第一章 合成氨原料气生产概述 1
一、固体原料气化制造合成氨原料气 2
（一）固定层间歇气化法 3
（二）固定层连续气化法 8
（三）沸腾层气化法 8
（四）加压气化法 9
（五）粉煤气化法 11
二、液体原料气化制造合成氨原料气 11
（一）电解水法 12
（二）重油（或原油）气化法 12
三、气体原料制造合成氨原料气 13
（一）以焦炉气为原料制造合成氨原料气 14
（二）以天然气为原料制造合成氨原料气 16
第二章 固定层间歇气化法用的原料 22
一、气化原料选择原则 22
二、气化原料质量要求 23
（一）机械强度 23
（二）热稳定性 24
（三）粒度 25
（四）灰熔点 26
（五）灰分 26
（六）挥发分 27
（七）硫分 28
（八）水分 28
（九）固定碳 28
（十）化学活性 29
第三章 半水煤气制造原理 32
一、固体燃料气化反应的基本理论 34
（一）煤气炉内燃料层的分区 34
（二）化学反应原理 37
二、半水煤气的制造过程 53
（一）合成氨原料气的质量要求 53
（二）间歇法制造半水煤气的过程 55
（三）间歇法制气的工艺循环 56
（四）循环阶段时间分配的原则 58
三、制造半水煤气的工艺操作条件 61
（一）气化效率 61
（二）选择工艺操作条件的原则 65
（三）操作条件的判断和改善方法 67
第四章 机械设备 77
一、转动设备 77
（一）离心式空气鼓风机 78
（二）离心式水泵 80
二、静止设备 81
（一）煤气发生炉 81
（二）煤气炉系统辅助设备 89
（三）高压水系统辅助设备 102
三、自动机的结构和工作原理 104
（一）自动机的作用 104
（二）自动机的构造 104
（三）自动机的百分比调节原理 118
（四）自动机控制的自动阀 132
（五）循环阶段里自动阀开关的状况和时间 132
四、自动阀门 134
（一）水压自动三通阀 134
（二）水压自动球阀 136
（三）水压自动闸板阀 136
（四）水压自动蝶形阀 136
（五）燃烧室的水压自动盖子 140
（六）煤气炉系统阀门的密封材料 141
第五章 开工与停工 142
一、设备验收和试车 142
（一）电动机试运转 142
（二）设备试车前的检查 143
（三）容器试压和系统试漏 145
（四）转动设备联动试车和管道清洗 151
（五）煤气炉系统气密试验 153
（六）煤气总管和气柜查漏 155
二、煤气工段系统开工 155
（一）燃烧室烘烤 155
（二）煤气炉点火与烘烤 155
（三）惰性气体的制造与置换 156
（四）半水煤气的制造与置换 163
三、煤气工段系统停工 164
（一）煤气炉熄火 164
（二）单炉系统停车 164
（三）工段停工 166
第六章 正常操作管理 167
一、操作内容 167
（一）正常开车与停车 167
（二）加料 168
（三）下灰和清理 169
（四）试火与看火 169
（五）水压自动三通阀检查 170
（六）短期停车与排除洗气箱的煤气 170
（七）排除洗气箱的空气和解除短期停车 170
（八）蒸汽吹净 172
（九）内外联系 174
（十）转动设备的开停与倒换 175
二、操作条件的控制 177
（一）操作条件的判断与控制 178
（二）操作方法 183
（三）不同燃料的操作条件 190
（四）更换燃料时的操作方法 192
三、影响消耗定额的因素 195
（一）燃料性质的影响 195
（二）操作条件的影响 195
（三）吹风率的影响 195
（四）二次空气的影响 195
（五）灰渣含碳量的影响 196
（六）蒸汽用量的影响 196
（七）气体质量的影响 196
（八）系统阻力的影响 197
（九）循环时间百分比的影响 197
（十）加料方式和其它因素的影响 198
四、强化生产的途径 198
第七章 煤球气化操作 200
一、煤球质量的基本要求和测定方法 200
（一）煤球的冷、热态机械强度 201
（二）煤球的质量测定和要求 201
（三）各种煤球的主要性能 205
二、煤球的气化操作 208
（一）煤球气化操作原则和特点 208
（二）煤球气化操作控制指标 211
（三）煤球气化反应效果的测定数据 211
第八章 不正常情况及事故处理 212
一、不正常情况的处理 212
（一）纠正火层偏差 212
（二）防止结块与结疤 213
（三）降低轴承温度 215
（四）降低炉条温度 216
二、事故原因、判断和处理 218
（一）自动机故障 218
（二）自动阀门的水压缸故障 222
（三）自动阀的体内故障 223
（四）自动阀的作用失效性故障 224
三、紧急停车法及应用 226
（一）紧急停车的法则 226
（二）各种紧急停车方法应用顺序 227
（三）紧急停车法的应用范围 227
（四）紧急停车注意事项 228
四、转动设备的常见事故及处理 228
（一）转动设备常见事故处理方法 228
（二）转动设备事故处理注意事项 229
第九章 设备维护与检修常识 230
一、设备维修的意义 230
二、设备维修常用材料 231
（一）常用钢材 231
（二）常用非金属材料 233
（三）常用润滑油 234
三、金属焊接常识 235
四、容器装配常识 237
五、管道安装常识 238
六、液位计安装常识 239
七、氧气瓶和乙炔发生器管理和使用常识 240
八、主要设备的维修内容 241
（一）煤气炉维修的主要内容 241
（二）自动机维修的主要内容 242
（三）阀门维修的主要内容 243
九、通用阀门结构及用途简述 245
（一）旋塞 245
（二）闸阀 246
（三）截止阀 246
（四）节流阀 246
（五）止回阀 247
（六）底阀 247
（七）安全阀 247
（八）减压阀 248
（九）球阀 248
（十）蝶阀 249
（十一）疏水器 249
第十章 生产控制分析和安全技术 250
一、生产控制分析介绍 250
（一）煤气生产系统分析、测定的项目和内容 250
（二）原料分析和测定 250
（三）工业软水及锅炉用水的质量要求 263
（四）半水煤气分析原理 264
（五）半水煤气分析方法 265
（六）溶液配制方法 267
（七）半水煤气中硫化氢测定 267
（八）煤气炉蒸汽分解率测定 268
二、安全技术介绍 269
（一）煤气生产的特点 269
（二）安全技术的任务 270
（三）煤气对人的伤害 270
（四）防毒气措施和中毒急救 271
（五）防毒面具的应用 272
（六）爆炸的原因和防止 272
（七）防火与灭火 275
（八）防止机械伤害和触电 276
第十一章 主要工艺计算 279
一、生产控制指标的计算 279
（一）低压蒸汽消耗量计算 279
（二）半水煤气消耗量计算 279
（三）合成氨用标准煤量计算 280
二、经济技术指标的计算方法 280
三、技术核算和消耗定额计算方法 282
（一）标准煤（焦）折算 282
（二）定额核算 282
（三）碳平衡计算 283
（四）蒸汽平衡计算 284
四、物料与热量平衡的计算 285
（一）计算依据 285
（二）计算步骤 285
五、煤气炉生产能力的计算 301
（一）生产能力计算 301
（二）气化强度计算 302
六、常用参数表 302
表11-2 常压下不同温度常遇气体与蒸汽的导热系数 302
表11-3 一个大气压时各种不同温度的气体热焓量 303
表11-4 在760毫米汞柱时某些气体的主要物理性质 304
表11-5 常压下各种温度的气体分子热容表 305
表11-6 度量衡的代表符号及换算关系 306