1 简介 1
1.1 塑料和复合材料的连结 1
1.2 塑料和复合材料 2
1.3 焊接方法分类 4
1.4 本手册编写目的 4
1.5 手册的使用 5
1.6 有关聚合物的推荐阅读书目 5
1.7 有关复合材料的推荐阅读书目 5
2 塑料及复合材料焊接基本步骤 6
2.1 焊接简介 6
2.2 焊接的表面处理 6
2.3 焊接加热 6
2.4 焊接加压 10
2.5 焊接过程中分子间扩散 12
2.6 焊接冷却 14
2.7 参考文献 15
3 热板焊接 16
3.1 热板焊接简介 16
3.2 热板焊接工艺 16
3.2.1 常规热板焊接 16
3.2.2 改进热板焊接 17
3.2.3 焊接工艺参数 19
3.2.4 熔融层厚度确定 20
3.3 热板焊接质量控制 21
3.3.1 工艺参数控制 21
3.3.2 统计工艺控制（SPC） 21
3.3.3 连续工艺控制 21
3.4 热板焊接设备 21
3.4.1 半自动焊接设备的操作步骤 21
3.4.2 全自动焊接设备的操作步骤 22
3.5 焊点和焊件设计 24
3.6.1 生产应用 27
3.6 热板焊接的应用 27
3.6.2 塑料管材的热板焊接 29
3.7 材料的可焊性 33
3.7.1 材料的影响 33
3.7.2 不同热塑性材料的焊接 34
3.7.3 添加剂 34
3.7.4 回收材料 34
3.7.5 湿度 34
3.7.6 不同熔体黏度塑料的焊接 34
3.8 热板常见问题 35
3.9 致谢 36
3.10 参考文献 36
4 热气焊接 37
4.1 热气焊接简介 37
4.2 热气焊接工艺特性 37
4.3 热气焊接工艺 38
4.3.1 手工焊接 40
4.3.2 速焊 40
4.3.3 焊接稳定性 41
4.4 热气焊接设备 42
4.4.1 热气枪 42
4.4.2 气源 42
4.4.3 温度控制 42
4.4.4 焊嘴 43
4.5 热气焊接焊点设计 43
4.6 热气焊接应用 44
4.7 参考文献 45
5 挤出焊接 46
5.1 挤出焊接简介 46
5.2 挤出焊接工艺特性 46
5.3 挤出焊接工艺 47
5.4 挤出焊接设备 48
5.4.1 可移动焊头固定挤出机 49
5.4.2 手动或手持挤出焊接机 49
5.4.3 膜焊接系统 50
5.4.4 手工装填焊条焊接机 50
5.4.5 熔体腔可移动焊接机 50
5.4.6 焊脚 51
5.5 挤出焊接焊点设计 52
5.6 挤出焊接应用 53
5.7 参考文献 55
6 内植感应（电磁感应）焊接 56
6.1 内植感应焊接简介 56
6.2 内植感应焊接工艺特性 56
6.3 内植感应焊接工艺 57
6.4 内植感应焊接设备 58
6.5 内植感应焊接焊点设计 59
6.6 内植感应焊接材料的可焊性 60
6.7 内植感应焊接应用 61
6.8 参考文献 62
7 内植阻抗焊接 63
7.1 内植阻抗焊接简介 63
7.2 内植阻抗焊接工艺 64
7.3 内植阻抗焊接工艺特性 66
7.4 内植阻抗焊接电源和电力供给 66
7.5 内植阻抗焊接应用 67
7.5.1 热塑性塑料管材电熔焊接 67
7.5.2 使用编织带的内植阻抗焊接 70
7.5.3 先进复合材料的内植阻抗焊接 70
7.6 参考文献 71
8 超声波焊接 72
8.1 超声波焊接简介 72
8.2.1 切入式超声波焊接 73
8.2 超声波焊接工艺 73
8.2.2 连续超声波焊接 74
8.2.3 工艺控制 74
8.3 超声波焊接工艺特性 75
8.3.1 近场焊接 75
8.3.2 远场焊接 77
8.4 超声波焊接设备 77
8.5.2 设计要素 82
8.5.3 能量控制器设计 82
8.5.1 焊件设计的重要性 82
8.5 超声波焊接焊点及焊件设计 82
8.5.4 剪切焊点 83
8.5.5 焊件设计 83
8.5.6 超声波导入 85
8.5.7 超声波铆接 86
8.5.8 点焊 86
8.6.1 切入焊接应用 87
8.6 超声波焊接应用 87
8.6.2 连续式焊接应用 89
8.7 超声波焊接材料的可焊性 89
8.7.1 材料性能 89
8.7.2 填料 90
8.7.3 材料 91
8.8 超声波焊接设置及常见问题 92
8.8.1 超声波焊接设置的基本步骤 92
8.8.2 常见问题 94
8.9 参考文献 96
9 线性和轨道式振动焊接 98
9.1 线性和轨道式振动焊接简介 98
9.2 线性和轨道式振动焊接工艺 99
9.2.1 线性振动焊接 99
9.2.2 轨道式振动焊接 99
9.3 线性和轨道式振动焊接工艺特性 100
9.2.3 工艺控制 100
9.4.1 线性或轨道式振动焊接设备 103
9.4 线性和轨道式振动焊接设备 103
9.4.2 焊件夹具 105
9.5 线性和轨道式振动焊接焊点和焊件设计 106
9.5.1 焊点设计——无溢料阱设计 106
9.5.2 焊点设计——溢料阱设计 107
