第26篇 轴 3
第1章 概述 3
1 轴的种类和特点 3
2 轴的常用材料 3
第2章 轴的结构设计 6
1 轴上零件的固定 6
1·1 轴上零件的轴向固定 6
1·2 轴上零件的周向固定 8
2 采用合理结构措施提高轴的疲劳强度 10
3 轴的加工和装配工艺性 10
4 轴的典型结构举例 12
第3章 轴的强度 14
1 按扭矩估算 14
2 按弯扭合成力矩近似计算 14
3 安全系数校核计算 15
3·1 轴的疲劳强度安全系数校核 15
3·2 轴静强度的安全系数校核 19
4 轴的强度计算实例 24
第4章 轴的刚度 27
1 轴的扭转变形计算 27
2 轴的弯曲变形计算 27
2·1 当量直径法 28
2·2 能量法 28
3 轴的刚度计算实例 30
第5章 钢丝软轴 33
1 软轴的结构型式和规格 33
1·1 常用软轴的结构型式 33
1·2 钢丝软轴的结构与规格 34
1·3 软管的结构与规格 34
1·4 软轴接头及联接 35
1·5 软管接头及联接 36
1·6 防逆转装置 36
2 软轴的选择和使用 36
2·1 软轴的选择 36
2·2 软轴使用时注意事项 37
第6章 低速曲轴 38
1 曲轴的结构设计 38
1·1 曲轴的设计要求 38
1·2 曲轴的结构 38
1·3 提高曲轴强度的工艺措施 40
2 曲轴的受力分析与计算 40
2·1 曲轴的受力分析 40
2·2 曲轴应力集中系数的计算 41
2·3 曲轴的强度计算 42
2·3·1 曲轴的静强度校核 42
2·3·2 曲轴的疲劳强度校核 43
第27篇 滑动轴承 3
第1章 滑动轴承的类型和选择 3
1 滑动轴承分类 3
2 滑动轴承性能比较 4
3 径向动压轴承和止推轴承的基本形式 6
4 常用滑动轴承材料的许用值 8
5 滑动轴承材料的性能 10
6 滑动轴承设计资料 11
7 滑动轴承的选择 12
第2章 液体动压径向轴承 13
1 性能计算 13
1·1 承载能力 13
1·2 流量 13
1·2·1 轴向油槽的供油量 13
1·2·2 中间周向油槽的供油量 13
1·3 摩擦功耗 13
1·4 温升 13
2 参数选择 18
2·1 宽径比B／D 18
2·2 相对间隙ψ 24
2·3 润滑油粘度η 24
2·4 最小油膜厚度的极限值h2min 24
2·5 偏位角φ 26
2·6 润滑油温度 26
3 供油槽设计 26
3·1 供油槽型式的选择 26
3·2 单轴向油槽 26
3·3 双轴向油槽 27
3·4 周向油槽 27
4 表面粗糙度的确定 27
5 计算程序 27
第3章 不完全油膜径向轴承 29
1 适宜的工作区域 29
2 主要参数 29
3 轴承性能计算 30
3·1 承载能力 30
3·2 供油量 31
3·3 摩擦功耗 32
3·4 工作温度 32
4 计算程序 33
第4章 液体动压多楔径向轴承 34
1 几何参数 34
2 参数选择 35
2·1 油楔数 35
2·2 最小半径间隙 35
2·3 楔形度 35
3 椭圆轴承 36
4 固定瓦多楔径向轴承 37
4·1 迭代法 37
4·2 近似算法 37
5 可倾瓦多楔径向轴承 41
5·1 半径间隙 41
5·2 油膜厚度 41
5·3 支点位置 41
5·4 几何尺寸 41
5·5 性能计算 42
第5章 液体动压止推轴承 45
1 参数选择 45
2 斜-平面固定瓦止推轴承 45
3 阶梯面固定瓦止推轴承 47
4 可倾瓦止推轴承 52
第6章 液体静压轴承 56
1 分类 56
1·1 按供油系统分类 56
1·2 按补偿元件分类 56
1·3 按轴承类型分类 56
1·4 按不同轴承组合分类 58
2 基本公式 58
2·1 流量 58
2·1·1 油垫流量 58
2·1·2 补偿元件流量 60
2·2 承载能力 62
2·3 油膜刚度 62
2·4 摩擦力和摩擦系数 62
2·5 轴承功耗 63
2·6 温升 63
2·7 润滑油粘度 63
2·8 节流器尺寸 63
3 参数选择 63
3·1 宽径比、长宽比 63
3·2 封油面宽度 63
3·3 设计间隙和最小油膜厚度 64
3·4 压力比 64
3·5 供油压力 64
3·6 油腔数目 64
4 单向油垫 64
4·1 毛细管节流、小孔节流单向油垫 64
4·2 定量泵、定量阀单向油垫 64
4·3 单面薄膜反馈节流单向油垫 67
5 对向油垫 69
5·1 毛细管节流，小孔节流对向等油垫 71
5·2 滑阀反馈节流、薄膜反馈节流对向等油垫 74
6 径向轴承 75
6·1 腔式轴承 77
6·2 垫式轴承 80
6·3 腔式轴承和垫式轴承的比较 82
6·4 无腔轴承 83
7 H形轴承 86
8 锥形轴承 90
9 球面承轴 90
10 液体静压升举轴承 94
11 液体压膜轴承 95
12 液体动静压混合轴承 95
第7章 磁流体润滑轴承 101
1 磁流体动压径向轴承 101
1·1 基本方程 102
1·2 无限宽磁流体动压径向轴承性能计算 102
1·3 有限宽磁流体动压径向轴承性能计算 104
2 磁流体动压止推轴承 104
3 磁流体静压止推轴承 105
