目录 1
前言 1
绪论 1
第一节 水在热力发电厂中的作用 1
第二节 热力发电厂中水处理的重要性 4
第一章 水质概述 7
第一节 常用化学名词概述 7
一、溶液 7
二、溶液中溶质的含量 8
三、质量作用定律和化学平衡 12
四、电离 14
五、水的电离，pH值 15
六、溶度积 18
七、活度 20
第二节 天然水中的杂质 22
一、悬浮物 22
二、胶体 23
三、溶解物质 23
第三节 水质指标 27
一、悬浮物 28
二、溶解盐类 29
三、硬度 31
四、碱度和酸度 33
五、有机物和耗氧量 34
一、碳酸化合物 35
第四节 天然水中几种主要化合物 35
二、硅酸化合物 38
三、铁的化合物 40
四、氮的化合物 41
第五节 天然水的特点 41
一、按主要水质指标分类 42
二、按水处理工艺学分类 43
第二章 水的沉淀处理 46
第一节 胶体化学基础 46
一、胶体的稳定性 46
三、胶体的双电层结构 47
二、胶体的亲水性与憎水性 47
四、胶体的电位 49
五、胶体颗粒间的作用力 50
六、胶体的脱稳 51
第二节 水的混凝处理 53
一、概述 53
二、影响混凝效果的因素 55
三、混凝剂 60
四、有机高分子絮凝剂 66
五、混凝试验 68
二、石灰处理 71
第三节 水的沉淀软化 71
一、沉淀软化原理 71
三、其他沉淀软化处理 81
第四节 沉降原理 83
一、悬浮颗粒的絮凝性 83
二、离散沉降 83
三、絮凝沉降 84
四、层状沉降 84
第五节 沉淀处理设备 85
一、平流式沉淀池（卧式沉淀池） 85
二、斜管和斜板式沉淀池 89
三、泥渣悬浮式澄清池 91
四、泥渣循环式澄清池 97
五、澄清池的运行 106
六、澄清池的改进 112
第六节 沉淀处理系统和附属设备 113
一、沉淀处理系统 113
二、加药设备 114
三、混合器 118
四、反应器 120
第三章 水的过滤处理 121
第一节 水的过滤过程 121
一、过滤原理 121
二、过滤过程中的水头损失 123
三、滤料 125
四、过滤工艺 128
五、滤池的维护 133
第二节 过滤器 135
一、普通过滤器 135
二、双流式过滤器 139
三、多层滤料过滤器 140
第三节 滤池 142
一、无阀滤池 143
二、单阀和双阀滤池 149
三、虹吸滤池 150
一、混凝过滤 152
第四节 其他过滤方式 152
二、变孔径过滤 155
三、纤维过滤 156
四、吸附过滤 158
五、循环清洗高速过滤 160
第四章 离子交换的基本知识 162
第一节 离子交换剂的结构 164
一、磺化煤 164
二、离子交换树脂 165
第二节 离子交换树脂的命名 170
一、全称 170
二、型号 171
第三节 离子交换原理 172
第四节 离子交换树脂的性能 173
一、物理性能 174
二、化学性能 178
第五节 离子交换平衡 181
一、平衡常数 181
二、选择性系数 182
三、平衡计算 183
四、选择性顺序 186
第六节 离子交换速度 187
第五章 水的阳离子交换处理 192
一、水中阳离子只有Ca2＋时和Na离子交换剂的交换 193
第一节 固定床离子交换的原理 193
二、水中含有Ca2＋、Mg2＋和Na＋时和H离子交换剂的交换 196
第二节 离子交换软化和除碱 197
一、软化 197
二、软化和除碱 200
第三节 固定床离子交换 209
一、顺流式 209
二、逆流再生式 219
三、分流再生式 225
四、浮动床式 226
一、移动床 233
第四节 连续床离子交换 233
五、清洗床 233
二、流动床 236
第五节 离子交换的辅助设备 238
一、喷射器输送系统 238
二、泵输送系统 238
第六章 水的离子交换除盐 240
第一节 阴离子交换树脂的工艺性能 240
一、强碱性阴树脂的工艺性能 241
二、弱碱性阴树脂的工艺性能 245
第二节 一级复床除盐 246
二、运行 247
一、原理 247
三、监督 249
第三节 混合床除盐 251
一、原理 252
二、固定床式混合床 253
第四节 各种离子交换除盐系统 260
一、主系统 260
二、再生系统 264
第五节 提高离子交换除盐经济性的措施 266
一、碱液加热 267
二、应用强碱性浮动床时改进操作条件 267
三、增设弱酸、弱碱性离子交换器和采用双层床交换器 269
四、采用对流再生式和前置式交换器 271
