第一章 锻造用材料准备 5
1-1 锻造用钢锭与型材 5
一、钢锭的内部结构 5
二、大型钢锭的主要缺陷 5
三、型材的常见缺陷 6
1-2 下料方法 8
一、剪切法 8
二、冷折法 11
三、锯切法 11
四、砂轮片切割法 12
五、气割法 12
六、其它下料方法 12
思考题 13
二、电加热 14
一、燃料（火焰）加热 14
2-1 锻前加热的目的及方法 14
第二章 锻前加热 14
2-2 金属加热时产生的变化 16
一、金属加热过程中的氧化和脱碳 17
二、金属加热过程中的过热和过烧 19
三、金属加热时导热、导温性的变化 20
四、金属加热时的内应力和裂纹 21
2-3 金属锻造温度范围的确定 23
一、始锻温度 24
二、终锻温度 24
2-4 金属的加热规范 26
一、装料时的炉温 27
二、加热速度 28
三、均热保温时间 30
四、加热时间 31
一、快速加热 34
二、介质保护加热 34
2-5 金属的少无氧化加热 34
三、少无氧化火焰加热 35
思考题 37
第三章 自由锻造工艺 38
3-1 概述 38
3-2 自由锻工序特点及锻件分类 40
一、自由锻工序 40
二、自由锻件分类 41
3-3 自由锻基本工序分析 45
一、镦粗 45
二、拔长 50
三、冲孔 61
四、扩孔 64
五、弯曲 65
六、错移 66
3-4 自由锻工艺规程的制订 66
一、自由锻件图的制订与绘制 67
二、坯料质量和尺寸的确定 68
三、变形工艺过程的制订 70
四、锻造比的确定 71
五、自由锻造设备吨位计算与选择 72
六、制定自由锻工艺规程举例 75
3-5 大型自由锻件锻造工艺特点 77
一、锻造对钢锭组织和性能的影响 78
二、提高大型锻件质量的工艺方法 81
三、大型锻件锻造工艺实例 83
思考题 86
第四章 锤上模锻 87
4-1 锤上模锻特点及应用范围 87
4-2 锤上模锻方式与变形特征 88
一、开式模锻 88
二、闭式模锻 91
4-3 模锻件分类 93
一、确定分模面 96
4-4 模锻件图设计 96
二、确定锻件的机械加工余量和公差 97
三、模锻斜度 101
四、圆角半径 106
五、肋与腹板 108
六、冲孔连皮 111
七、锻件图及锻件技术条件 112
4-5 模锻变形工步的确定 114
一、圆饼类锻件制坯工步选择 117
二、长轴类锻件制坯工步选择 118
4-6 坯料尺寸的确定 123
一、长轴类锻件 123
二、圆饼类锻件 124
4-7 模锻锤吨位计算 124
一、经验-理论公式 124
二、经验公式 127
一、终锻型槽设计 129
4-8 锤锻模型槽设计 129
二、预锻型槽设计 135
4-9 制坯型槽设计 138
一、拔长型槽设计 138
二、滚挤型槽设计 140
三、卡压型槽设计 146
四、弯曲型槽设计 146
五、成形型槽设计 148
六、镦粗台和压扁台设计 148
七、切断型槽设计 149
4-10 锤锻模结构设计 150
一、型槽布排 150
二、型槽壁厚 154
三、错移力的平衡和锁扣的设计 155
四、模块尺寸及要求 157
五、锤锻模加工精度和表面质量 162
六、锤锻模的紧固方式 163
4-11 锤锻模设计实例 166
4-12 锤锻模材料选择、使用与维护 175
一、锻模材料选择 175
二、锤锻模的使用与维护修理 177
4-13 锤锻模的失效形式与延寿途径 178
一、锤锻模的失效形式 178
二、锻模的延寿途径 179
思考题 180
第五章 热模锻曲柄压力机上模锻 182
5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围 182
5-2 锻件图设计特点 184
一、选择分模位置的特点 184
二、余量和公差 184
5-3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算 185
一、变形工步的选择 185
三、模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮 185
二、工步图设计 187
三、确定坯料尺寸 190
5-4 变形力计算与设备吨位选择 190
5-5 锻模结构 192
一、锻模结构形式 192
二、型槽及镶块设计 193
三、顶件装置 194
四、导向装置 195
5-6 工艺举例 196
思考题 197
第六章 平锻机上模锻 199
6-1 工艺特点及应用范围 199
6-2 平锻机模锻工步及锻件分类 200
一、平锻机模锻基本工步 200
二、平锻机模锻锻件分类 201
三、模锻斜度 202
二、机械加工余量和公差 202
6-3 锻件图设计 202
一、分模位置 202
四、圆角半径 203
