绪言 1
一、焊接原理和分类 1
二、焊接安全防护技术的重要意义 1
三、技术和管理人员对焊接安全工作的职责 2
第一章 气焊与气割安全 3
第一节 概述 3
一、基本原理 3
二、气焊与气割的安全特点 6
第二节 常用危险物品性能及特点 7
一、燃烧和爆炸机理 7
二、乙炔 9
三、电石 11
四、浓化石油气 12
五、氧气 14
第三节 乙炔发生器安全技术措施 14
一、乙炔发生器爆炸着火的原因和分类 14
二、乙炔发生器设计制造的基本要求 15
三、乙炔发生器的安全装置 17
四、乙炔发生器使用安全要求 23
五、乙炔发生器安全试验 24
第四节 常用气瓶安全要求 25
一、氧气瓶 26
二、溶解乙炔瓶 29
四、气瓶的定期检验 31
三、液化石油气瓶 31
第五节 气焊与气割工具安全要求 33
一、焊割炬的安要全球 33
二、氧气与乙炔胶管使用安全要求 35
三、氧气与乙炔管道的安全措施 36
第二章 电焊安全 39
第一节 基本原理和安全特点 39
一、手工电弧焊 39
二、气体保护电弧焊 43
三、等离子弧焊 46
四、接触焊 47
五、电渣焊 48
二、电焊的触电事故 49
第二节 电焊工伤事故及其原因 49
一、电焊操作的不安全因素 49
三、电焊发生火灾爆炸事故的原因 51
第三节 焊接电源的安全措施 52
一、焊接电源的安全要求 53
二、焊机的保护性接地与接零 53
三、焊机空载自动断电保护装置 56
四、焊机常见故障及检修 57
第四节 电焊工具及操作安全要求 60
一、一般安全措施 60
二、焊钳和焊枪 61
三、焊接电缆 61
四、电焊安全操作 63
一、解脱电源 65
第五节 触电急救 65
二、救治方法 66
第三章 特殊焊接作业安全技术 68
第一节 燃料容器焊补防爆技术 68
一、发生火灾爆炸事故的一般原因 68
二、置换动火安全措施 68
三、带压不置换动火安全措施 70
第二节 水下焊接与切割安全技术 72
一、水下焊割作业工伤事故及其原因 72
二、准备工作安全要求 72
四、预防灼烫安全要求 73
三、预防爆炸安全措施 73
五、预防触电安全措施 74
六、预防物体打击安全要求 75
第三节 登高焊割作业安全措施 75
第四章 焊接安全管理 77
第一节 焊工安全教育与规章制度 77
一、焊工安全教育和考试 77
二、建立焊接安全责任制 77
三、焊接安全操作规程 78
第二节 焊接工作地组织与消防措施 78
一、焊接工作地组织 78
三、常用灭火器材及其安全注意事项 79
二、灭火措施及灭火物质的选择 79
第三节 焊接急性中毒管理措施 80
一、焊接发生急性中毒的原因 80
二、预防急性中毒的措施 80
第四节 预防焊接灼烫和机械伤害管理措施 81
一、预防灼烫事故安全措施 81
二、预防机械伤害防护措施 81
第五节 焊接安全检查要点 81
一、电石库 82
二、乙炔站 83
三、气瓶库 85
四、乙炔与氧气管道的布设 87
一、电焊烟尘 89
第五章 焊接劳动卫生与防护 89
第一节 有害因素的来源及危害 89
二、有毒气体 92
三、高频电磁场 96
四、放射性物质 97
五、噪声 98
六、弧光辐射 99
第二节 有害因素的防护措施 100
一、焊接烟尘和有毒气体的防护 100
二、电焊弧光防护 108
三、放射性防护 109
四、噪声防护 110
五、高频电磁场防护 110