4 磁流体压膜轴承 109
4·1 矩形磁流体压膜轴承 109
4·2 圆盘形磁流体压膜轴承 110
第8章 气体动压轴承 113
1 气体动压轴承分类 113
2 气体动压径向轴承 114
2·1 光滑圆柱径向轴承 114
2·2 螺旋槽（人字槽）型径向轴承 117
3 气体动压止推轴承 119
3·1 螺旋槽止推轴承 119
3·2 阶梯型和摆动瓦型止推轴承 119
4 气体动压组合型轴承 122
4·1 H型轴承 122
4·1·1 中间通气式H型轴承 122
4·1·2 封闭式H型轴承 123
4·2 球型轴承 123
4·2·1 半球型和背对背半球型轴承 123
4·2·2 整球型轴承 123
4·3 圆锥型轴承 125
5 气体动压轴承的稳定性 126
5·1 平行涡动稳定性校核 126
5·1·1 轴向平行涡动 127
5·1·2 圆周平行涡动 128
5·1·3 背对背半球型轴承平行涡动 129
5·2 锥型涡动稳定性校核 129
6 气体动压轴承材料 129
7 气体动压轴承的几何精度及工艺方法 130
第9章 气体静压轴承 135
1 气体静压轴承分类 135
2 气体静压径向轴承 137
2·1 孔式节流型径向轴承 137
2·2 缝式节流型径向轴承 137
3 气体静压止推轴承 140
3·1 孔式节流型止推轴承 140
3·2 缝式节流型止推轴承 140
3·3 径向排气式止推轴承 140
3·4 对置止推轴承 142
4 气体静压球面轴承 143
4·1 中心小孔节流型球面轴承 143
4·2 多孔环面节流型球面轴承 143
4·3 缝式节流型球面轴承 143
5 气体动静压混合型轴承 143
6 气体静压轴承的稳定性 144
6·1 气锤振动 144
6·2 自激涡动 144
7 气体静压轴承的供气装置 145
8 气体静压轴承材料 145
9 气体压膜轴承 146
9·1 气体平板型压膜止推轴承 146
9·2 气体圆柱型径向压膜轴承 147
9·3 气体球型压膜轴承 147
9·4 气体压膜轴承的动态性能 148
第10章 箔轴承 153
1 弯曲型波沟式箔轴承 153
1·1 基本方程 153
1·2 轴承性能估算 157
2 拉伸型柔曲式箔轴承 157
2·1 基本方程 157
2·2 轴承性能计算 158
3 静压箔轴承 158
3·1 平面形静压箔轴承 158
3·2 圆头形静压箔轴承 161
第11章 无润滑轴承 164
1 轴承材料 164
2 设计参数 164
3 摩擦与磨损 166
3·1 摩擦系数 166
3·2 磨损率 166
4 p—v曲线 168
5 压力和速度的计算 172
6 设计程序 172
7 安装 172
第12章 多孔质金属轴承 173
1 成分与性能 173
2 含油轴承规格 173
3 设计参数 175
4 润滑与润滑剂 175
第13章 静电轴承 178
1 无源型静电轴承 178
1·1 静电止推轴承 178
1·2 圆柱形和圆锥形静电轴承 178
1·2·1 承载能力 178
1·2·2 刚度 181
1·3 球形静电轴承 181
1·3·1 正六面体电极 181
1·3·2 圆形电极 182
2 有源型静电轴承 183
3 静电轴承的设计步骤 183
第14章 磁力轴承 186
1 分类与应用 186
2 无源型磁力轴承 186
2·1 永磁式磁力轴承 186
2·2 激励式磁力止推轴承 191
2·3 激励式磁力径向轴承 192
2·4 激励式磁力锥型轴承 195
3 有源型磁力轴承 196
第15章 宝石轴承 199
1 结构 199
2 尺寸规格 200
3 性能计算 206
第16章 交叉弹性带挠性支承 207
1 特性与应用 207
1·1 弹性带上的作用力及其承载能力 207
1·2 扭转弹簧常数 207
1·3 中心偏移 211
2 弹性带的计算 211
2·1 带的材料 211
2·2 弹性带尺寸 212
2·3 最大应力和纵向弯曲的校核 212
第17章 滑动轴承的标准和轴承座 215
1 滑动轴承的标准 215
1·1 卷制轴套式滑动轴承 215
1·2 铜合金整体轴套式滑动轴承 215
1·3 薄壁轴瓦式滑动轴承 218
1·4 粉末冶金筒形滑动轴承 218
1·5 粉末冶金球形滑动轴承 221
2 滑动轴承轴承座 222
2·1 整体有衬正滑动轴承座 222
2·2 对开式二螺柱正滑动轴承座 223
2·3 对开式四螺柱正滑动轴承座 223
2·4 对开式四螺柱斜滑动轴承座 225
第18章 滑动轴承的损坏与事故 227
1 滑动轴承的损坏 227
1·1 新轴承的金相组织缺陷 227
1·1·1 衬层和背层接合不良 227
1·1·2 气孔 227
1·1·3 晶粒粗大 227
1·1·4 铅分布不匀 227
1·2 造成轴承损坏的安装和运转因素 227
1·2·1 装配不良 227
1·2·2 外来颗粒 227
1·2·3 腐蚀 228
1·2·4 润滑剂粘度不够和油量不足 228
2 滑动轴承的损伤类型 228
2·1 刮伤 228
2·2 磨粒磨损 228
2·3 咬粘 228
2·4 疲劳 228