五、提高淡化高含盐水的经济性措施 272
六、回收废再生液和清洗水及其处理 275
第六节 新离子交换树脂的处理和贮存 280
一、新树脂的处理 280
二、树脂的贮存 281
三、树脂的鉴别和分离 281
第七节 树脂的变质和污染 284
一、变质 284
二、污染 286
第八节 设备的防腐蚀 294
一、橡胶衬里 294
二、环氧树脂涂料 295
三、玻璃钢 296
四、聚氯乙烯塑料 296
五、工程塑料 297
六、不锈钢 298
第七章 水的其他除盐方法 300
第一节 蒸馏 300
一、蒸发器的结构 300
二、蒸发器出力与其级数的关系 302
三、蒸发器的水质和经济性 303
第二节 闪蒸 304
一、闪蒸的特点 304
二、闪蒸装置的结构 306
三、闪蒸装置的水质和经济性 307
第三节 电渗析 308
一、电渗析原理 308
二、离子交换膜 312
三、电极材料 315
四、电渗析器的结构 316
五、电渗析器的技术性能 319
六、电渗析器运行中的一些技术问题 321
第四节 反渗透 328
一、反渗透原理 328
二、半透膜 328
三、反渗透水处理装置 331
四、应用反渗透器的注意事项 334
第八章 凝结水的处理 337
第一节 凝结水的污染 337
一、凝汽器的漏水 337
二、沾染金属腐蚀产物 339
第二节 凝结水处理系统 340
一、凝结水处理流程 340
二、凝结水处理设备的连接 340
三、凝结水处理设备的布置 342
第三节 凝结水的过滤 342
一、覆盖过滤器 342
二、离子交换树脂粉覆盖过滤器 347
三、磁力过滤器 349
四、管式微孔过滤器 353
五、氢型阳床 355
第四节 凝结水的除盐混床 355
一、高速混床所用的离子交换树脂 355
二、高速混床的结构特点 356
三、高速混床的运行特性 358
四、高速混床的体外再生工艺 359
五、NH4 OH型混合床 364
第五节 凝结水除盐的新工艺 367
一、阳离子和阴离子的含量 370
附录Ⅰ 水分析结果的审核 370
二、蒸发残渣 372
三、灼烧残渣和有机物 372
四、碱度 373
五、硬度 374
六、pH值 374
附录Ⅱ 离子交换树脂的性能试验 381
一、样品的预处理 381
二、全交换容量的测定 382
三、密度的测定 384
四、酸碱性的测定 384
附录Ⅲ 某些国产离子交换树脂的主要性能 388
一、澄清设备——机械搅拌澄清池 396
二、过滤器 396
附录Ⅳ 电力系统水处理设备主要尺寸 396
三、离子交换器 397
附录Ⅴ 常用药剂的性能 399
附录Ⅵ 常用元素的相对原子质量 403
附录Ⅶ 某些难溶物质的溶度积和溶解度 404
附录Ⅷ 常用溶液的密度 405
一、硫酸溶液的密度（20℃） 405
二、盐酸溶液的密度（20℃） 406
三、氢氧化钠溶液的密度（20℃） 406
五、石灰乳的密度（20℃） 407
四、氯化钠溶液的密度（20℃） 407
六、氨水的密度（20℃） 408
七、其他一些盐类水溶液的密度 409
附录Ⅸ 有关单位的换算 410
附录Ⅹ 常用符号字母表 412
一、汉语拼音字母 412
二、拉丁字母 412
三、希腊字母 413
参考文献 414
第九章 给水系统金属的腐蚀及其防止 415
第一节 金属的电化学腐蚀 415
一、电化学腐蚀概论 416
二、影响电化学腐蚀的因素 423
三、防止金属电化学腐蚀的方法 427
第二节 给水系统金属的腐蚀 428
一、溶解氧腐蚀 428
二、游离二氧化碳的腐蚀 432
三、同时有溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀 433
第三节 给水系统金属腐蚀的防止 436
一、给水热力除氧 437
二、给水化学除氧 448
三、给水pH值的调节 459
四、给水氧化性水化学工况 466
第一节 水汽系统的腐蚀及其防止 470
第十章 汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止 470
一、氧腐蚀 471
二、沉积物下腐蚀 472
三、水蒸气腐蚀 478
四、应力腐蚀 479
第二节 水垢和水渣 484
一、水垢的特性 484
二、水渣的特性 486
第三节 水垢的形成及其防止 487
一、钙、镁水垢 487
二、硅酸盐水垢 490
三、氧化铁垢 491
四、铜垢 494
第四节 易溶盐“隐藏”现象 496
