第一章 生产管理工程绪论 1
1.1 生产和生产管理 1
1.1.1 作为物流的生产 1
目录 1
1.1.2 作为信息流的生产管理 4
1.2 生产管理的发展 4
1.3 生产管理的基本模式和方法论 8
参考文献 12
2.1 生产预测 13
2.1.1 时间序列变化和预测 13
第二章 综合生产计划 13
2.1.2 时间序列预测模型 14
2.1.3 回归分析预测模型 18
2.1.4 经济结构预测模型 19
2.2 短期生产计划 21
2.2.1 静态生产计划与线性规划模型 21
2.2.2 应用线性规划法制定生产计划 25
2.2.3 应用目标规划法制定多目标生产计划 41
2.2.4 应用概率规划法制定生产计划 44
2.2.5 多工序（阶段）生产系统的生产计划 46
2.3 长期生产计划 47
2.4.1 应用0-1型线性规划法选择最优产品 52
2.4 最优产品选择 52
2.4.2 应用0-1型非线性规划法选择最优产品 58
2.5 生产批量分析 67
2.5.1 单品种生产批量的最优决策 67
2.5.2 多品种生产批量的最优决策 69
参考文献 71
第三章 生产过程计划 72
3.1 工艺计划 72
3.1.1 工艺计划问题 72
3.1.2 应用动态规划法制定最优工艺计划 74
3.1.3 应用网络法制定最优工艺计划 77
3.2 运输计划 79
3.3 生产条件的最优决策 85
3.3.1 机械加工中的最优化问题 85
3.3.2 单工序的最优生产条件（无约束最优化） 85
3.3.3 单工序的最优生产条件（有约束最优化） 91
3.3.4 多工序生产系统的最优生产条件 99
3.4 布置计划 106
3.4.1 分配问题 106
3.4.2 近优算法 110
参考文献 111
4.1.1 作业日程问题 113
第四章 生产日程计划 113
4.1 作业日程计划 113
4.1.2 作业日程计划的基本分析 115
4.1.3 单机的日程计划（工件排序） 118
4.1.4 流水生产的日程计划 124
4.1.5 非流水生产的日程计划 142
4.1.6 非流水生产的模拟 144
4.2 生产线平衡 148
4.2.1 生产线平衡问题 148
4.2.2 生产线平衡的模型 149
4.2.3 工作地数的最优决策 152
4.2.4 循环时间的最优决策 153
4.2.5 混流生产线平衡 156
4.3 工程项目的日程计划 158
4.3.1 工程项目的日程计划问题 158
4.3.2 网络的构成 159
4.3.3 PERT（计划协调技术） 163
4.3.4 应用PERT对随机网络分析 166
4.3.5 CPM（关键路线法） 169
参考文献 173
5.1 库存管理 175
5.1.1 生产中的库存功能 175
第五章 生产控制 175
5.1.2 库存策略 176
5.1.3 单品种确定型库存模型 178
5.1.4 多品种库存管理 181
5.1.5 随机性库存模型 184
5.2 生产控制 186
5.3 生产维护 189
5.3.1 生产设备的可靠性 189
5.3.2 最优设备更新 192
5.3.3 替换问题 194
5.3.4 最优维修管理 200
参考文献 203
第六章 生产管理系统 204
6.1 生产经营系统 204
6.2 以零部件为中心的生产系统 209
6.2.1 以零部件为中心的生产系统和订货登记系统 209
6.2.2 以零部件为中心的生产信息系统的构成 210
6.3 生产信息管理系统 214
参考文献 223
附录 225
A．生产管理系统模型 225
B．生产管理工程参考书 240