2·5 剥离 228
2·6 腐蚀 228
2·7 侵蚀 228
2·7·1 气蚀 228
2·7·2 流体侵蚀 228
2·7·3 电侵蚀 228
2·7·4 微动磨损 228
3 损伤原因及改善措施 229
4 滑动轴承的状态监测 231
参考文献 233
第28篇 滚动轴承 3
第1章 滚动轴承的分类、代号与特性 3
1 滚动轴承的分类 3
2 滚动轴承代号 4
2·1 滚动轴承国标代号 4
2·1·1 内径代号 4
2·1·2 直径系列和宽度系列代号 4
2·1·3 类型代号 5
2·1·4 结构特点代号 6
2·1·5 精度等级代号 6
2·1·6 游隙组别代号 6
2·1·7 补充代号 9
3 滚动轴承的结构型式及特性 9
第2章 滚动轴承的选用 20
1 滚动轴承的工作特性 20
1·1 负荷能力 20
1·2 速度特性 20
1·3 摩擦特性 21
1·4 调心性 22
1·5 运转精度 22
1·6 振动噪声特性 23
1·7 工作性能比较 23
2 滚动轴承的类型选择 24
3 滚动轴承的精度选择 24
4 滚动轴承的游隙选择 25
第3章 滚动轴承的设计计算 66
1 滚动轴承的失效形式 66
2 疲劳寿命的基本规律 66
3 基本额定动负荷 66
4 双列或多列轴承的基本额定动负荷 68
5 当量动负荷 69
6 变载荷情况下的平均当量动负荷Pm 71
7 角接触向心轴承的负荷计算 71
8 静不定支承结构的负荷计算 73
9 基本额定寿命 73
10 修正的额定寿命 74
11 基本额定静负荷及当量静负荷（ISO76：1987） 74
11·1 基本额定静负荷 74
11·2 当量静负荷 75
11·3 按静负荷选择轴承 75
12 设计计算实例 75
第4章 滚动轴承的弹性流体动力滑滑计算 77
1 球轴承弹性流体动力润滑计算步骤 77
2 滚子轴承弹性流体动力润滑计算步骤 80
第5章 滚动轴承的组合设计 81
1 轴承配置 81
1·1 背对背排列 81
1·2 面对面排列 81
1·3 串联排列 81
2 支承结构的基本型式 81
2·1 两端固定支承 81
2·2 固定-游动支承 82
2·3 两端游动支承 83
3 轴向紧固 86
3·1 轴向定位 86
3·2 轴向固定 87
3·3 轴向紧固装置 87
4 轴承的配合 90
4·1 轴孔公差带及其与轴承的配合 90
4·2 轴承配合选择的基本原则 90
4·2·1 配合种类的选择 90
4·2·2 公差等级的选择 91
4·2·3 公差带的选择 91
4·2·4 外壳结构型式的选择 93
4·3 配合面的形状和位置公差 93
4·4 配合表面的粗糙度 93
5 轴承的预紧 94
5·1 定位预紧 94
5·2 定压预紧 97
5·3 径向预紧 97
6 轴承的密封 97
6·1 非接触式密封 97
6·2 接触式密封 97
7 轴承的润滑 97
7·1 润滑的作用 97
7·2 润滑剂的选择 100
7·3 润滑剂的种类 100
7·3·1 润滑脂 101
7·3·2 润滑油 101
8 轴承的安装与拆卸 101
8·1 圆柱孔轴承的安装 101
8·2 圆锥孔轴承的安装 102
8·3 角接触轴承的安装 102
8·4 推力轴承的安装 102
8·5 滚动轴承的拆卸 103
8·5·1 不可分离型轴承的拆卸 103
8·5·2 分离型轴承的拆卸 103
9 滚动轴承组合典型结构 103
第6章 滚动轴承支承设计实例 107
1 电动机支承设计 107
1·1 轴承组合设计 107
1·2 寿命计算 107
1·3 配合与安装 108
1·4 润滑与密封 108
2 鼓风机支承设计 108
2·1 轴承组合设计 109
2·2 寿命计算 109
2·3 配合与安装 109
2·4 润滑与密封 109
3 铁路车辆支承设计 110
3·1 轴承组合设计 110
3·2 寿命计算 110
3·3 配合与安装 111
3·4 润滑和密封 111
4 立柱式施臂起重机支承设计 111
4·1 轴承组合设计 112
4·2 寿命计算 112
4·3 配合与安装 112
4·4 润滑与密封 113
5 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计 113
5·1 轴承组合设计 113
5·2 寿命计算 113
5·3 配合与安装 114
5·4 润滑与密封 115
6 车床主轴支承设计 115
6·1 普通车床主轴支承 115
6·1·1 轴承组合设计 115
6·1·2 配合与安装 116
6·1·3 润滑与密封 116
6·2 精密机床主轴支承 116
6·2·1 轴承组合设计 116
6·2·2 配合与安装 117
6·2·3 润滑与密封 117
第7章 其他滚动轴承简介 118
1 多列圆柱滚子轴承 118
2 多列圆锥滚子轴承 118
3 回转轴承 119
4 直线运动滚动支承 119
5 高速轴承 119
6 高温轴承 119
7 低温轴承 120
8 真空轴承 120
9 防磁轴承 120
10 耐腐蚀轴承 120
11 精密微型轴承 120
