（上册） 2
第一篇 概述 2
第一章 历史陈述 2
第一节 水泥的产生和形成 2
1 什么是水泥 2
2 罗马水泥的发明 2
3 波特兰水泥的发明 2
4 水泥的定义 2
第二节 水泥的应用和分类 3
1 水泥的应用 3
1.1 浇筑混凝土 3
1.2 水泥制品 3
2 水泥的分类 3
2.1 我国水泥品种的分类 3
2.2 水泥品种的发展 3
第三节 世界水泥工业的发展历程 5
1 水泥工业的产生 5
2 水泥制造方法的演变 5
2.1 水泥熟料烧成法的进步 5
2.2 水泥回转窑的大型化 6
2.3 破碎与粉磨技术的进步 6
2.4 系统集成技术的变化 7
3 自动化技术 7
4 水泥生产技术的突破 8
5 清洁生产与可持续发展 8
6 世界水泥工业的发展现状 8
6.1 生产线能力的大型化 8
6.2 生产与管理信息化 8
6.3 水泥生态化技术的发展 9
第四节 我国新型干法水泥工业的发展过程 9
1 中国水泥工业的发展史 9
2 中国水泥工业的发展现状 10
2.1 中国水泥工业综观 10
2.2 新型干法技术飞速发展 10
2.3 技术进步 11
2.4 水泥生产的地理分布与水泥贸易 12
2.5 控制水泥总量，进行产业结构调整 14
3 中国水泥工业的发展趋势 14
3.1 机遇与挑战 14
3.2 我国水泥工业发展的环境预测 15
3.3 我国水泥工业的发展趋势 15
第二章 新型干法水泥生产技术现状与展望 16
第一节 新型干法水泥所需的资源与能源 16
1 制造水泥所需的传统原料和燃料 16
1.1 原料 16
1.2 燃料 16
1.3 石膏和混合材料 17
2 再生资源和再生能源的利用 17
2.1 节约资源的必要性和可能性 17
2.2 再生资源，再生能源的利用 17
第二节 破碎与粉磨 18
1 粉碎工程的进展 18
2 破碎与粉磨工艺 18
3 关于料层粉碎理论 18
4 关于粉碎节能问题 19
4.1 立磨（立式辊磨）在水泥厂中的应用 19
4.2 水泥预粉磨技术的发展 19
4.3 粉磨前景 20
第三节 烧成工程 20
1 烧成技术的进步 20
1.1 预分解技术 20
1.2 两支点窑 21
1.3 新传动结构 21
1.4 多通道燃烧器 21
1.5 第三代篦冷机 21
1.6 余热利用 21
2 关于烧成工艺的理论 21
2.1 悬浮预热器 21
2.2 分解炉 22
2.3 悬浮预热预分解系统的数学模型 22
2.4 烧成系统的集成技术 22
3 流化床烧成水泥新技术 22
第四节 自动化与信息技术 23
1 自动化与信息技术的发展 23
2 检测技术 23
2.1 计量装置和光机电一体化 23
2.2 生料质量控制系统 24
2.3 游离氧化钙在线检测仪 24
2.4 水泥细度在线检测系统 24
2.5 水泥回转窑筒体温度检测与保护 24
2.6 其他 24
3 水泥生产过程控制系统 25
4 信息管理系统 25
4.1 水泥厂生产管理信息系统 25
4.2 水泥厂电子商务平台系统 25
第三章 水泥在国民经济中的地位和作用 26
第一节 水泥是不可替代的基础性原材料 26
1 水泥的性能 26
2 水泥在国民经济中的地位和作用 26
第二节 水泥工业对国民经济增长的拉动作用 27
1 我国水泥市场分析 27
2 水泥技术装备的出口情况 27
3 水泥产业结构调整 27
第三节 新型干法是水泥技术的创新技术 28
第四节 发展新型干法水泥是历史的必然 29
1 水泥制造业是人类文明的产物 29
2 必须解决水泥制造业存在的问题 29
3 水泥工业的可持续发展 30
4 世界高新技术的发展支持了新型干法水泥的发展 30
第四章 水泥工业的可持续发展 31
第一节 我国水泥工业可持续发展综观 31
1 我国水泥工业不可持续发展问题 31
1.1 资源问题 31
1.2 能源问题 31
1.3 环境问题 31
2 水泥工业可持续发展的理论渊源与产生的背景 31
2.1 传统的水泥发展观与工业化模式 31
2.2 水泥工业可持续发展的提出 32
2.3 研究中国水泥可持续发展的目的和意义 32
第二节 水泥工业可持续发展理论 34
1 水泥工业可持续发展的概念及内涵 34
1.1 水泥工业可持续发展的概念 34
1.2 水泥工业可持续发展的内涵 34
2 水泥工业可持续发展的有关理论 35
2.1 生态工业理论 35
2.2 循环经济理论 35
2.3 产品生命周期理论 35
2.4 绿色制造理论 35
2.5 简要评述 36
3 水泥工业可持续发展的评价指标体系 36
3.1 指标体系的价值和作用 36
3.2 建立指标体系的基本原则 37
3.3 指标体系模型的建立 38
3.4 指标体系的基本构成 38
第三节 我国水泥工业可持续发展的成就与挑战 40
1 我国水泥工业可持续发展的主要行动和实绩 40
1.1 积极调整水泥工业结构 40
1.2 严格达标排放，加大水泥工业污染源治理 41
1.3 实施技术改造，推行清洁生产 41
1.4 狠抓节能降耗，整顿矿业秩序 41
1.5 提高“三废”综合利用率 41
2 中国水泥工业可持续发展面临的问题与挑战 41
2.1 水泥工业发展中的环境约束依然严峻 42
2.2 水泥工业资源的保障程度低与消耗浪费并存 42
2.3 技术推广与投入对水泥工业可持续发展的支撑乏力 43
第四节 我国水泥工业可持续发展的战略思路与途径 44
1 实施水泥工业可持续发展的战略思路 44
1.1 调整产业结构、提高水泥工业增长的质量水平 44
1.2 建立循环经济体系，实现水泥工业发展与资源环境协调发展 44
1.3 加快技术进步步伐，促进资源的有效利用和环境质量的改善 45
1.4 加速高效节能、环保设备的开发，提高装备水平 45
2 实现水泥工业可持续发展的主要途径和措施 45
2.1 实现我国水泥工业可持续发展的主要途径 45
2.2 实现我国水泥工业可持续发展的主要措施 45
第二篇 新型干法水泥生产技术 50
第一章 水泥原料矿山及开采技术 50
第一节 水泥用石灰岩分布和储量 50
第二节 水泥原料矿山开采技术发展方向 51
1 水泥矿山开采规模日益大型化 51
2 选用大型、高效、耐用的工艺设备 51
3 开拓方式、采矿工艺多样化 51
4 矿产资源开发利用和地质生态协调发展 52
5 矿山生产不断溶入新科技 52
6 矿山辅助作业机械化 52
第三节 矿山地质勘探 52
1 矿山地质勘探简述 52
1.1 矿床地质报告研究与验审 52
1.2 矿山环境地质调查 52
1.3 工程地质系统调查 53
2 生产勘探 53
2.1 生产勘探目的 53
2.2 生产勘探任务 53
2.3 勘探工程布设原则 53
2.4 矿山地质取样 54
2.5 矿山地质编录 54
2.6 矿产资源储量 54
2.7 矿石质量管理 54
2.8 矿石损失贫化管理 55
2.9 矿山水文地质 55
第四节 矿山开采 55
1 露天开采境界的确定 55
1.1 确定水泥原料矿山露天开采境界的原则 55
1.2 露天开采境界剥采比的确定 55
1.3 露天采场境界的确定 55
1.4 圈定露天矿底平面周界 56
2 露天矿的开拓 56
2.1 影响开拓方案选择因素 56
2.2 开拓系统选择原则 56
2.3 公路运输开拓 56
2.4 平硐溜井开拓 58
2.5 公路—破碎站—带式输送机运输开拓 60
3 露天矿采剥方法 62
3.1 纵向采剥方法 62
3.2 横向采剥方法 62
4 陡帮开采 62
4.1 陡帮开采的适用条件 62
4.2 陡帮开采工艺结构特点 62
