第一章设备综合管理概述 1
§1-1设备综合管理与国民经济的关系 1
一、设备的管理水平直接影响国民经济的发展 1
二、建国以来设备管理的成绩和问题 2
目录 3
代序 3
三、当前我国设备管理的形势 4
前言 5
§1-2近年来国外设备管理状况 5
§1-3设备综合管理的基本内容 7
一、设备的全过程管理 7
二、追求设备寿命周期费用的经济性 7
四、专业管理要与群众管理相结合 8
三、重视设备的可靠性与维修性 8
五、信息反馈在设备综合管理中的重要作用 9
§1-4当前我国设备管理的主要任务 11
第二章设备管理与维修的组织 12
§2-1我国设备管理组织工作的现状和存在问题 12
§2-2影响设备管理和维修组织机构设置的因素 14
§2-3企业内设备管理的职能 18
§2-4对设备管理和维修人员的业务素质要求 24
一、设备管理和维修人员素质要求的特点 24
二、设备管理和维修人员的培训方式 25
§2-5设备维修的协作、专业化和社会化 26
第三章设备规划及寿命周期费用评价法 30
§3-1设备规划的可行性研究 30
一、可行性研究的内容 30
二、技术方案 31
一、资金的时间价值（时值） 32
§3-2投资决策 32
二、企业经济评价方法 35
§3-3设备规划的实施 48
一、外购设备的选型与购置 48
二、自制设备的管理 48
三、设备的安装与验收 49
四、设备使用初期的管理 51
§3-4设备寿命周期费用评价法 52
一、基本概念 52
二、设备寿命周费用评价的实施方法 54
第四章 设备的使用、维护和润滑工作 69
§4-1设备使用维护的基本要求 69
一、设备使用前的准备工作 69
二、设备操作五项纪律和维护的四项要求 70
三、严格贯彻岗位责任制 71
一、编制设备使用维护规程的原则及方法 72
§1-2设备使用维护规程 72
二、设备操作维护规程示例 73
§4-3设备使用维护制度 73
一、设备的日常维护 74
二、设备的定期维护 75
§4-4设备的区域维护 76
§4-5设备的检查 78
一、日常检查 78
二、定期检查 80
三、精度检查 80
§4-6设备的润滑及其管理 81
一、设备润滑管理的基本任务 82
二、设备润滑管理制度的要点 83
三、设备润滑工作的“五定” 85
四、设备润滑剂及其选择 85
六、润滑材料的定额管理 89
五、设备润滑方法及其装置 89
七、设备的漏油治理工作 90
八、润滑管理组织及岗位责任制 91
§4-7设备的检查评比工作 93
一、设备日常使用维护质量的检查评比 93
二、车间设备工作的定期检查评比 93
第五章故障管理 95
§5-1概述 95
§5-2故障的形态 96
一、什么是故障 96
二、故障的典型模式 98
三、发生故障的原因 100
§5-3设备的可靠性 104
一、可靠性问题的提出 104
二、可靠性尺度 105
三、可靠度的数学表示 106
四、基本的故障率图形 110
五、维修性及其尺度 113
六、维修度函数 115
七、利用率 117
§5-4故障信息数据的收集与管理 118
§5-5故障分析及管理 122
一、故障频数分析 122
二、故障原因分析 123
三、设备的主要故障问题数分析 124
四、MTBF分析 126
五、故障模式影响及危害性分析 129
六、故障树分析 132
七、设备可利用率的估计 135
§5-6以可靠性为中心的维修 137
一、什么是设备诊断技术 142
§6-1概述 142
第六章 状态监测和诊断技术 142
二、设备诊断技术的概念和组成 144
三、设备诊断工作的开展 150
§6-2状态监测的方法和手段 153
一、振动测量 153
二、温度测量 154
三、声发射技术 160
四、油样分析法 165
五、频闪观测仪 169
六、泄漏检测 170
七、厚度测量 177
八、裂纹探测 178
九、目视检查用的仪器 182
十、X射线法 183
十一、激光测量 184
一、频谱分析 186
§6-3信号的处理和分析 186
二、细化技术 191
三、倒频谱分析 192
四、同步信号平均 194
五、实例分析 195
§6-4我国设备诊断技术的现状和今后发展方向 200
一、基本情况 200
二、行业概况 202
第七章设备修理工作 207
§7-1维修的机能 207
一、维修目标 207
二、设备修理的技术经济性 207
§7-2设备维修方式 208
§7-3设备的计划检修 211
一、重点设备 211
三、修理工作类别 215
二、计划检修的范围 215
四、修理计划的编制 216
五、修前技术准备工作 217