12 特大型轴承 121
13 端穴短圆柱滚子轴承 121
14 椭圆滚道滚子轴承 121
15 柔性滚子轴承 122
16 带凸度短圆柱滚子轴承 122
第8章 滚动轴承座 123
1 适用范围 123
2 分类、型号与标注 123
2·1 分类 123
2·2 型号表示 123
2·3 标注示例 123
3 二螺柱滚动轴承座的尺寸表格 123
4 四螺柱滚动轴承座的尺寸表格 130
第29篇 联轴器、离合器和制动器 3
第1章 联轴器概述 3
1 联轴器的分类 3
2 联轴器的选择 3
2·1 联轴器类型的选择 3
2·2 联轴器的工作情况系数 3
3 常用联轴器的性能比较 4
4 联轴器的公称转矩系列 9
5 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 11
5·1 联轴器轴孔型式及其代号 11
5·2 联轴器轴孔的键槽型式及其代号 12
5·3 联轴器轴孔与轴伸的配合 17
5·4 联轴器轴孔和键槽的型式及尺寸的标记 17
6 联轴器轮毂与轴的固定 17
7 联轴器的安装与调整 18
第2章 固定式刚性联轴器 20
1 套筒联轴器 20
1·1 套筒联轴器的强度计算 21
1·2 套筒联轴器的主要尺寸关系 22
2 凸缘联轴器 24
2·1 凸缘联轴器的强度计算 25
2·2 凸缘联轴器的主要尺寸关系 26
3 夹壳联轴器 30
3·1 夹壳联轴器的强度计算 31
3·2 夹壳联轴器的主要尺寸关系 31
4 紧箍夹壳联轴器 34
4·1 紧箍夹壳联轴器的计算 34
4·2 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸关系 35
第3章 可移式刚性联轴器 36
1 两轴的相对位移 36
2 滑块联轴器 36
2·1 滑块联轴器的强度计算 38
2·2 滑块联轴器的主要尺寸关系 39
3 齿式联轴器 47
3·1 齿式联轴器的两轴相对位移 49
3·2 齿式联轴器的计算 50
3·3 齿式联轴器的主要尺寸关系及制造精度 51
4 链条联轴器 61
4·1 链条联轴器的强度计算 61
4·2 链条联轴器的主要尺寸关系 62
5 可移式刚性联轴器的润滑 63
第4章 万向联轴器 65
1 概述 65
2 十字轴式万向联轴器 65
2·1 十字轴式单万向联轴器的运动分析 65
2·2 十字轴式双万向联轴器的运动分析 66
2·3 十字轴式万向联轴器的传动效率 68
2·4 十字轴式万向联轴器的受力分析 68
2·5 十字轴式万向联轴器的结构和计算 69
2·5·1 小型十字轴式万向联轴器 69
2·5·2 大型十字轴式万向联轴器 69
3 球笼式同步万向联轴器 91
3·1 球笼式同步万向联轴器的同步原理 93
3·2 球笼式同步万向联轴器的选择计算 93
3·3 球笼式同步万向联轴器的主要尺寸关系 98
第5章 弹性联轴器 100
1 概述 100
2 弹性联轴器的动力学计算 100
2·1 弹性联轴器的动力性能 100
2·1·1 刚度 100
2·1·2 阻尼 101
2·2 弹性联轴器受变载荷 101
2·2·1 联轴器受周期性载荷作用 101
2·2·2 联轴器受冲击载荷作用 103
3 弹性联轴器的弹性元件 105
3·1 金属弹性元件 105
3·2 非金属弹性元件 106
3·2·1 橡胶弹性元件 106
3·2·2 尼龙和聚氨酯弹性元件 107
4 簧片联轴器 112
4·1 簧片联轴器的结构 112
4·2 簧片组的强度计算 112
4·3 簧片组的刚度计算 113
4·4 簧片联轴器的选择 113
5 蛇形弹簧联轴器 116
5·1 蛇形弹簧联轴器的结构 116
5·2 蛇形弹簧联轴器的计算 116
5·3 蛇形弹簧联轴器的主要尺寸关系 118
6 叠片弹簧联轴器 118
6·1 叠片弹簧联轴器的结构 118
6·2 叠片弹簧联轴器的计算 118
6·3 叠片弹簧联轴器的主要尺寸关系 118
7 直杆弹簧联轴器 121
7·1 直杆弹簧联轴器的结构 121
7·2 直杆弹簧联轴器的计算 121
7·3 直杆弹簧联轴器的主要尺寸关系 122
8 卷簧联轴器 122
8·1 卷簧联轴器的结构 122
8·2 卷簧联轴器的计算 123
8·3 卷簧联轴器的主要尺寸关系 123
9 螺旋弹簧联轴器 123
9·1 螺旋弹簧联轴器的结构 123
9·2 螺旋弹簧联轴器的计算 124
9·3 螺旋弹簧联轴器的主要尺寸关系 125
10 膜片联轴器 126
10·1 膜片联轴器的结构 126
10·2 膜片联轴器的计算 128
10·2·1 圆环形膜片联轴器的强度和刚度计算 128
10·2·2 多边环形膜片联轴器的计算 129
10·3 膜片联轴器的主要尺寸关系 133
11 挠性杆联轴器 133
12 小型弹性联轴器 138
13 橡胶金属环联轴器 140
13·1 橡胶金属环联轴器的结构 140
13·2 橡胶金属环联轴器的强度计算 141
13·3 橡胶金属环联轴器的刚度计算 142
13·4 橡胶金属环联轴器的选用和尺寸系列 143
14 轮胎式联轴器 144