4.3 采用陡帮开采工艺的露天矿的优点 63
4.4 技术要点 63
4.5 陡帮开采作业方式 63
5 露天矿边坡 64
第五节 水泥原料矿山设计实例 66
1 嘉新京阳水泥有限公司矽锅底石灰石矿山设计 66
1.1 项目概况 66
1.2 矿山地质概况 66
1.3 矿山规划设计 67
1.4 结束语 70
2 哈尔滨水泥厂新明矿西矿区转入凹陷露天开采规划设计 70
2.1 项目概况 70
2.2 矿床地质 71
2.3 矿床开采 71
2.4 矿床开拓与运输 74
2.5 矿山转入凹陷开采时的技术方案 74
2.6 结论与建议 77
第二章 熟料、原燃料特性与生料制备技术 79
第一节 原料工作程序 79
1 地质找矿 79
1.1 目的 79
1.2 步骤 79
1.3 重要性 79
2 原燃材料工艺性能试验 79
2.1 水泥原料磨蚀性试验（TR3.1—92，天津水泥工业设计研究院标准） 80
2.2 易磨性试验（GB9964—88） 81
2.3 煤的燃烬试验 85
2.4 可磨性试验（GB/T2565—1998） 86
2.5 立磨试验 87
2.6 易烧性试验（GB9965—88） 87
2.7 有害组分挥发性试验（TR3.2—92） 92
3 设备选型与工艺设计 93
4 生产调试 93
第二节 硅酸盐水泥熟料的组成与特性 94
1 化学组成 94
2 熟料的矿物组成、液相量、晶体结构 94
2.1 硅酸三钙（C3S） 96
2.2 硅酸二钙（C2S） 97
2.3 中间相 98
2.4 游离氧化钙 99
2.5 方镁石（fMgO） 100
2.6 碱（K2O+Na2O） 101
3 熟料率值表示方法 101
3.1 水硬率（Hydraulic Modulus） 101
3.2 硅酸率（Silica Modulus） 101
3.3 铝氧率（Alumina ratio） 101
3.4 石灰公式 101
3.5 率值作为矿物组成的函数 103
4 熟料矿物组成的测定与计算 103
4.1 石灰饱和系数法 104
4.2 代数法 105
第三节 水泥原料 105
1 钙质原料 105
1.1 天然钙质原料 106
1.2 工业废物 107
2 硅铝质原料 107
2.1 天然黏土 107
2.2 工业废渣 108
3 校正料 108
3.1 硅质校正料 108
3.2 铝质校正料 110
3.3 铁质校正料 110
4 原料中各元素论述 111
4.1 CaO 111
4.2 SiO2 111
4.3 Al2O3和Fe2O3 112
4.4 MgO 112
4.5 SO3 112
4.6 K2O与Na2O 112
4.7 Cl- 112
4.8 有机质 113
4.9 其他 113
第四节 燃料 113
1 燃料分类 113
1.1 煤炭分类 114
1.2 煤炭质量的分级 116
2 煤质分析 118
2.1 煤的工业分析 119
2.2 煤的元素分析 121
3 煤燃烧特性和发热量计算 122
3.1 煤的燃烧特性 122
3.2 发热量计算 124
4 煤灰的成分分析及煤灰的熔融性和煤灰的黏度 126
4.1 煤灰的成分分析 126
4.2 煤灰的熔融性及煤灰的黏度 127
5 各项煤质指标间的相互关系 128
5.1 挥发分和发热量的关系 128
5.2 灰分Ad和发热量Qgr,d的关系 128
5.3 灰分和挥发分的关系 128
5.4 水分（Mt及Mad）和发热量的关系 128
5.5 固定碳FCd和发热量的关系 128
6 对水泥生产工艺过程有影响的煤的其他性质 129
6.1 煤的可磨性 129
6.2 煤的磨损性 130
6.3 煤的可磨性指数与磨损性指数的关系 130
7 煤粉的制备 130
7.1 我国水泥工业以煤为主要燃料 130
7.2 新型干法水泥生产在燃煤使用方面所面临的新课题 131
第五节 配料设计与计算 136
1 原料选择 136
1.1 钙质原料 136
1.2 硅铝质原料 138
1.3 原料之间的协调性 139
2 易烧性 139
2.1 从原料切入 139
2.2 从熟料矿物相切入 140
2.3 计算烧成温度 140
2.4 试验求得 140
3 化学成分 140
3.1 主要化学成分 140
3.2 次要化学成分 141
3.3 矿物与颗粒组成 141
4 新型干法窑生料配料理念和配料设计 142
4.1 配料理念 142
4.2 配料计算 143
5 提高水泥熟料质量的配料方案案例分析 147
第六节 原料均化与生料制备 148
1 均化链概念 149
2 石灰石搭配开采配矿效果 150
3 原料破碎与储存的均化作用——预均化堆场 151
4 生料粉磨的均化作用 151
4.1 常规的生料成分控制方式 151
4.2 后置生料成分在线控制系统 151
4.3 前置生料成分在线控制系统 151
第七节 生料粉磨 155
1 生料粉磨的概念和发展趋势 155
1.1 粉磨目的 155
1.2 影响生料粉磨的原料物性 156
1.3 生料粉磨系统的发展 157
2 烘干兼粉磨球磨系统 158
2.1 系统阐述 158
2.2 废热利用 163
2.3 磨机选型计算 164
2.4 球磨系统生产的优化 166
3 立磨粉磨系统 168
3.1 历史沿革 168
3.2 工作原理、结构特征及与球磨的对比 169
3.3 立磨工艺参数 171
3.4 选型计算 173
3.5 粉磨系统 174
3.6 操作要点 178
4 辊压机粉磨系统 179
4.1 发展进程 179
4.2 粉碎机理 179
4.3 选型计算 179
4.4 工艺系统 182
4.5 增产节能效果 184
5 筒辊磨粉磨系统 184
第三章 新型干法水泥熟料煅烧和冷却技术 186
第一节 新型干法水泥熟料煅烧技术的发展 186
第二节 旋风预热器技术 187
1 洪堡旋风预热器 187
2 德国伯利休斯公司多波尔旋风预热器 188
3 维达格型旋风预热器 188
4 旋风预热器研究与设计 188
4.1 旋风筒研究 188
4.2 旋风筒间连接风管设计 203
4.3 卸料管设计 204
第三节 预分解工艺技术 207
1 分解炉型式及其特点 207
2 筒式分解炉 207
2.1 本石川岛SF分解炉和悬浮预热器窑系统 207
2.2 日本川崎重工KSV炉系列 212
2.3 DD型分解炉 214
2.4 RSP分解炉系列 219
2.5 丹麦史密斯分解炉系列 224
3 流化床式分解炉 230
3.1 原始型MFC分解炉 230
3.2 改进型MFC炉 231
3.3 N—MFC分解炉 231
3.4 各型MFC分解炉比较 232
3.5 MFC分解炉的操作监控 234
4 烟道式分解炉 235
4.1 洪堡公司的Pyroclon分解炉 235
4.2 伯利休斯公司Prepol分解炉 239
4.3 我国烟道分解炉发展情况 241
第四节 回转窑烧成工艺技术 242
1 回转窑设计的原始数据 242
1.1 回转窑的基本要求 242
1.2 回转窑规格 242
2 窑内物料负荷 246
3 耐火砖负荷 247
3.1 耐火材料要求及特性 247
3.2 耐火材料试验 247
3.3 耐火材料种类 248
3.4 耐火砖选择 249
3.5 窑皮负荷 250
3.6 应用实例 252
第五节 煤粉燃烧器 255
1 煤的成分和热值 255
2 煤的燃烧反应 255
3 确定燃烧空气量是否过剩 255
4 火焰 257
4.1 燃料燃烧（开始着火） 257
4.2 火焰长度 258
4.3 火焰特性 259
4.4 火焰形状 260
