第1章 电镀修复技术概述 1
1.1 电镀基本原理 1
1.2 电镀修复层的性能和特点 2
1.2.1 镀铬层 2
1.2.2 镀铁层 3
1.2.3 镀铜层 3
1.2.4 镀镍层 4
1.2.5 镀合金层 4
1.3 电镀修复技术的应用范围 5
1.3.1 镀铬 5
1.3.2 镀铁 6
1.3.3 镀铜 6
1.3.4 镀镍 7
1.3.5 镀合金 8
1.4.1 镀铬 9
1.4 电镀修复技术中应注意的问题 9
1.4.2 镀铁 10
1.4.3 镀铜 10
1.4.4 镀镍 11
1.4.5 镀合金 11
1.5 电镀修复车间的设备配置 13
1.5.1 概述 13
1.5.2 设备布置方法 13
1.5.3 电镀车间的主要设备 14
1.5.4 设备布置平面示意图 15
第2章 镀铁 19
2.1 电解铁的性能 19
2.1.1 基本性能 19
2.1.2 力学性能 19
2.2 铁镀层的应用 21
2.2.1 铁镀层的应用优点 21
2.3.1 镀铁电镀液的选择 22
2.2.2 镀铁层的应用 22
2.3 镀铁电镀液的成分和电解规范的选择 22
2.3.2 选定热的氯化物电镀液及其工作规范 23
2.4 电镀条件对铁镀层的影响 24
2.5 氯化亚铁电镀液的配制 29
2.5.1 氯化亚铁电镀液的配制方法 29
2.5.2 氯化亚铁电镀液成分的检验 31
2.5.3 氯化亚铁电镀液酸度的选择 35
2.6 氯化亚铁电镀液的校正 35
2.6.1 电镀液成分的校正 35
2.6.2 电镀液酸度的校正 36
2.7 镀铁前零件的准备要点 37
2.7.1 机械加工 37
2.7.2 退火 38
2.7.3 除油 39
2.7.4 强腐蚀 40
2.7.5 绝缘 42
2.7.6 阳极弱腐蚀 43
2.8 挂具 44
2.9 阳极 47
2.10 镀铁槽的保养和使用 49
2.10.1 镀铁槽的保养 49
2.10.2 镀铁槽的使用 50
2.11 镀铁层的缺陷及消除方法 54
2.12 镀铁层的退除 55
2.13 镀铁后的处理 56
2.13.1 清洗及中和 56
2.13.2 铁镀层的强化处理 56
2.14 机器零件镀铁修复的典型工艺规程 58
2.14.1 镀铁后进行时效处理的零件修复工艺 58
2.14.3 镀铁零件的确定 59
2.14.2 镀铁后进行渗碳的零件修复工艺 59
2.15 铸铁零件的镀铁 62
2.16 汽车零件镀铁修复工艺 62
2.16.1 转向节修复 62
2.16.2 前钢板销修复 65
2.16.3 差速器十字轴修复 66
2.16.4 转向节销修复 69
2.16.5 后弹簧吊耳销修复 71
2.16.6 变速箱主动轴镀铁修复 72
2.16.7 转向直拉杆轴镀铁修复 73
2.16.8 轴承座圈镀铁修复 73
2.16.9 后轴钢套镀铁修复 75
2.16.10 汽门挺杆镀铁修复 76
2.17 拖拉机及其他零件镀铁修复工艺 77
2.17.1 拖拉机起动机电枢轴镀铁修复 77
2.17.2 拖拉机发电机电枢轴镀铁修复 78
2.17.3 拖拉机转向节镀铁修复 79
2.17.4 拖拉机变速箱副轴镀铁修复 80
2.17.5 拖拉机活塞销镀铁修复 81
2.17.6 金属切削机床零件镀铁修复 83
2.17.7 印刷线路板镀铁修复工艺 85
2.17.8 硬质合金刀片焊前镀铁 86
2.18 直流镀铁新工艺 87
2.18.1 直流镀铁新工艺方法 87