14·1 轮胎式联轴器的结构 144
14·2 轮胎式联轴器的强度、刚度和附加作用力计算 146
14·2·1 轮胎式联轴器的强度计算 146
14·2·2 轮胎式联轴器的附加载荷 146
14·2·3 轮胎式联轴器的刚度计算 146
14·3 轮胎式联轴器的主要尺寸关系 146
15 橡胶环联轴器 148
15·1 橡胶环联轴器的结构 148
15·2 橡胶环联轴器的强度和刚度计算 149
15·2·1 橡胶环联轴器的强度计算 149
15·2·2 橡胶环的附加载荷和应力 149
15·2·3 橡胶环联轴器的刚度计算 150
15·3 橡胶环联轴器的主要尺寸关系 150
16 弹性套柱销联轴器 150
16·1 弹性套柱销联轴器的结构 150
16·2 弹性套柱销联轴器的强度计算 152
16·3 弹性套柱销联轴器的主要尺寸关系 152
17 橡胶板联轴器 155
17·1 橡胶板联轴器的结构 155
17·2 橡胶板联轴器的强度和刚度计算 155
17·2·1 橡皮板的强度计算 155
17·2·2 联轴器的附加载荷 156
17·2·3 联轴器的刚度 156
17·3 橡胶板联轴器的主要尺寸关系 156
18 弹性柱销联轴器 160
18·1 弹性柱销联轴器的结构 160
18·2 弹性柱销联轴器的强度计算 160
18·3 弹性柱销联轴器的主要尺寸关系 160
19 弹性柱销齿式联轴器 164
19·1 弹性柱销齿式联轴器的结构 164
19·2 弹性柱销齿式联轴器的强度计算 165
19·3 弹性柱销齿式联轴器的主要尺寸关系 165
20 梅花形弹性联轴器 176
20·1 梅花形弹性联轴器的结构 176
20·2 梅花形弹性联轴器的强度计算 177
20·3 梅花形弹性联轴器的主要尺寸关系 177
21 橡胶块联轴器 187
21·1 橡胶块联轴器的结构 187
21·2 橡胶块联轴器的强度计算 187
21·3 橡胶块联轴器的主要尺寸关系 189
第6章 离合器概论 195
1 离合器的功用与分类 195
2 对离合器的基本要求 195
3 影响离合器选择的因素 195
4 离合器的选择和工作性能参数 196
5 离合器主要性能参数的计算 197
5·1 摩擦式离合器接合过程的时间和滑摩功 197
5·2 摩擦式离合器的摩擦转矩 198
5·2·1 摩擦盘（片） 198
5·2·2 摩擦块 198
5·3 离合器的计算转矩 198
5·4 摩擦式离合器的发热计算 199
5·4·1 一次接合的温升 199
5·4·2 连续接合的平均温升 199
5·4·3 湿式离合器的温升 199
5·5 摩擦式离合器的pv值 199
5·6 摩擦式离合器的磨损系数 200
5·7 摩擦元件的使用寿命 200
6 各类离合器的性能比较 200
7 离合器的接合元件 205
7·1 嵌合元件 205
7·1·1 嵌合元件的结构形式和特点 205
7·1·2 牙嵌元件的牙形和特点 205
7·1·3 牙嵌元件的牙形尺寸 205
7·1·4 嵌合元件的材料 213
7·2 摩擦元件 214
7·2·1 摩擦元件的结构形式和特点 214
7·2·2 摩擦块和摩擦片的结构 214
7·2·3 摩擦元件的材料 220
8 摩擦式离合器的润滑和冷却 221
8·1 湿式摩擦式离合器润滑油的选择 221
8·2 湿式摩擦式离合器的润滑方式 221
第7章 机械离合器 223
1 概述 223
2 牙嵌离合器 223
2·1 牙嵌离合器的结构 223
2·2 牙嵌离合器的计算 223
2·3 牙嵌离合器的主要尺寸关系 224
3 齿式离合器 228
3·1 齿式离合器的结构 228
3·2 齿式离合器的强度计算 228
4 转键离合器 228
4·1 转键离合器的结构 228
4·2 转键离合器的计算 228
4·3 转键离合器的主要尺寸 230
5 圆盘摩擦片离合器 231
5·1 圆盘摩擦片离合器的结构 231
5·2 圆盘摩擦片离合器的计算 233
5·3 圆盘摩擦片的主要尺寸关系 234
6 圆盘摩擦块离合器 237
6·1 圆盘摩擦块离合器的结构 237
6·2 圆盘摩擦块离合器的计算 238
6·3 圆盘摩擦块离合器的主要尺寸关系 238
7 圆锥摩擦离合器 239
7·1 圆锥摩擦离合器的结构 239
7·2 圆锥摩擦离合器的计算 239
7·3 圆锥摩擦离合器的主要尺寸关系 240
8 涨圈摩擦离合器 241
8·1 涨圈摩擦离合器的结构 241
8·2 涨圈摩擦离合器的计算 241
9 扭簧摩擦离合器 242
9·1 扭簧摩擦离合器的结构 242
9·2 扭簧摩擦离合器的计算 242
10 机械离合器的接合机构 244
10·1 对接合机构的要求 244
10·2 接合机构的工作过程 244
第8章 气压离合器和液压离合器 247
1 概述 247
1·1 气压离合器 247
1·2 液压离合器 247
2 活塞式气压摩擦块离合器 247
2·1 活塞式气压摩擦块离合器的结构 247
2·2 活塞式气压摩擦块离合器的计算 248
3 高弹性双锥气压摩擦离合器 248
3·1 高弹性双锥气压摩擦离合器的结构 248