4.5 火焰方向 260
4.6 调整火焰方向 260
4.7 火焰温度 261
5 转窑用煤粉燃烧器 262
5.1 窑用单风道煤粉燃烧器 262
5.2 三风道煤粉燃烧器 263
5.3 窑用四风道煤粉燃烧器 267
6 分解炉用煤粉燃烧器 272
7 煤粉燃烧器的选用 273
第六节 新型干法水泥厂熟料冷却装置 274
1 单筒冷却机 275
2 新型干法生产用篦式冷却机 279
2.1 第二代篦冷机进口布料方法 279
2.2 第三代篦式冷却机进口装置 281
3 篦式冷却机篦板及篦床结构 284
3.1 第一代篦式冷却机篦板 284
3.2 第二代篦式冷却机篦板 285
3.3 第三代篦式冷却机篦床 287
4 篦床的供风系统 295
5 往复推动篦式冷却机设计计算 296
5.1 雇主对篦式冷却机要求 296
5.2 确定篦式冷却机篦床规格 296
5.3 篦下室分室及风机参数选择 298
6 SF型推动棒式篦冷机生产实践 303
6.1 基本情况介绍 303
6.2 SF型推动棒式篦冷机的特点 304
6.3 主要问题及解决办法 306
第四章 水泥成品制备技术 309
第一节 水泥组分 309
1 熟料是构成水泥的主要组分 309
2 石膏的分类及在水泥中的作用 310
2.1 石膏的分类 310
2.2 用于水泥的石膏和硬石膏 311
2.3 石膏在水泥水化过程中的缓凝机理 312
2.4 石膏在水泥中的适宜掺入量 313
2.5 磷石膏 313
3 混合材料的种类和特性 314
3.1 六大通用水泥混合材料的掺加量 315
3.2 几种常用的混合材料的定义及技术要求 315
第二节 水泥粉磨 319
1 工艺简述 319
1.1 开流粉磨 320
1.2 圈流粉磨 320
2 粉磨设备 322
2.1 磨机分类 322
2.2 开流钢球磨 322
2.3 康比丹磨 323
2.4 国产筛分磨 325
2.5 圈流钢球磨系统 325
2.6 立磨 326
2.7 辊压机 332
2.8 筒辊磨（HORO磨） 333
3 选粉机 333
3.1 干法圈流粉磨系统的主要设备 333
3.2 选粉机的种类 334
3.3 选粉机的评价 335
第三节 矿渣粉磨 337
1 矿渣是水泥的重要混合材 337
2 现有的矿渣粉磨系统 337
2.1 管磨系统 337
2.2 辊压机预粉磨系统 339
2.3 辊压机终粉磨系统 339
2.4 立磨系统 340
2.5 国产立磨矿渣粉磨技术进展 341
第四节 水泥助磨剂 343
1 水泥助磨剂发展及重要性 343
2 水泥助磨剂的选择 344
2.1 水泥助磨剂的类型 344
2.2 明确使用助磨剂的目的 344
2.3 选择标准及方法 345
3 水泥助磨剂的应用 345
3.1 助磨剂的助磨机理及效果 345
3.2 助磨剂对水泥性能的影响 346
3.3 助磨剂的使用方法 346
4 使用助磨剂的效益 347
4.1 降低电耗 347
4.2 增加产量 347
4.3 减少运行时间 347
4.4 改善水泥的可操作性 348
4.5 改善水泥的性能 348
4.6 经济性 348
第五节 提高磨机产质量的措施 349
1 提高管磨机产质量的措施 349
1.1 物料的性质 349
1.2 磨机结构 350
1.3 操作控制 350
2 提高立磨产质量的措施 351
2.1 物料的性质 351
2.2 保持料床的稳定 351
2.3 控制磨内风速 351
2.4 采用合理的辊压 351
第五章 煤粉制备技术 352
第一节 原煤性质 352
1 原煤分类 352
2 煤粉制备的意义 352
3 煤的有关参数对易磨性的影响 353
3.1 水分 353
3.2 灰分 353
3.3 入料粒度 353
3.4 含矸率 353
4 无烟煤燃烧特点与工艺对策 353
4.1 采用大推力短火焰型多通道煤粉燃烧器 354
4.2 降低煤粉细度，保证入窑、炉煤粉成分的稳定性 355
4.3 保证提供较高的二、三次风温 355
4.4 采用离线型的分解炉，优化分解炉的结构 355
第二节 煤磨机分类 355
1 钢球磨机 355
2 立磨 356
3 煤磨机设备的选择 357
第三节 煤粉计量 358
1 煤粉计量精确度的意义 358
2 科里奥质量流量计 358
3 环状天平型流量计重机 359
第四节 粉磨流程 359
1 直接燃烧系统 359
2 半直接燃烧系统 360
3 间接燃烧系统 361
第五节 煤磨操作及安全生产 362
1 煤粉制备的安全要求 362
2 煤粉制备系统的安全防护 363
3 试生产及生产中的注意事项 364
3.1 煤磨慢转 364
3.2 单机试车 364
3.3 联动试车 364
3.4 磨机无负荷试车 364
3.5 带负荷试车 365
3.6 生产中的注意事项 365
4 煤粉制备系统的自动控制 365
第六章 新型干法生产线的收尘技术 367
第一节 水泥厂的收尘 367
第二节 水泥厂的粉尘 369
1 粉尘的来源 369
2 粉尘的类别和性质 369
第三节 主要工艺生产设备收尘的技术参数 371
1 回转窑 371
2 烘干兼粉碎磨机 372
3 烘干机 373
4 熟料篦式冷却机 374
5 管磨机 375
5.1 磨机含尘气体的主要技术参数 375
5.2 管磨机粉尘颗粒分散度的一例 375
5.3 水泥磨圈流系统各部分粉尘颗粒分散度一例 376
5.4 管磨机含尘气体性质的另一例 376
6 国外水泥厂主要工艺生产设备与收尘有关的技术参数 376
6.1 德国《水泥工程师手册》中与收尘有关的技术参数 376
6.2 德国鲁奇（Lurgi）公司与收尘有关的技术参数 377
第四节 辅助生产设备收尘的主要参数 379
1 辅助生产设备收尘的参数 379
1.1 辅助生产设备气体的含尘浓度 379
1.2 辅助生产设备的收尘风量 380
2 不同物料的扬尘程度 380
第五节 收尘系统的设计原则 381
1 收尘系统的设计总则 381
2 收尘系统设计的一般技术规定 382
第六节 主要生产工艺设备的收尘 384
1 回转窑窑尾的废气处理 384
1.1 废气量的计算 384
1.2 窑尾废气处理系统中的收尘 387
1.3 窑尾废气处理系统中采用袋式收尘器有增多的趋势 391
1.4 采用袋式收尘器应重视的问题 392
1.5 选用窑尾袋式收尘器时应考虑的问题 393
1.6 窑尾废气处理系统中选用袋式收尘器和电收尘器的比较 395
2 烘干机的收尘 399
3 烘干兼粉碎磨机的收尘 400
4 熟料篦式冷却机 401
5 水泥磨 404
5.1 收尘风量的确定 404
5.2 水泥磨的收尘 404
6 煤磨的收尘 405
6.1 煤磨收尘是水泥厂收尘的主要课题之一 405
6.2 煤磨收尘器燃烧和爆炸的三要素——可燃物质、足够的氧气和火源 407
6.3 煤磨收尘器的设计要点 408
6.4 完善监测装置 409
6.5 操作的注意事项 410
第七节 辅助生产工艺设备的收尘 410
1 气力提升泵的收尘 411
2 气力提升泵向储库输送物料的收尘 411
3 链斗输送机的收尘（吸尘点在进料端和卸料端） 412
4 斗式提升机的收尘 412
5 裙板喂料机的收尘 413
6 螺旋输送机的收尘 413
7 空气输送斜槽的收尘 414
8 拉链机的收尘 414
9 转筛的收尘 415
10 振动筛的收尘 415
11 电磁振动给料机的收尘 415
12 包装机系统的收尘 416
13 水泥散装头的收尘 416
14 胶带犁式卸料器的收尘 416
