊枪移动与作业姿势 70
（7）焊枪操作 72
（8）身体的移动 72
（9）起弧及焊接结束时的操作 73
十一 弧坑处理方法 76
十二 定位焊 78
十三 焊缝的连接方法 80
十四 横摆焊接法 81
十五 根部焊接 82
十六 向下对焊时 87
十七 水平角焊时 96
十八 向下角焊时 103
十九 向下立焊时 108
二十 向上立焊时 110
二十一 横焊时 114
二十二 仰对焊时 116
二十三 仰角焊时 117
二十四 圆周焊接时 119
二十五 全姿势焊接时 120
二十六 电弧点焊时 121
二十七 堆焊时 124
第七章 设备的异常和焊接缺陷的解决措施 127
一 设备的异常和解决措施 127
二 焊接缺陷的原因和解决措施 129
二 遮光、防热 144
一 焊接设备的安全 144
第十章 安全卫生 144
第九章 抗风CO2焊接法 144
第八章 用CO2—Ar混合气体进行焊接 144
三 焊接硅锰化合物 145
四 CO及CO2气体 146
第十一章 效率和经济性 152
一 采用CO2电弧法实现合理化的平均实绩 152
二 效率的比较 153
三 在造船方面的效率比较实例 154
四 为获得300公斤熔敷金属所需焊接成本比较例 156
五 手焊和CO2电弧焊一个月的成本比较例 156
六 一米对缝焊接的效率、成本比较例 157
七 角焊的效率、成本比较例 158
八 大卷焊丝的经济计算 160
附录： 162
半自动焊接技术鉴定时考试的方法及鉴定标准 162