3·2 高弹性双锥气压摩擦离合器的计算 249
4 隔膜式气压摩擦块离合器 249
5 气胎摩擦离合器 249
5·1 径向式气胎摩擦离合器的结构 249
5·2 径向式气胎摩擦离合器的计算 254
5·3 径向式气胎摩擦离合器的主要尺寸 255
5·4 轴向式气胎摩擦离合器 255
6 活塞式液压牙嵌离合器 259
7 活塞式液压摩擦离合器 259
7·1 活塞式液压摩擦离合器的结构 259
7·2 活塞式液压摩擦离合器的计算 261
第9章 电磁离合器 265
1 概述 265
1·1 电磁离合器的分类 265
1·2 电磁离合器的代号 265
1·3 常用电磁离合器的性能比较 266
2 牙嵌式电磁离合器 267
2·1 牙嵌式电磁离合器的结构 267
2·2 牙嵌式电磁离合器的计算 268
3 摩擦式电磁离合器 270
3·1 摩擦式电磁离合器的结构 270
3·1·1 单盘摩擦式电磁离合器 270
3·1·2 多片摩擦式电磁离合器 270
3·2 摩擦式电磁离合器的计算 276
3·2·1 动作特性 276
3·2·2 摩擦式电磁离合器的参数计算 277
3·3 摩擦片式电磁离合器的尺寸系列 280
4 转差式电磁离合器 287
5 磁粉离合器 288
5·1 磁粉离合器的工作原理 288
5·2 磁粉离合器的结构和特点 289
5·2·1 磁粉离合器的结构 289
5·2·2 磁粉离合器的特点 290
5·3 磁粉离合器的主要材料 290
5·4 磁粉离合器的工作特性 291
5·5 磁粉离合器的选用和计算 292
5·5·1 磁粉离合器的选用 292
5·5·2 磁粉离合器的计算 292
第10章 超越离合器 295
1 概述 295
2 常用超越离合器的类型和性能比较 295
3 滚柱式超越离合器 297
3·1 滚柱式超越离合器的基本结构 297
3·2 滚柱式超越离合器的计算 298
3·2·1 强度计算 298
3·2·2 几何计算 299
3·2·3 设计参数选择 299
3·3 滚柱式超越离合器的尺寸系列 300
4 楔块式超越离合器 300
4·1 楔块式超越离合器的结构 300
4·2 楔块式超越离合器的计算 312
4·3 楔块式超越离合器的尺寸系列 313
第11章 离心离合器 315
1 概述 315
2 离心离合器的起动过程 315
3 不带弹簧闸块离心离合器 316
3·1 不带弹簧闸块离心离合器的结构 316
3·2 不带弹簧闸块离心离合器的计算 318
3·3 不带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列 318
4 带弹簧闸块离心离合器 320
4·1 带弹簧闸块离心离合器的结构 320
4·2 带弹簧闸块离心离合器的计算 320
4·3 带弹簧闸块离心离合器的尺寸系列 321
5 钢球离心离合器 324
5·1 钢球离心离合器的结构 324
5·2 钢球离心离合器的计算 325
5·3 钢球离心离合器的尺寸系列 326
第12章 安全离合器 327
1 概述 327
1·1 对安全离合器的要求 327
1·2 安全离合器的性能参数 327
1·3 安全离合器的保护关系 328
1·4 安全离合器的选择 328
1·5 安全离合器分类性能比较 328
2 剪销式安全离合器 328
2·1 剪销式安全离合器的结构 328
2·2 剪销式安全离合器的计算 330
2·3 剪销式安全离合器的主要尺寸 330
3 牙嵌式安全离合器 331
3·1 牙嵌式安全离合器的结构 331
3·2 牙嵌式安全离合器的计算 332
3·3 牙嵌式安全离合器的主要尺寸系列 332
4 钢球式安全离合器 334
4·1 钢球式安全离合器的结构 334
4·2 钢球式安全离合器的计算 337
4·3 钢球式安全离合器的主要尺寸系列 338
5 摩擦武安全离合器 338
5·1 摩擦式安全离合器的结构 338
5·2 摩擦式安全离合器的计算 341
5·3 摩擦式安全离合器的尺寸系列 341
第13章 制动器 347
1 制动器概述 347
2 制动器的选择与设计 347
2·1 制动器类型的选择 347
2·2 常用制动器的性能比较 347
2·3 制动器的设计 348
2·4 计算制动转矩T的确定 348
3 外抱块式制动器 348
3·1 结构型式 348
3·2 外抱块式制动器的特点和应用 354
3·3 设计计算 354
3·4 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸 358
4 内张蹄式制动器 372
4·1 种类与结构型式 372
4·2 设计的一般原则 374
4·3 各类内张双蹄式制动器的比较 376
4·4 制动器的设计 377
4·4·1 内张双蹄式制动器主要参数选择 377
4·4·2 内张双蹄式制动器制动转矩计算 378
4·4·3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算 379
4·4·4 摩擦衬片（衬块）磨损特性的计算 379
4·4·5 计算实例 380