15 胶带输送机的收尘 417
16 圆盘给料机的收尘风量 418
17 螺旋输送泵喂料仓的收尘 418
18 螺旋输送泵向储库输送物料收尘 418
19 仓式输送泵的收尘 418
20 仓式泵向储库输送物料的收尘 419
21 储库和料仓的收尘风量Q 419
22 破碎机的收尘 419
22.1 辊式破碎机的收尘 419
22.2 颚式破碎机的收尘 419
22.3 锤式破碎机的收尘 420
22.4 圆锥式破碎机的收尘示意图和收尘风量 423
第八节 干法水泥生产窑尾烟气的调质 424
1 增湿塔的基本功能 424
2 增湿塔的类型 425
3 增湿塔的构造和型式 425
3.1 增湿塔的构造 425
3.2 增湿塔的型式 426
4 增湿塔主要参数的确定 427
4.1 增湿塔的有效容积 427
4.2 增湿塔的内径Dt 428
4.3 增湿塔的有效高度Ht 428
4.4 喷水量的计算 429
4.5 烟气露点温度τ的计算 431
5 喷嘴的选型 434
5.1 单流体压力式喷嘴 434
5.2 双流体喷嘴 437
6 增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置方案 438
7 喷水系统的自动调节 438
7.1 控制系统的组成及工作原理 438
7.2 水路构成及工作原理 438
7.3 温度检测及控制 440
7.4 水泵的选型 440
第九节 新型干法窑生产线常用的收尘器 441
1 电收尘器 441
1.1 鲁奇型电收尘器的选型计算 441
1.2 电收尘器的改造 442
1.3 影响电收尘器性能的主要环节 444
1.4 电收尘器腐蚀原因和预防措施 447
2 袋式收尘器 452
2.1 我国水泥工业袋式收尘器技术的发展概况 453
2.2 袋式收尘器性能的评价 454
2.3 引进富乐（Fuller）公司袋式收尘器技术简介 459
2.4 大布袋式收尘器的设计要点 464
2.5 袋式收尘器结构形式的确定 468
2.6 袋式收尘器的滤料 470
2.7 低气布比和高气布比袋式收尘器的比较 473
第七章 水泥散装、袋装工艺技术 476
第一节 散装水泥发放工艺 476
1 散装水泥贮库工艺 476
1.1 散装水泥贮库类型 476
1.2 散装水泥贮库（发放）工艺要求 476
1.3 散装水泥集中发放工艺 476
1.4 分散各库发放工艺 477
1.5 散装水泥库底与库侧发放贮库工艺 477
2 散装水泥发放贮库工艺设计 479
2.1 单个散装水泥贮库有效容量确定方法 479
2.2 散装水泥贮库总容量 479
2.3 散装水泥贮库数量 480
2.4 散装水泥贮库工艺设计计算 480
2.5 散装水泥贮库结构型式 480
2.6 散装水泥装车作业位置的净空高度和净空宽度 482
2.7 散装机安装位置的工艺参数 482
3 散装水泥贮库发放工艺设计方案中须考虑的其他问题 483
4 散装水泥水路发放（装船）工艺 483
4.1 散装水泥装船计量 484
4.2 散装水泥均化贮库工艺设计 485
4.3 散装水泥水路发放（装船）工艺设计计算实例 485
5 国外散装水泥贮库发放工艺实例 485
5.1 2500t/d熟料的水泥装车工艺 485
5.2 3000t/d熟料散装水泥装车工艺 485
5.3 4000t/d熟料的水泥厂散装装车 485
5.4 其他形式的装车系统 485
第二节 散装水泥中转工艺 488
1 散装水泥中转贮库选址要求 488
2 中转贮库工艺设计要求 488
2.1 中转贮库有效贮量的确定 488
2.2 散装水泥中转供应量 488
2.3 散装水泥中转库的数量 489
2.4 散装水泥中转库结构类型 490
3 铁路中转贮库的罐车卸车工艺 490
4 水路中转贮库的卸船工艺 490
4.1 散装水泥专用船的卸船工艺 490
4.2 散装水泥普通货船的卸船工艺 491
第三节 散装水泥计量工艺 491
1 公路运输散装水泥的交货贸易计量 491
1.1 电子汽车衡计量 491
1.2 车载称重计量 492
2 铁路运输散装水泥的交货贸易计量 493
2.1 火车轨道衡计量 493
2.2 装车计量系统 493
3 水路运输散装水泥的交货贸易计量 493
3.1 装船计量系统 493
3.2 吃水深度计量 494
4 集装运输散装水泥的交货贸易计量 494
4.1 吊钩秤计量 494
4.2 灌装计量机组计量 495
第四节 国外水路运输散装水泥卸船及储存工艺技术 495
1 H·W卡尔森AB公司产品及卸船工艺 495
1.1 DR型卡尔森泵 495
1.2 连续式抽吸泵-CSP 496
1.3 用于卸运货船／驳船的CSP Compact小型转运站 497
2 富乐——科瓦科B·V产品及卸船工艺技术 497
2.1 路用移动式卸船机 497
2.2 大型卸船机 497
3 临时贮存的平房式储库工艺 497
3.1 平房储存的设施设备 498
3.2 水泥低投资出口的解决方案 500
3.3 三个平房式储库实例及有关指标 501
3.4 各类储存系统比较 502
4 散装水泥专用卸船工艺技术 502
4.1 散装专用船 502
4.2 普通驳船的卸载系统 502
第五节 散装水泥质量控制 503
1 生产散装水泥的质量管理 503
1.1 生产散装水泥的工艺条件 503
1.2 生产散装水泥的质量管理 504
2 中转散装水泥质量管理 506
3 使用散装水泥质量管理 506
第六节 包装水泥工艺技术 507
1 水泥包装纸袋 507
1.1 水泥包装袋分类及规格 507
1.2 水泥包装袋标记、命名和版面印刷内容 508
1.3 水泥包装袋的制袋材料 510
1.4 水泥包装袋性能指标 510
1.5 水泥包装袋检验规则 510
1.6 水泥包装袋标志和包装 511
1.7 水泥包装袋运输、贮存和使用 511
2 水泥贮存作用 511
3 包装水泥工艺 511
3.1 包装机的选型计算 511
3.2 包装工艺设计 512
3.3 水泥包装成品库面积确定 512
3.4 包装系统工艺布置的要求 513
3.5 纸袋厂房（库）设计要求 513
3.6 固定式包装机工艺布置 514
3.7 回转式包装机工艺布置 516
第八章 工艺过程控制与自动化技术 519
第一节 现代水泥工业自动化控制与管理的控制模式 519
第二节 新型干法水泥厂的工艺特点和控制要求 520
1 新型干法水泥厂的控制要求 520
2 PID控制回路 521
2.1 窑头罩负压控制回路 521
2.2 分解炉出口温度控制回路 521
2.3 增湿塔出口温度控制回路 521
2.4 均化库内小仓料位控制回路 521
2.5 磨系统主要PI回路 522
第三节 新型干法水泥厂的控制系统 522
1 工业PC 522
2 DCS系统 522
3 PLC的发展 523
4 水泥厂控制系统的策略和结构特点 523
5 现场总线控制 524
6 工业以太网（Ethernet） 524
6.1 工业以太网的特点 525
6.2 工业以太网的通信模型和网络设备 526
6.3 选用工业以太网的考虑因素和应用前景 527
第四节 水泥工厂常用控制系统 527
1 西门子公司PCS 7系统 527
1.1 干法水泥厂PCS 7系统组成 527
1.2 现场I/O站 528
1.3 主控制器AS站 528
1.4 操作员站（OS）和工程师站（ES） 528
2 广州海德堡水泥公司的DCS系统 528
3 ABB的Freelance2000系统 531