2.18.2 直流镀铁新工艺修复应用要点 91
2.18.3 船用汽缸套镀铁修复 93
2.18.4 解放牌车曲轴镀铁新工艺 95
2.19 不对称交流－直流电低温镀铁新工艺 97
2.19.1 概述 97
2.19.2 原理简介 97
2.19.3 不对称交流－直流电低温镀铁的一般工艺程序 98
2.19.4 低温镀铁所用的电镀液 101
2.19.5 不对称交流－直流电低温镀铁典型工艺过程 102
2.19.6 不对称交流－直流低温镀铁修复机器零件实例 108
2.20 镀铁设备 123
2.20.1 概述 123
2.20.2 热氯化亚铁镀铁槽 123
2.20.3 热氯化亚铁镀槽电力加热器 124
2.20.4 电镀液滤清装置 126
2.20.5 不对称交流－直流低温镀铁电气设备 127
第3章 镀铜 131
3.1 镀铜层的特性和用途 131
3.1.1 特性 131
3.1.2 用途 131
3.2 镀铜用的电镀液 132
3.3 酸性镀铜 133
3.3.1 酸性镀铜电镀液的成分 133
3.3.2 工作规范 134
3.3.3 酸性电镀液的配制 135
3.3.4 酸性镀槽的保养 135
3.4 氰化物镀铜 136
3.4.1 氰化物镀铜液的成分 136
3.4.2 工作规范 137
3.4.3 氰化物镀铜电镀液的配制 138
3.4.4 电镀液的校正 139
3.4.5 氰化物镀铜槽的保养 139
3.5 无氰镀铜 140
3.6 铜镀层的退除 141
3.7 镀铜电镀液的分析 142
3.7.1 氰化物电镀液中铜含量的测定 142
3.7.2 游离氰化物含量的测定 143
3.7.3 氰化物电镀液中碳酸盐含量的测定 143
3.7.5 硫酸含量的测定 144
3.7.4 硫酸电镀液中铜含量的测定 144
3.8 机器零件镀铜修复工艺实例 145
3.8.1 汽车零件镀铜修复 145
3.8.2 曲轴和连杆轴瓦外表面镀铜工艺 145
3.8.3 转向蜗杆和气门导管镀铜工艺 147
3.8.4 青铜衬套镀铜工艺 147
3.8.5 连杆铜套镀铜修复工艺 148
3.8.6 曲轴瓦片外表面镀铜修复工艺 149
3.8.7 防止渗碳镀铜修复工艺 149
3.9 镀层检验 151
第4章 镀镍 153
4.1 镀镍层的特性和用途 153
4.1.1 特性 153
4.1.2 用途 153
4.2.1 电镀液成分 154
4.2 镀镍电镀液的成分和工作规范 154
4.2.2 工作规范 155
4.3 镀镍电镀液的配制 156
4.4 电镀液的处理和校正 157
4.5 镀镍槽的工作制度 158
4.6 镀镍典型工艺过程 159
4.7 镀液各成分的作用及影响 161
4.8 镀镍槽工作中缺陷及消除方法 163
4.9 镍镀层的退除 165
4.10 镍镀层的检验 166
4.11 镍电镀液的分析 167
第5章 镀铁－镀铬组合修复法 170
5.1 概述 170
5.2 镀铁规范的选择 171
5.3.1 机械加工 172
5.3.2 退火 172
5.3 镀铁前零件的准备 172
5.3.3 除油 173
5.3.4 强腐蚀 173
5.3.5 绝缘 174
5.3.6 阳极弱腐蚀 174
5.4 镀件在槽中的配置 175
5.5 镀铁后进行镀铬的零件修复工艺过程 175
5.6 几种汽车零件的镀铁－镀铬修复工艺 176
5.6.1 差速器十字轴的镀铁－镀铬修复 176
5.6.2 转向节销镀铁－镀铬修复工艺 178