5 带式制动器 380
5·1 结构型式 380
5·2 设计计算 381
6 盘式制动器 384
6·1 结构型式 384
6·1·1 钳盘式制动器 384
6·1·2 全盘式制动器 387
6·1·3 锥盘式制动器 388
6·1·4 载荷自制盘式制动器 388
6·2 设计计算 389
7 其他制动器和辅助装置 391
7·1 磁粉制动器 391
7·2 磁涡流制动器 391
7·3 摩擦块磨损间隙的自动补偿装置 392
7·3·1 密封圈式 392
7·3·2 机械卡环式 393
7·3·3 机械可变铰点式 393
7·3·4 机械进给式 393
8 制动器的发热验算 394
9 制动器的驱动装置 395
9·1 制动电磁铁 395
9·2 电磁液压推动器 395
9·3 电力液压推动器 396
9·4 离心推动器 398
9·5 滚动螺旋推动器 401
9·6 气力驱动装置 401
9·7 人力操纵机构 402
9·7·1 杠杆系操纵机构 402
9·7·2 静液操纵机构 402
9·7·3 综合操纵机构 402
10 摩擦材料 403
10·1 对摩擦材料的基本要求 403
10·2 摩擦材料的种类 403
10·2·1 金属摩擦材料 403
10·2·2 非金属摩擦材料 404
10·3 摩擦副计算用数据 406
11 停止器 406
11·1 棘轮停止器 406
11·1·1 棘轮齿的强度计算 407
11·1·2 棘爪的强度计算 407
11·1·3 棘爪轴的强度计算 407
11·1·4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 408
11·2 滚柱停止器 408
11·2·1 结构与工作特点 408
11·2·2 设计计算 409
11·3 带式停止器 410
参考文献 411
第30篇 弹簧 3
第1章 概述 3
1 弹簧的类型及其特性、用途 3
2 弹簧设计的基本概念 7
2·1 载荷与变形的关系 7
2·2 弹簧的变形能 7
2·3 弹簧的自振频率和隔振 8
2·4 缓冲 9
2·5 弹簧设计中的几个问题 10
第2章 螺旋弹簧 11
1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列 11
2 弹簧材料及许用应力 12
3 压缩、拉伸弹簧的设计 15
3·1 弹簧结构和载荷—变形图 15
3·2 设计计算 16
3·3 验算弹簧的稳定性、钩环强度、疲劳强度和共振 25
3·4 组合弹簧的设计计算 26
3·5 设计计算例题 27
3·6 压缩、拉伸弹簧调整结构的示例 29
4 扭转弹簧的设计 31
4·1 弹簧结构和载荷—变形图 31
4·2 设计计算 31
4·3 设计计算例题 31
4·4 扭转弹簧安装结构示例 33
5 圆柱螺旋弹簧技术要求 33
6 圆锥螺旋弹簧的设计计算 35
第3章 板弹簧 38
1 板弹簧的结构、特点和类型 38
2 板弹簧的设计计算 41
2·1 单板弹簧的计算 41
2·2 多板弹簧的计算 41
2·2·1 展开法 41
2·2·2 板端法 43
2·3 板弹簧结构的计算 44
2·3·1 板片截面尺寸和数量的确定 44
2·3·2 板片长度的确定 45
2·3·3 自由状态下板弹簧的弧高和曲率半径 45
2·3·4 板弹簧各板片在自由状态下的曲率半径 45
3 板弹簧的材料及许用应力 46
4 计算例题 46
5 片弹簧 49
5·1 片弹簧的设计计算 49
5·2 片弹簧的应力集中 52
5·3 片弹簧的材料和许用应力 52
6 平面蜗卷弹簧 53
6·1 非接触型平面蜗卷弹簧的计算 53
6·2 接触型平面蜗卷弹簧的计算 54
6·3 设计注意事项 55
6·4 平面蜗卷弹簧的材料和许用应力 55
第4章 扭杆弹簧 56
1 扭杆弹簧的结构和特点 56
2 扭杆弹簧的设计计算 56
2·1 单根扭杆的计算 56
2·2 扭杆和转臂组合时的计算 57
3 扭杆端部形状和有效工作长度 59
4 扭杆弹簧的材料和许用应力 59
5 计算例题 60
第5章 碟形弹簧 61
1 碟形弹簧的结构、特点和分类 61
2 碟形弹簧的设计计算 64
2·1 单片碟形弹簧的计算 64
2·2 组合碟形弹簧的计算 67
3 碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力 67
4 碟形弹簧的技术要求 68
5 计算例题 69
第6章 环形弹簧 72
1 环形弹簧的结构、特点和应用 72
2 环形弹簧的设计计算 72
2·1 应力和变形量的计算 72
2·2 设计参数的选择和几何尺寸的计算 73
3 环形弹簧的材料及许用应力 74
4 环形弹簧的技术要求 74
第7章 空气弹簧 75
1 空气弹簧的结构、分类和特性 75
2 空气弹簧的刚度计算 77
2·1 空气弹簧的垂直刚度 77
2·2 空气弹簧的横向刚度 78
3 空气弹簧的强度计算 79
第8章 橡胶弹簧 80
1 橡胶弹簧的特性 80
2 橡胶材料的静弹性特性 80
3 橡胶材料的动弹性特性 81