一、发生的原因 496
二、危害 498
第五节 锅炉水的磷酸盐处理 499
一、磷酸盐防垢处理 499
二、协调pH-磷酸盐处理 505
第六节 锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法 513
一、割取管样的方法 513
二、检查管样上沉积物量的方法 514
一、过热蒸汽的污染 516
第一节 蒸汽的污染 516
第十一章 汽包锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止 516
二、饱和蒸汽的污染 517
三、饱和蒸汽带水的影响因素 518
四、饱和蒸汽溶解携带的基本规律 525
第二节 蒸汽流程中的盐类沉积物 530
一、过热器内的盐类沉积物 530
二、汽轮机内的盐类沉积物 533
三、过热器和汽轮机内盐类沉积物的清除 538
第三节 获得清洁蒸汽的方法 541
一、减少进入锅炉水中的杂质 541
二、锅炉排污 541
三、汽包内部装置 547
四、调整锅炉的运行工况 557
第十二章 汽包锅炉的水质、汽质监督 558
第一节 水质、汽质标准 558
一、蒸汽 558
二、锅炉水 560
三、给水 561
四、给水的各组成部分 564
第二节 水、汽的取样方法 566
一、水的取样 566
二、蒸汽的取样 568
三、水汽取样分析装置 572
第三节 水质、汽质劣化时的处理 575
第四节 汽包锅炉的热化学试验 580
一、热化学试验的目的 580
二、热化学试验的准备工作 581
三、热化学试验的方法 584
四、热化学试验结果的整理 589
第五节 凝汽器漏水率的测定方法 590
第十三章 直流锅炉的水质 592
第一节 直流锅炉水汽系统概述 592
一、工作原理 592
二、结构特点 593
三、水质的重要性 596
一、杂质在过热蒸汽中的溶解度 597
第二节 直流锅炉对给水水质的要求 597
二、杂质在直流锅炉内的沉积特性 600
三、杂质在直流锅炉中的沉积部位 605
四、影响杂质沉积过程的因素 607
五、直流锅炉的给水水质标准 609
第三节 直流锅炉水处理的特点 611
一、水质处理 611
二、水汽系统的清洗 612
第四节 直流锅炉启动时的水洗 613
一、冷态清洗 613
二、热态清洗 615
一、目的 616
第五节 直流锅炉的热化学试验 616
二、准备工作 617
三、试验方法 618
第十四章 锅炉的化学清洗和停用保护 620
第一节 锅炉的化学清洗 620
一、新建锅炉化学清洗的必要性 620
二、运行锅炉化学清洗期的确定 621
三、化学清洗的范围 622
四、化学清洗所用的药品 623
五、化学清洗方案的制定 636
六、化学清洗的准备工作 643
七、化学清洗的步骤 645
八、化学清洗废液的处理 650
九、化学清洗后的处置 651
第二节 锅炉的停用保护 652
一、停用保护的必要性 652
二、停用保护的方法 654
二、选择停用保护方法的原则 659
第十五章 冷却水处理 660
第一节 污泥的形成及其防止 661
一、冷却水中的悬浮物 661
二、微生物的滋长 661
三、杀菌处理 663
一、循环水的浓缩 671
第二节 凝汽器铜管内结垢及其防止 671
二、水质净化 676
三、水质调整处理 678
四、阻垢处理 687
五、阻垢水处理工艺 693
第三节 凝汽器铜管内生成附着物的判断 698
一、生成附着物的象征 699
二、由水质来判断结垢 699
三、循环水处理的模拟试验 705
第四节 凝汽器铜管的清洗 707
一、海绵球自动清洗 707
二、化学清洗 709
第五节 凝汽器铜管冷却水侧的腐蚀及其防止 713
一、腐蚀形式 713
二、铜管材料及其选择 718
三、腐蚀的防止 720
第十六章 水处理系统设计 726
第一节 水处理方案的选择 726
一、原始资料 726
二、锅炉补给水水质 727
三、水处理方案选择 730
第二节 水处理系统的工艺计算 731
一、出力 731
二、离子交换设备 732
三、除碳器 739
四、酸碱系统 743
五、各种水箱 745
六、水流阻力 745
第三节 水处理系统工艺计算例题 750
一、原始资料 750
二、水处理系统的选择和工艺计算 751
附录Ⅺ 真空除气器和水力喷射器的计算 769
一、真空除气器的计算 769
二、水力喷射器的计算 774
参考文献 781