6-4 顶镦规则及聚集工步计算 204
一、顶镦规则 204
二、聚集工步的计算 206
三、模锻方式选择 208
6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 209
一、通孔锻件热锻件图设计 209
二、冲孔次数的确定和冲孔工步设计 210
三、聚集工步与原坯料尺寸 211
6-6 管类平锻件的工艺特点 212
6-7 平锻设备吨位的确定 213
一、经验-理论公式 213
6-8 平锻机上模锻的锻模结构 214
一、平锻模的固定及固定空间 214
二、经验公式 214
二、平锻模结构设计特点 215
三、型槽设计 217
思考题 221
第七章 螺旋压力机上模锻 222
7-1 螺旋压力机工作特点及应用范围 222
一、螺旋压力机的工作特点 222
二、螺旋压力机上模锻的工艺特点 223
7-2 锻件图设计特点 224
一、确定分模面 224
二、确定机械加工余量和公差 224
三、确定模锻斜度和圆角半径 225
四、冲孔连皮和压凹 226
7-3 型槽设计特点 226
7-4 螺旋压力机吨位的确定 227
7-5 螺旋压力机用锻模结构设计 228
一、锻模的结构形式 229
二、模座设计 231
三、锻模导向部分设计 232
7-6 典型锻件工艺举例 233
思考题 236
第八章 液压机上模锻 237
8-1 液压机上模锻成形的特点 239
8-2 锻件图设计及工艺特点 240
一、锻件图设计特点 240
二、制坯工步方案设计 240
8-3 液压机吨位计算 243
8-4 液压机上模锻锻模材料选择 244
思考题 246
第九章 模锻后续工序 247
9-1 切边与冲连皮（孔） 247
一、切边和冲连皮（孔）的方式及模具类型 247
二、切边模 248
三、冲连皮（孔）模和切边冲连皮（孔）复合模 254
四、切边力和冲连皮（孔）力的计算 256
五、切边、冲连皮（孔）模材料 256
9-2 锻件冷却与热处理 257
一、锻件的冷却 257
二、锻件热处理 259
9-3 锻件表面清理 263
9-4 精压与校正 265
一、精压 265
二、校正 269
9-5 锻件质量检验 271
一、锻件几何形状与尺寸的检验 272
二、锻件表面质量的检验 272
三、锻件内部缺陷和组织检验 273
五、化学成分检验 274
思考题 274
四、锻件力学性能检验 274
第十章 专用锻造工艺 276
10-1 摆动辗压 276
一、摆动辗压的工作原理 276
二、摆动辗压的特点 277
三、摆动辗压的分类与应用范围 278
四、摆动辗压工艺实例 278
10-2 旋转锻造 279
一、旋转锻造原理及工艺特点 279
二、旋转锻造工艺方法分类 281
三、旋转锻造工艺实例 281
10-3 液态模锻 282
10-4 等温（热模）锻造 288
一、等温锻与热模锻原理 288
三、等温锻造的工艺特点 289
二、等温锻造分类 289
四、等温锻件与模具设计的一般原则 291
10-5 辊锻 294
一、辊锻工艺的分类及特点 294
二、辊锻的基本原理 296
三、辊锻工艺与模具设计 297
10-6 热挤压 299
一、热挤压的基本概念 299
二、挤压比和挤压金属流出速度 300
三、毛坯的准备、预热和加热 302
四、润滑剂及其清除 303
五、热挤压模具结构及其模具材料 303
六、热挤压压力的计算 306
10-7 精密模段 309
一、锻件设计 310
二、模具设计与制造 311
四、毛坯加热 312
三、毛坯准备 312
五、润滑 313
六、工序间的表面清理 313
七、锻件冷却 313
八、工艺过程与检测技术 314
九、设备选用 314
10-8 粉末锻造 314
一、粉末原材料制备 315
二、预制坯的制备 316
三、锻造 317
四、后续处理和加工 318
思考题 318
第十一章 锻模计算机辅助设计 319
11-1 基本概念 319
11-2 锻模CAD系统的组成与开发 321
一、锻模CAD系统的硬件 321
二、锻模CAD系统的软件 322
一、开发锻模CAD系统的指导思想 323
二、应用程序的开发 323
11-3 锻模CAD系统的开发方法 323
三、软件开发平台的选择 325
11-4 锻模CAD实例 326
思考题 329
第十二章 锻造工艺的经济性分析 330
12-1 锻造工艺方案的分析和确定 330
一、锻件成本的构成 332
12-2 锻件成本（费用）的构成及计算 332
二、单件成本 333
12-3 锻造工艺方案的经济评价 334
一、成本批量曲线 334
二、工艺方案经济分析的实例 335
三、锻件生产批量的影响 337
思考题 337
参考文献 338