3.1 系统配置框图及过程控制站 531
3.2 输入／输出模件 531
3.3 操作员站／工程师站 532
3.4 通讯网络（Digi Net S） 532
3.5 系统组态语言 532
3.6 现场总线控制器AC800F 532
4 Honeywell（霍尼威尔）的Plant Scape系统 532
4.1 系统综述 532
4.2 系统硬件组成 532
4.3 网络通讯 533
5 施耐德（Schneider）的Quantum,Premium系统 533
6 国产DCS系统 534
7 系统调试 534
第五节 自动化仪表 534
1 干法水泥厂自动化仪表的特点 534
2 自动化仪表的发展趋势 535
2.1 智能化仪表的发展和应用 535
2.2 一体化仪表 535
2.3 现场总线仪表 535
3 水泥厂常用的现场仪表 535
3.1 温度仪表 535
3.2 压力仪表 536
3.3 流量仪表 537
3.4 新型差压式均速管流量计 538
3.5 物位仪表 539
第六节 新型干法水泥厂专用控制和交流调速装置 540
1 生料质量控制和在线分析仪 540
2 气体分析装置 541
3 电动执行器 541
3.1 电动执行器选型 541
3.2 智能电动执行器 542
3.3 智能电动执行器的发展趋势 543
4 电站综合自动化系统 543
5 新型干法水泥厂的交流变频传动装置 544
5.1 变频技术的发展 544
5.2 高压变频器 545
5.3 电压源型的普遍应用 545
5.4 通讯、诊断和操作 545
5.5 水泥行业交流变频传动主要应用 546
5.6 交流调速装置应用要点 547
第九章 水泥窑余热利用技术 548
第一节 水泥窑余热利用历史、现状及方式 548
1 水泥窑余热利用的发展历史及现状 548
1.1 20世纪20～30年代 548
1.2 20世纪50年代 548
1.3 20世纪80年代中后期 548
1.4 20世纪80代末期到90年代末期 549
1.5 本世纪初 549
2 余热利用的方式 550
2.1 余热用于采暖 550
2.2 余热用于发电 550
2.3 资源综合利用 550
第二节 余热用于采暖 551
1 采暖方式 551
1.1 传统采暖模式 551
1.2 传统采暖模式的优点 551
1.3 传统采暖模式的缺点 551
2 利用余热进行采暖 551
2.1 热源 551
2.2 机理及构成 552
3 余热采暖系统的技术方案 552
3.1 设备选型 552
3.2 主要技术方案 552
4 评价 552
第三节 余热用于发电 553
1 发电模式 553
1.1 发电机理及模式 553
1.2 各种发电方式的简要描述 553
2 余热用于发电 554
3 纯余热发电系统的技术方案 554
3.1 余热回收系统 555
3.2 热力系统 556
3.3 化学制水系统 556
3.4 循环冷却系统 557
3.5 监控系统 559
3.6 并网接入系统 559
4 余热发电系统与现有水泥生产线的衔接或改造 559
4.1 窑头余热锅炉 560
4.2 窑尾余热锅炉 560
5 纯余热回收电站系统的运行 560
6 评价 560
第四节 资源综合利用 560
1 资源综合利用的模式 560
1.1 传统的火力发电模式 560
1.2 资源综合利用的发电模式 561
2 资源综合利用的技术方案 561
2.1 燃料系统 561
2.2 余热回收系统 562
2.3 补燃锅炉系统 562
2.4 灰渣系统 562
2.5 废气处理系统 562
2.6 汽水系统 562
2.7 化学制水系统 563
2.8 循环冷却系统 564
2.9 监控系统 568
2.10 并网接入系统 569
3 资源综合利用电站的运行与管理 569
4 评价 569
第十章 质量体系建立与生产过程质量控制 570
第一节 建立持续改进的质量体系 570
1 体现最先进的管理理念 570
2 为组织带来巨大收益 570
3 靠拢标准族 571
3.1 质量体系实施的逻辑思维 571
3.2 建立、实施质量管理体系过程中的几个关键环节 571
第二节 生产过程质量控制点、质量控制指标 572
1 质量控制点 572
1.1 进厂原燃材料质量控制 572
1.2 过程产品质量控制 575
1.3 出厂水泥质量控制 576
2 质量控制指标 576
第三节 化学分析和物理检验 577
1 标准容器的校验 577
2 溶液的制备 577
3 分析方法 578
3.1 检验环境 579
3.2 检验设备 579
3.3 检验操作 579
第四节 数理统计在质量控制中的应用 579
1 单因素回归分析 580
2 多因素回归分析 581
第五节 设备设计制造和操作控制参数对质量的影响 583
1 新型干法生产线应当配备良好的原燃材料均化设备 583
2 重视配料站库底下料设备设计制造 583
3 应配备良好的散装均化设备 583
4 生产初期操作控制参数对质量的影响 583
5 生产过程中投料量对熟料质量的影响 584
6 燃烧器工艺参数对熟料质量的影响 584
7 水泥粉磨工艺参数对水泥质量的影响 584
第十一章 废物及其处理利用技术 585
第一节 废物的分类 585
1 按废物形态分类 585
1.1 固体废物 585
1.2 半固体废物 585
1.3 液体废物 585
2 按废物产生源分类 585
2.1 城市生活垃圾 585
2.2 城镇小企业垃圾 585
2.3 工业废物 585
2.4 建筑业垃圾 585
2.5 医疗垃圾 586
2.6 肉食品加工垃圾 586
3 按废物毒性分类 586
3.1 危险废物 586
3.2 有毒有害废物 586
3.3 一般废物 586
第二节 废物的基本特征 586
1 物理化学特性 586
2 毒性 586
3 热分解特性 587
第三节 废物的一般处置方法 587
1 堆腐 587
2 填埋 587
3 焚烧 588
4 机械、物理、化学处理 588
第四节 废物预处理技术 588
1 压实 588
1.1 压实的原理和目的 588
1.2 压实的设备 588
1.3 压实流程 588
2 破碎 589
2.1 破碎的原理与目的 589
2.2 破碎的方法 589
2.3 破碎设备 590
3 分选 592
3.1 筛分 592
3.2 重力分选 592
3.3 风力分选 593
3.4 摇床分选 594
3.5 磁选 594
3.6 电选 595
4 脱水 596
4.1 机械脱水 596
4.2 造粒脱水 597
4.3 自然脱水 597
5 干燥 598
第五节 废物在水泥工业中的利用 599
1 替代水泥原料的废物 599
1.1 煤矸石替代黏土 600
1.2 尾矿作替代原料 600
1.3 粉煤灰替代黏土 600
1.4 赤泥、淤泥作替代原料 600
1.5 石灰质原料替代物 601
2 替代水泥燃料的废物 601
3 替代水泥原燃料的废物 603
4 作为水泥混合材的废渣 604
4.1 水泥混合材是利用废渣的重要途径 604
4.2 可用于水泥混合材的废渣 604
5 尚待完成的工作 607
5.1 加快制定工业废物使用标准 607
5.2 加快开发利废应用技术的研发 608
5.3 加大扩大利废范围的研究 608
第六节 利用水泥窑处理危险废物研究与实践 608
1 水泥窑处理危险废物现状 608
2 危险工业废物种类及特性分析 609
3 废物焚烧工艺研究 611
4 焚烧废物对窑系统工艺制度的影响 612
4.1 废物成分对水泥生料配料工艺的影响 612