5.6.3 变速箱主轴镀铁－镀铬修复 180
第6章 电镀合金 181
6.1 电镀铅锑锡合金 181
6.1.1 铅锑锡减摩合金镀层 181
6.1.3 工艺说明 183
6.1.2 电镀铅锑锡合金的工艺流程 183
6.2 电镀铅锡合金 187
6.2.1 概述 187
6.2.2 电镀铅锡合金工艺过程 188
6.2.3 槽液配制方法 188
6.2.4 槽液分析及校正 190
6.3.1 概述 192
6.3 电镀铅锡合金 192
6.2.6 镀层质量检验 192
6.2.5 镀层缺陷及消除方法 192
6.3.2 电镀液成分及其作用 193
6.3.3 操作中应注意事项 195
6.3.4 镀层质量检验 195
6.4 电镀黄铜 195
6.4.1 概述 195
6.4.2 电镀液成分及其作用 196
6.4.3 镀黄铜的工艺过程 198
6.4.4 注意事项 200
6.4.6 镀层缺陷产生原因及排除方法 201
6.5 无氰电镀低锡青铜 201
6.5.1 概述 201
6.5.2 焦磷酸盐－锡酸钠电镀液的配方和工艺条件 201
6.5.3 电镀液各成分的作用及影响 201
6.4.5 镀层检验 201
6.5.4 电镀液的配制 203
6.5.5 工艺过程 203
6.5.6 缺陷产生原因及消除方法 206
6.5.7 不合格镀层的退除 206
6.6 电镀铬镍合金 209
第7章 刷镀铜镍修复汽车零部件实例 211
7.1 发动机汽缸体主轴承承孔刷镀修复 211
7.1.1 镀前准备 211
7.1.2 电刷镀工艺过程 211
7.1.4 注意事项 212
7.1.3 镀后加工 212
7.2 五十铃车汽缸体曲轴轴承座孔刷镀修复 213
7.2.1 镀前工艺 213
7.2.2 镀打底层 213
7.2.3 镀快速铜 213
7.2.4 镀快速镍 213
7.3 汽车轮毂内外轴承座孔刷镀修复 214
7.3.1 表面清理 214
7.3.2 电净、活化需刷镀的表面 214
7.3.3 刷镀镍 214
7.4 QT、HT汽车轮毂轴承承孔刷镀修复 215
7.5 汽车内外装饰件刷镀修复 216
7.6 汽车变速器壳体孔的刷镀修复 217
7.7 柴油车喷油泵调速器推力盘轴刷镀修复 217
7.8.2 刷镀工艺条件 218
7.8 曲轴刷镀修复 218
7.8.1 镀前准备 218
7.9 矩形花键刷镀修复 220
7.9.1 工艺要求 220
7.9.2 注意的问题 221
7.10 刷镀巴氏合金修复轴瓦 222
7.11 汽车前工字梁刷镀修复 222
第8章 安全技术和劳动保护 225
8.1 电镀车间的一般安全技术规则 225
8.2 使用酸和碱的安全技术 226
8.3 使用有机溶剂的安全技术 227
8.4 使用氰化物溶液的安全技术 228
8.5 使用铬酐的安全技术 229
8.6 中毒和灼伤时的急救 230
1．硫酸 232
附录Ⅰ 酸、碱和盐的浓度密度对照表 232
2．氢氟酸 234
3．硝酸 234
4．盐酸 235
5．磷酸 236
6．硅氟酸 236
7．KOH和NaOH溶液（15℃） 237
8．无水碳酸钠溶液（20℃） 237
9．铬酐溶液（15℃） 238
10．硫酸铜电镀液（25℃） 238
11．氯化亚铁溶液（15.5℃） 238
附录Ⅱ 电镀有关数据 239
1．金属标准电极电位 239
2．电流效率与沉积厚度 239
3．几种金属的电化学当量 240
参考文献 241