六、修理作业的管理 219
七、质量检查与修后服务 219
§7-4备件管理 220
一、备件库存的控制与管理 221
二、库存控制的基本方法 223
三、保险备件的管理 224
四、备件管理的主要内容 225
五、备件制造和供应的集中化 227
§7-5设备维修的技术管理 227
一、技术基础工作 228
二、新技术的应用和推广 229
一、设备维修计划的参考标准——设备修理复杂系数 230
§7-6设备维修的经济管理 230
二、设备维修费用的核算 231
三、提高设备维修效益的途径 233
第八章 设备的改造、更新和报废 234
§8-1设备的磨损 234
一、设备的有形磨损 234
二、设备的无形磨损 236
三、设备的综合磨损 238
§8-2设备的经济寿命 240
一、设备的寿命 240
二、经济寿命的计算方法 241
三、几个国家的金属切削机床役龄情况 243
§8-3设备大修、改造、更新的经济决策 245
一、大修与更新（原型）的经济决策 245
二、改造和更新（新型）的经济决策 246
一、合理计提折旧的意义 247
§8-4设备折旧 247
二、合理计提折旧的依据 248
三、计算折旧的方法 249
§8-5目前工业发达国家装备政策及设备更新的基本趋势 254
一、技术装备政策 254
二、设备更新的基本趋势 256
第九章 企业能源与动力管理 258
§9-1能源概述 258
一、能源的基本概念与分类 258
二、能源的特点 259
三、加强能源管理的基本观点 260
四、能源有效利用的评价及指标 262
五、能源有效利用的分析方法 264
§9-2企业节能途径和管理 276
二、节能途径 277
一、节能的基本概念 277
三、企业节能量的计算 282
四、几种耗能设备的节能措施 283
五、节能管理 306
§9-3动力管理 308
一、动力管理在工业企业中的地位 308
二、动力管理的范围 309
三、动力设备的特点 310
四、动力管理的主要任务 312
五、动力管理工作中应注意的几个关系 313
六、动力管理的指标体系 314
§9-4动力系统运行与维修的管理 321
一、动力系统运行管理 321
二、动力设备的维修管理 335
二、物质、能量和信息的关系 339
一、什么是信息 339
§10-1信息的一般概念 339
第十章 信息管理 339
三、信息的特征 340
四、信息与管理 341
§10-2设备的信息管理 342
一、设备信息的来源 343
二、设备信息的分类 344
三、设备信息资料的传输 345
四、设备信息资料的整理分析与运用 349
§10-3计算机与信息管理 352
一、现代信息管理手段——计算机 352
二、微型计算机 353
三、计算机在设备管理中的应用 354
第十一章 零件修复技术 359
§11-1维修焊接 359
一、铸铁件的焊修 360
二、钢件的焊修 367
三、耐磨堆焊 368
§11-2电镀 374
一、概述 375
二、镀铁 377
三、刷镀 379
§11-3热喷涂与喷焊 387
一、氧－乙炔火焰粉末喷涂 389
二、氧－乙炔火焰粉末喷焊 393
三、等离子喷涂 398
四、等离子喷焊 400
§11-4胶接与胶补 401
一、原理与应用 401
二、常用的胶粘剂 403
三、胶粘工艺 407
一、波形键扣合法 412
§11-5金属扣合修复 412
二、波形键－螺丝扣合法 415
三、加强块扣合法 416
§11-6管道带压密封与分子金属修理技术 417
一、管道及管件带压密封技术 417
二、分子金属修理技术 419
第十二章现代管理技术在设备管理与维修中的应用 420
§12-1价值工程 420
一、VE的基本概念 420
二、VE的工作程序 424
三、VE在设备维修中的应用 431
§12-2线性规划 436
一、线性规划问题及其表达式 436
二、线性规划问题的图解法 439
三、线性规划问题的计算机求解 441
一、网络计划技术的特点 446
四、线性规划问题的应用 446
§12-3网络计划技术 448
二、网络计划技术的基础——网络图 449
三、网络图的时间参数计算 453
四、确定关键路线 456
五、表格计算法 457
§12-4排队论与模拟 461
一、概述 461
二、排队论原理及基本方法 461
三、单路和多路排队模型 462
四、模拟方法简介 465
§12-5库存管理 469
一、备件库存管理问题的基本概念 469
二、控制库存的ABC分类法 469
三、再订货点方法 471
四、长周转期备件的管理 472