4.2 焚烧废物对窑系统热工制度的影响 612
4.3 焚烧废物时产生粘结堵塞的分析 613
5 废物中重金属元素对熟料形成过程的影响 614
6 废物中重金属元素对水泥熟料矿物组成的影响 614
7 废物组成中重金属元素对水泥熟料宏观性能的影响 614
8 废物中重金属元素在水泥熟料中的固化率分析 615
9 废物中重金属元素在水泥熟料矿物中的分布 616
10 重金属元素的浸出性试验结果及分析 616
11 废物处理的工艺控制过程 618
12 废物处理的工艺流程 618
13 焚烧不同废物的试验 619
13.1 焚烧丙烯酸树脂、油漆渣、电讯企业残余废液试验 620
13.2 焚烧工业废液试验 620
13.3 焚烧废油墨试验 620
13.4 焚烧混合废物试验 621
第三篇 新型干法水泥工业装备与材料第一章 矿山设备与工程机械 623
第一节 破碎及破碎机械 623
1 基本概念 623
2 破碎 624
2.1 破碎比 624
2.2 粒度的表示法 624
2.3 粉碎的能耗理论 625
2.4 物料的破碎性和金属腐蚀性 626
2.5 破碎系统 628
3 破碎机械 629
3.1 破碎方法、破碎机类型及适用条件 629
3.2 颚式破碎机 630
3.3 旋回式破碎机和圆锥式破碎机 631
3.4 反击式破碎机 634
3.5 锤式破碎机 642
3.6 齿辊式破碎机 657
4 某些破碎机常见故障的排除 658
4.1 颚式破碎机常见故障的排除 658
4.2 旋回破碎机常见故障的排除 659
4.3 圆锥式破碎机常见故障的排除 660
4.4 反击式破碎机常见故障的排除 661
4.5 锤式破碎机常见故障的排除 661
4.6 齿辊式破碎机常见故障的排除 662
5 车间的工艺设计 663
5.1 工艺系统生产能力的平衡 663
5.2 位置和车间的侧型 663
5.3 车间的内部配置 663
第二节 挖掘机 667
1 单斗挖掘机 667
1.1 单斗挖掘机是露天矿主要采装设备 667
1.2 各种工作装置的单斗挖掘机 668
1.3 工作面要素 668
1.4 挖掘机生产能力的确定 669
1.5 挖掘机性能参数 672
第三节 钻机（潜孔钻机） 673
1 潜孔钻机工作原理及主要特点 674
2 潜孔钻机的品种、系列、结构特点和适用性 674
第四节 前端式装载机 681
1 装载机类型和选用原则 681
1.1 装载机类型 681
1.2 装载机选用原则 682
2 装载机结构原理 682
3 装载机产品系列 683
第五节 推土机 684
1 推土机品种、产品系列和适用性 684
1.1 推土机品种和适用性 684
1.2 推土机系列 684
2 推土机选用原则 685
第六节 碎石机 685
1 碎石机的品种和适用性 685
2 液压碎石机的工作原理、选型和产品系列 685
3 液压碎石机安装调试注意事项和操作要点 686
4 液压碎石机的保养及维护 686
第七节 带式输送机 686
1 带式输送机的发展 686
2 钢绳芯带式输送机 687
2.1 钢绳芯带式输送机的典型布置形式 688
2.2 钢绳芯带式输送机的特点 689
2.3 钢绳芯带式输送机的经济合理性 689
3 驱动装置 690
3.1 普通带式输送机 690
3.2 钢绳芯带式输送机 690
4 南京京阳水泥厂带式输送机简介 691
5 带式输送机常见故障排除 692
第八节 矿用自卸汽车 693
1 工作原理 693
2 种类 693
第二章 粉磨及辅助设备 698
第一节 管磨机 698
1 管磨机是应用广泛的粉磨机械 698
2 工作原理 698
3 管磨机的构造 698
3.1 进（回）料装置 701
3.2 支承装置 702
3.3 磨体 706
3.4 出料装置 714
3.5 传动装置 715
3.6 润滑装置 720
4 管磨机的安装调试 722
4.1 管磨机的安装 722
4.2 管磨机的调试 727
5 管磨机的操作规程 729
5.1 磨机的启动 729
5.2 停磨 729
6 管磨机的管理维修及保养 730
6.1 磨机的维护 730
6.2 检修 731
第二节 立磨 732
1 立磨及其粉磨系统的发展及现状 732
2 立磨的工作原理 734
2.1 主要结构 734
2.2 工作原理 735
3 立磨主要工艺参数 735
3.1 磨机产量Q 735
3.2 磨盘直径D 736
3.3 磨盘转速n 736
3.4 研磨压力P 736
3.5 磨机传动功率N 737
3.6 磨机通风量V 737
3.7 入磨物料粒度d 737
4 立磨设备主要结构 737
4.1 磨盘、磨辊形状的确定 738
4.2 分离器结构方案的确定 738
4.3 主减速机传动方式的确定 738
4.4 加压方式的确定 739
4.5 润滑系统 740
5 立磨粉磨系统工艺流程 742
5.1 单级收尘粉磨系统 742
5.2 两级收尘粉磨系统 742
5.3 利用余热烘干粉磨物料的立磨系统 743
5.4 其他粉磨系统 743
5.5 典型立磨粉磨系统实例 743
6 立磨及其粉磨系统的使用与维护 745
6.1 安装基本要求 745
6.2 空载试车 745
6.3 负荷试车 745
6.4 生产运行 746
6.5 维护保养 746
7 国内主要立磨产品规格 746
第三节 辊压机 748
1 辊压机及挤压粉磨技术发展概况 748
2 辊压机工作原理及其影响因素 750
2.1 辊压机工作原理 750
2.2 辊压机对物料的挤压作用及其影响因素 750
3 辊压机主要结构参数 753
3.1 辊压机的辊径和辊宽 753
3.2 辊压机液压系统 754
3.3 HFCG型辊压机性能特点和结构 754
4 挤压粉磨工艺流程 757
4.1 挤压预粉磨工艺 757
4.2 挤压混合粉磨系统 758
4.3 挤压联合粉磨工艺 758
4.4 挤压半终粉磨系统 759
4.5 挤压终粉磨工艺 761
5 辊压机粉磨工艺的选择和比较 762
5.1 挤压粉磨工艺的选择 762
5.2 几种粉磨工艺技术经济指标对比 762
6 不同生产规模的粉磨系统主机配置 764
6.1 1000t/d和2500t/d熟料生产线生料挤压半终粉磨系统 764
6.2 2000～2500t/d熟料生产线水泥粉磨系统 764
6.3 3000～5000t/d熟料生产线水泥粉磨系统 765
7 辊压机及挤压粉磨系统的操作 765
7.1 操作与控制的基本要求 765
7.2 系统操作与维护 766
7.3 故障的判断与处理 767
8 辊压机的安装与维护 769
8.1 设备安装的基本要求 769
8.2 辊压机的日常维护与管理 770
第四节 筒辊磨 771
1 开发过程与工作原理 771
2 技术特征 772
3 筒辊磨在国际上的应用 773
4 筒辊磨国内技术引进及使用情况 777
5 技术经济指标对比 777
5.1 不同水泥粉磨方案技术经济对比 777
5.2 三种不同料床式粉磨设备水泥终粉磨系统比较 778
5.3 不同水泥粉磨系统水泥性能比较 778
第五节 新型高效选粉机 779
1 新型高效选粉机技术的发展 779
2 新型高效选粉机的工作原理 780
2.1 工作原理和结构特点 780
2.2 生料烘干磨用高效选粉机 786
2.3 煤磨用高效动态选粉机 787
3 新型高效选粉机的选型 788
3.1 风量确定 788
3.2 电机功率 788
3.3 电机及调速控制选型 789
4 新型高效选粉机的应用 793