9.5.3 最佳焊点设计方案选择 109
9.5.4 焊件设计 109
9.6 线性和轨道式振动焊接应用 110
9.7 线性和轨道式振动焊接材料的可焊性 110
9.8 线性和轨道式振动焊接设备设置 112
9.8.1 焊接参数的设置 112
9.8.2 振幅和频率 112
9.8.4 冷却时间 113
9.8.5 焊接模式 113
9.8.3 焊接力／压力 113
9.9 参考文献 115
10 旋转焊接 117
10.1 旋转焊接简介 117
10.2 旋转焊接工艺 117
10.2.1 旋转焊接工艺 117
10.2.2 旋转焊接模式 118
10.3 旋转焊接工艺特性 118
10.3.1 工艺步骤 118
10.3.2 固-固摩擦生热（阶段Ⅰ） 119
10.3.3 黏弹生热（阶段Ⅲ） 120
10.4 旋转焊接设备 121
10.4.1 设备组成 121
10.5 旋转焊接应用 123
10.5.1 焊点设计 124
10.7 旋转焊接设置和常见问题 125
10.6 旋转焊接材料的可焊性 125
10.8 参考文献 126
11 射频焊接 127
11.1 射频焊接简介 127
11.2 射频焊接工艺 127
11.2.1 射频焊接 127
11.2.2 射频封接和裁切 128
11.3 射频焊接工艺特性 128
11.3.1 电场 128
11.3.2 分子生热 130
11.4 射频焊接设备 131
11.4.1 设备组件 131
11.4.2 夹具设计 132
11.4.3 设备的选择与功率要求 133
11.5 射频焊接应用 134
11.6 射频焊接材料可焊性 135
11.7 射频焊接设置和常见问题 136
11.8 参考文献 138
12 红外与激光焊接 139
12.1 红外与激光焊接简介 139
12.2 红外与激光焊接工艺 140
12.2.1 表面加热 140
12.2.2 通过透射红外焊接（TTIr） 141
12.2.3 红外／激光铆接 142
12.2.4 加热模式 144
12.2.5 红外焊接和裁切 146
12.3 红外与激光焊接工艺特性 146
12.3.1 电磁光谱 146
12.3.2 分子吸收及复合材料之间的作用 147
12.3.3 热方程 150
12.4.1 设备组件 151
12.4 红外与激光焊接设备 151
12.4.2 红外源 152
12.5 红外与激光焊接应用 154
12.6 红外与激光焊接材料的可焊性 156
12.6.1 添加剂和填料的影响 157
12.6.2 小粒子和着色剂的影响 158
12.7 红外与激光焊接设置和常见问题 158
12.8 参考文献 159
13 微波焊接 161
13.1 微波焊接简介 161
13.2 微波焊接工艺 161
13.3 微波焊接工艺特性 162
13.3.1 微波加热 162
13.3.2 吸收微波的导电聚合物 163
13.3.3 微波应用模式 163
13.3.4 生热速率 165
13.4 微波焊接设备 167
13.4.1 设备组件 167
13.4.2 应用 168
13.5 微波焊接材料的可焊性 168
13.5.1 HDPE多波模式微波焊接 168
13.5.2 HDPE单波模式微波焊接 169
13.5.3 尼龙的单波模式焊接 170
13.5.4 其他材料 171
13.6 参考文献 171
14 焊接方法选择指南 172
14.1 焊接方法选择简介 172
14.2 焊接方法特点综述 172
14.2.1 热板焊接 172
14.2.2 热气与挤出焊接 173
14.2.3 内植感应焊接 173
14.2.6 振动和轨道焊接 174
14.2.4 内植阻抗焊接 174
14.2.5 超声波焊接 174
14.2.7 旋转焊接 175
14.2.8 介电焊接 175
14.2.9 激光和红外焊接 176
14.2.10 微波焊接 176
14.3 焊接方法的选择 177
14.3.1 材料特性 177
14.3.2 焊件尺寸和焊点形状 177
14.3.3 生产要求和成本分析 178
14.3.4 如何选择最佳焊接方法 179
14.4 工业应用实例 179
14.4.1 热板／热工具焊接 179
14.4.2 热气和挤出焊接 181
14.4.3 内植感应焊接 181
14.4.4 超声波焊接 181
14.4.6 旋转焊接 182
14.4.5 振动和轨道焊接 182
14.4.7 射频焊接 183
14.4.8 激光和红外焊接 184
15 焊接质量检测 185
15.1 非破坏性试验 186
15.1.1 直观检测 186
15.1.2 X射线及超声波检测 188
15.1.3 密封性检测 189
15.1.4 高压检测 190
15.2 破坏性试验 191
15.2.1 拉伸试验 191
15.2.2 拉力冲击试验 193
15.2.3 弯曲试验 194
15.2.4 拉伸蠕变试验 196
15.3 参考文献 200