4.1 新型高效选粉机的各种粉磨系统工艺流程 793
4.2 新型高效选粉机的应用效果 796
5 高效选粉机的设备使用与维护 799
5.1 高效选粉机安装的要求 799
5.2 试运转 801
5.3 高效选粉机的操作 801
5.4 故障的判断与处理 802
第六节 烘干机 802
1 烘干设备的用途 802
2 烘干机的种类 802
2.1 回转式烘干机 802
2.2 快速烘干机 805
2.3 流态化式烘干机 805
3 回转烘干机工艺流程 805
3.1 典型回转式烘干机工艺流程 805
3.2 主要设备 806
第三章 煅烧和冷却设备 810
第一节 旋风预热器、预分解设备 810
1 旋风筒结构设计 810
1.1 确定旋风筒筒壁厚度 810
1.2 旋风筒平面壳体强度计算 810
1.3 旋风筒顶部平板强度计算 810
1.4 旋风筒下支座强度计算 811
1.5 旋风筒出风口（内筒直径） 812
2 设计翻板阀时的注意事项 813
3 预分解设备设计 815
3.1 圆筒式分解炉设备设计 815
3.2 分解炉强度计算 815
4 三次风输送设备设计 816
4.1 三次风抽取方式 816
4.2 三次风管结构形状 817
4.3 三次风管强度计算 817
5 热风管道、膨胀节设计 819
5.1 热风管道 819
5.2 膨胀节设计 820
6 旋风预热器分解炉技术性能 823
7 旋风预热器及分解炉操作及维护 827
7.1 点火前检查项目 827
7.2 操作时要作下列巡检工作 827
7.3 维修工作 827
7.4 旋风预热器压缩空气人工清扫 828
7.5 旋风筒下部自动吹扫旋风筒装置 828
7.6 空气炮清扫装置 828
第二节 回转窑 831
1 回转窑筒体设计 831
1.1 窑筒体本身重量 831
1.2 NSP普通窑（三档窑）支承点配置 832
1.3 轮带固定在筒体上的方式 837
1.4 二档窑是新型干法窑发展方向 838
2 自位调整托轮装置 841
2.1 平瓦型滑动轴承托轮装置 841
2.2 球面瓦型滑动轴承托轮装置 842
3 挡轮装置 843
4 新型干法窑传动装置 844
4.1 窑传动装置额定功率 844
4.2 大齿圈与小齿轮副开式传动设计 844
4.3 减速装置 847
4.4 轮带与托轮摩擦传动 849
5 新型干法窑窑头窑尾密封装置 851
5.1 石墨块窑尾密封装置 851
5.2 弹簧片窑端密封装置 851
6 国产NSP窑 852
6.1 国产NSP窑技术性能 852
6.2 关于二档窑开发问题 853
7 回转窑使用和维护 853
7.1 回转窑正常运转的维护 853
7.2 运转中的经常维护工作 855
7.3 运转中的不正常现象及缺陷处理 855
7.4 安全注意事项 856
7.5 停窑及检查 856
7.6 润滑及冷却 857
7.7 回转窑检修 858
第三节 水泥熟料冷却装置 858
1 单筒冷却机设备设计 858
1.1 单筒冷却机筒体设计 859
1.2 单筒冷却机传动装置 859
1.3 国产单筒冷却机技术性能 859
2 篦式冷却机设备设计 860
2.1 篦床承托和悬吊装置 860
2.2 篦床传动装置 862
2.3 篦式冷却机附属设备 865
2.4 往复推动篦式冷却机技术性能 867
2.5 开发我国第三代往复推动篦式冷却机 869
3 各种型式熟料冷却机的选择 870
3.1 现场情况影响 871
3.2 投资费用 872
3.3 运转费用 873
3.4 运转特性 875
4 篦式冷却机使用和维修 876
4.1 试运转前检查 876
4.2 无负荷试运转 878
4.3 负荷运转 879
4.4 维修 881
第四章 预均化堆场与均化设备 885
第一节 预均化堆场和堆、取料机 885
1 原料破碎与储存的均化作用——预均化堆场 885
1.1 预均化堆场的由来及选用原则 885
1.2 预均化的基本原理与作用 885
1.3 预均化堆场的布置型式及堆取料方式 886
1.4 我国开发的堆取料机 889
1.5 预均化堆场的取样系统 892
1.6 影响预均化效果的主要因素和防止措施 893
1.7 预配料的成分控制 894
1.8 γ-射线分析仪对预配料的控制作用 895
2 长形堆场堆取料机的安装调试 895
2.1 安装顺序 896
2.2 调试和试车的连续性 896
3 圆形堆场堆取料机的安装调试 898
3.1 安装前准备 898
3.2 安装顺序 898
3.3 调试和试车的连续性 898
4 设备的操作规程及维护、检修 899
4.1 设备操作规程 899
4.2 设备的维护、检修 900
第二节 生料均化库 901
1 生料均化与储存的作用 901
2 生料均化库的种类 902
2.1 间歇式均化库 902
2.2 连续式均化库 905
2.3 多料流式均化库 906
3 影响均化效果的常见因素及防止和排除措施 911
3.1 影响生料均化效果的常见因素 911
3.2 均化库安装与维护 912
4 影响生料均化的关键因素 912
（下册） 915
第五章 输送运输设备 915
第一节 机械输送设备 915
1 斗式提升机 916
1.1 用途、分类、卸料方式及相关计算 916
1.2 工作原理 917
1.3 结构、品种、系列 917
1.4 安装调试 924
1.5 设备管理、维修及保养 927
2 螺旋输送机 930
2.1 用途、分类、运转特点 930
2.2 工作原理 931
2.3 结构、品种系列 931
2.4 安装调试 936
2.5 管理维修及保养 937
3 胶带输送机 941
3.1 用途、分类及运转特点 941
3.2 工作原理 941
3.3 结构、品种系列 941
3.4 固定式胶带输送机的安装 947
3.5 管理维修及保养 950
4 埋刮板输送机 952
4.1 用途及特点 952
4.2 工作原理 953
4.3 结构、品种、系列 954
5 熟料链斗式输送机 958
5.1 用途及特点 958
5.2 工作原理 959
5.3 结构、品种、系列 960
5.4 链斗输送机的计算 964
5.5 管理维修与保养 964
6 裙板输送机 966
6.1 用途及特点 966
6.2 工作原理 966
6.3 结构、品种、系列 966
6.4 常见故障的处理 967
7 振动输送机 967
7.1 用途及特点 967
7.2 各种振动输送机简介 968
7.3 管理维修与保养 977
第二节 气力输送设备 978
1 仓式气力输送泵 979
1.1 设计特点 979
1.2 主要结构及原理 980
1.3 DB仓式气力输送泵主要技术性能 984
1.4 应用实例 984
2 M型F—K螺旋泵（Fuller） 984
3 空气输送斜槽 987
第六章 给料与计量设备 990
第一节 放矿闸门 991
1 扇形闸门 991
1.1 DSZ型电液动扇形闸门 991
1.2 TDSZ型电液动扇形闸门 991
1.3 SZ型液动扇形闸门 992
2 颚式闸门 993
3 棒形闸门 993
4 螺旋闸门 994
5 ZFK系列放矿机 995
第二节 给料设备 995
1 重型板式给料机 995
1.1 工作原理及结构、品种、系列 996
1.2 安装调试 996
1.3 管理维修及保养 996
2 轻型板式给料机 997
2.1 工作原理、结构、品种、系列 997
2.2 安装调试、管理维修及保养（与重型板式给料机相同） 999
3 滚轴筛式给料机 999
4 定量电子喂料机 1000
4.1 工作原理 1001
4.2 结构 1001
4.3 品种、系列 1002
5 圆盘给料机 1003
5.1 工作原理、结构 1003
5.2 品种、系列 1004
5.3 管理维修及保养 1008
6 弹性叶轮给料机 1008
6.1 工作原理、结构、品种、系列 1009
6.2 用途特点 1010
7 刚性叶轮给料机 1010
7.1 工作原理、结构 1010
7.2 品种、系列 1010
8 单管螺旋喂料机 1011
8.1 工作原理、结构 1012
8.2 品种、系列 1012
8.3 管理维修及保养 1014
9 管螺旋喂料机 1014
9.1 工作原理 1015
9.2 品种、系列 1015
10 电磁振动给料机 1016
10.1 主要特点及输送量的计算 1016
10.2 工作原理、结构 1017
10.3 品种、系列 1017
10.4 常见故障及处理方法 1026
第三节 重量式计量设备 1027
1 电子轨道衡 1027
1.1 工作原理、结构 1027
1.2 品种、系列 1027
2 地中衡 1029
2.1 结构 1030
2.2 品种、系列 1030
3 皮带秤 1032
3.1 皮带秤的特点、种类 1032
3.2 工作原理 1032
3.3 结构、品种、系列 1034
3.4 管理维修及保养 1038
4 定量电子喂料秤 1038
4.1 工作原理、结构特点 1038
4.2 品种系列 1039
5 冲板式计量秤 1041
5.1 工作原理 1041
5.2 结构、品种、系列 1042
5.3 选型与安装 1045
5.4 使用时应注意的问题 1045
6 失重秤 1045
6.1 工作原理 1046
6.2 结构、品种、系列 1046
7 荷重传感器 1047
7.1 工作原理 1047
7.2 品种、系列 1048
第四节 容积式计量设备 1056
1 螺旋秤 1056
1.1 LJ型悬臂式螺旋计量秤 1056
1.2 SES—2系列微机调速螺旋秤 1057
2 料位计 1057
2.1 品种、系列 1057
3 转子秤 1063
3.1 结构与工作原理 1063
3.2 管理维修及保养 1064
第七章 废气处理设备 1066
第一节 收尘器总论 1066
1 分类 1066
1.1 机械式收尘器 1066
1.2 过滤式收尘器 1066
1.3 电力收尘器 1066
1.4 洗涤式收尘器 1066
2 主要性能指标 1067
2.1 收尘效率 1067
2.2 压力损失 1070
2.3 处理风量 1070
2.4 对负荷的适应性 1070
3 选型要点 1070
3.1 处理的气体流量 1070
3.2 考虑粉尘的分散度和密度 1070
3.3 气体的含尘浓度 1071
3.4 粉尘的黏附性 1071
3.5 粉尘的比电阻 1071
3.6 气体的温度 1071
3.7 收尘器的富裕量 1071
第二节 沉降室和惯性收尘器 1072
1 沉降室 1072
1.1 工作原理和用途 1072
1.2 结构 1072
1.3 设计计算 1073
2 惯性收尘器 1076
2.1 工作原理 1076
2.2 种类和构造 1076
2.3 性能 1077
第三节 旋风收尘器 1077
1 工作原理 1078
1.1 旋风收尘器内气流运动的三维速度 1079
1.2 旋风收尘器内气流运动的切向速度分量 1080
2 旋风收尘器的设计 1081
2.1 压力损失ΔP 1081
2.2 旋风收尘器的收尘效率 1082
3 影响旋风收尘器性能的因素 1088
3.1 几何尺寸对性能的影响 1088
3.2 操作参数对性能的影响 1090
3.3 粉尘的物理性质对性能的影响 1090
3.4 二次效应对性能的影响 1091
4 旋风收尘器的分类和选型 1091
4.1 旋风收尘器的分类 1091
4.2 选型要点 1092
4.3 实用产品介绍 1092
4.4 旋风收尘器计算举例 1098
第四节 电收尘器 1100
1 工作原理 1100
2 结构 1101
2.1 进气口方式 1101
2.2 气体分布板 1101
2.3 壳体 1102
2.4 内部构件 1102
2.5 出气口方式 1103
2.6 灰斗 1103
2.7 梯子平台 1103
3 电控设备 1103
3.1 高压电控设备 1104
3.2 低压电控设备 1105
4 我国水泥工业电收尘技术的发展进程 1105
4.1 第一个阶段——20世纪50年代 1105
4.2 第二阶段——20世纪60和70年代 1105
4.3 第三个阶段——20世纪80年代至今 1106
5 引进鲁奇电收尘器技术简介 1106
5.1 鲁奇电收尘器技术的特点 1107
5.2 引进电收尘器的品种 1109
5.3 鲁奇电收尘器BS780型和BS930型的对比 1110
6 电收尘器的选型计算 1112
6.1 掌握设计所需的主要参数 1112
6.2 确定总收尘极板面积 1112
6.3 确定电收尘器的横断面积 1113
6.4 高压电源规格的确定 1114
7 电收尘器的应用 1115
7.1 窑尾收尘系统 1115
7.2 窑头收尘系统 1119
7.3 煤磨收尘系统 1119
7.4 部分大型新型干法水泥生产线增湿塔和电收尘器配置 1119
8 使用与维护 1120
8.1 电收尘器的投运 1120
8.2 电收尘器的停运 1120
8.3 电收尘器的日常检查和维护 1120
第五节 袋式收尘器 1121
1 工作原理与用途 1121
2 袋式收尘器分类 1121
3 袋式收尘器的结构 1122
3.1 机械式清灰 1122
3.2 脉冲式 1122
3.3 反吹风式 1125
4 过滤材料 1126
5 袋式收尘器的选型 1127
5.1 了解所需处理气体和粉尘的性质 1127
5.2 选择合适的滤料 1127
5.3 选择合适的清灰方式 1127
5.4 确定过滤速度 1128
5.5 确定过滤面积 1129
6 袋式收尘器在水泥工业的应用 1129
6.1 窑尾收尘系统 1129
6.2 窑头收尘系统 1129
6.3 煤粉磨收尘系统 1130
6.4 水泥粉磨收尘系统 1130
7 袋式收尘器的使用与维护 1130
7.1 袋式收尘器的投运和运行 1130
7.2 袋式收尘器的停机 1131
8 新的袋收尘技术 1131
8.1 电改袋 1131
8.2 电、布袋相结合 1131
第六节 增湿塔 1131
1 工作原理和用途 1131
2 结构 1132
2.1 塔体 1132
2.2 喷雾装置 1134
2.3 水泵站 1135
2.4 控制装置 1136
2.5 保温层 1136
3 增湿塔的选型设计 1136
3.1 喷水量的计算 1136
3.2 塔体规格的计算 1138
3.3 现有鲁奇型增湿塔的性能指标 1138
4 增湿塔的应用 1138
5 增湿塔的使用和维护 1139
5.1 安装后的调试与试运行 1139
5.2 维护和检修 1141
第七节 通风机 1141
1 通风机的种类 1141
1.1 离心式通风机 1142
2 通风机的主要性能参数 1143
2.1 通风机的压力 1143
2.2 通风机的流量 1143
2.3 通风机的气体密度 1143
2.4 通风机的转速n 1143
2.5 通风机的功率 1144
2.6 通风机的效率 1144
3 通风机特性曲线 1145
3.1 风机叶轮转速对性能的影响 1145
3.2 通风机叶轮直径改变对性能的影响 1145
3.3 气体密度对风机性能的影响 1146
4 通风机的选型计算 11