4 橡胶弹簧的设计计算 81
5 橡胶弹簧的材料和使用寿命 85
5·1 材料的选择 85
5·2 使用寿命 85
参考文献 86
第31篇 搬运零件和操作件 3
第1章 起重机零件 3
1 钢丝绳 3
1·1 钢丝绳标记方法 3
1·2 起重机钢丝绳的选择 3
1·2·1 钢丝绳类型选择 3
1·2·2 起重机钢丝绳直径的选择 4
2 绳具 18
2·1 钢丝绳夹 18
2·2 钢索索节 19
2·3 索具套环 20
2·3·1 钢丝绳用普通套环 20
2·3·2 钢绳用索具套环 21
2·4 钢绳卡套 21
2·5 钢丝绳用楔形接头 22
2·5·1 楔套 23
2·5·2 楔 24
2·5·3 钢丝绳楔形接头技术要求 24
2·6 索具卸扣 24
2·7 船用索具开式螺旋扣 25
2·8 拉杆头部和叉形接头 26
2·9 联接叉 26
3 卷筒 26
3·1 卷筒的类型 26
3·2 卷筒几何尺寸 27
3·3 钢丝绳在卷筒上的固定 28
3·4 卷筒和滑轮最小直径的计算 30
3·5 钢丝绳允许偏角 30
3·6 卷筒强度计算 30
3·7 卷筒组 31
3·7·1 带周边大齿轮的卷筒组 31
3·7·2 带齿轮联接盘式卷筒组 33
3·7·3 齿轮联接盘配合尺寸 38
3·8 起重机卷筒零件 38
3·8·1 卷筒 38
3·8·2 卷筒毂 44
3·8·3 齿轮联接盘 45
4 绳索滑轮、滑轮组和滑车 46
4·1 滑轮 46
4·1·1 滑轮结构和材料 46
4·1·2 滑轮的主要尺寸 46
4·1·3 滑轮强度计算 48
4·2 滑轮组 48
4·2·1 滑轮组的设计与计算 48
4·2·2 起重机滑轮组 49
4·3 通用起重滑车 50
5 起重运输用链条和链轮 50
5·1 概述 50
5·2 起重运输链的选择 51
5·3 起重链的规格 51
5·4 输送链 57
5·4·1 输送链的结构与尺寸 57
5·4·2 附件 58
5·5 链轮 59
6 取物装置 64
6·1 吊钩 64
6·1·1 吊钩的分类 64
6·1·2 吊钩的机械性能 64
6·1·3 吊钩的起重量 64
6·1·4 吊钩的应力 66
6·1·5 吊钩材料 68
6·1·6 结构及尺寸 69
6·2 吊钩附件 74
6·2·1 H系列起重滑车附件 74
6·3 起重电磁铁 77
6·4 抓斗 77
7 车轮和轨道 79
7·1 车轮踏面接触应力计算 79
7·2 轨道 90
第2章 带式输送机零件 92
1 输送带 92
1·1 输送带的种类 92
1·2 输送带的标准规格 92
1·2·1 普通输送带 92
1·2·2 钢绳芯输送带 95
1·3 输送带的强度计算 95
1·4 输送带接头长度的计算 95
1·4·1 普通橡胶带硫化接头长度的计算 95
1·4·2 钢绳芯橡胶带接头长度计算 95
2 滚筒 95
2·1 传动滚筒 95
2·2 改向滚筒 99
2·3 电动滚筒 101
3 托辊 103
3·1 托辊参数 103
3·2 槽形托辊及缓冲托辊 103
3·3 平形托辊及V形托辊 105
3·4 调心托辊 105
4 带式输送机附件 107
4·1 清扫器 107
4·2 卸料器 108
第3章 保护装置 111
1 缓冲器 111
1·1 弹簧缓冲器 111
1·2 橡胶缓冲器 113
2 带式输送机保护装置 114
2·1 PFK0—A型防偏开关 114
2·2 拉线开关 114
2·3 打滑保护装置 114
第4章 托盘 116
1 托盘 116
1·1 一般常用托盘 116
1·2 气垫托盘 117
1·3 气垫元件的计算 117
1·4 气垫元件的结构与性能 118
第5章 操作件 120
1 操作件规格 120
2 操作件标记方法 153
3 操作件技术条件 155
参考文献 155
第32篇 压力容器和管路 3
第1章 压力容器设计基础 3
1 适用范围 3
1·1 压力范围 3
1·2 温度范围 3
1·3 管辖范围 3
2 标准规范 3
3 压力容器分类、压力等级及安全技术的分类 3
3·1 压力容器分类 3
3·2 压力等级和容器种类的划分 3
3·3 安全技术分类 4
4 公称直径和公称压力 4
4·1 公称直径 4
4·2 公称压力 4
5 术语定义 4
6 设计压力的选取 5
7 设计温度的选取 5
8 载荷 6
8·1 容器设计时考虑的载荷 6
8·2 设计载荷组合 7
8·3 其他 7
9 厚度附加量 7
10 最小厚度 8
11 材料的许用应力 8
12 焊缝系数 18
13 压力试验 18
13·1 液压试验 18
13·1·1 试验介质 18
13·1·2 液压试验的压力值 19
13·2 气压试验的压力值 19
13·3 圆筒一次总体薄膜应力的校核 19
14 设计技术文件要求 19
第2章 内压容器的设计计算 20
1 内压圆筒和球壳的计算 20
1·1 厚度 20
1·2 热应力 20
1·3 壳壁组合应力的校核 20
2 封头设计计算 20
2·1 受内压凸形封头（凹面受压）的计算 20
2·1·1 受内压椭圆形封头（凹面受压）的计算 21
2·1·2 标准椭圆形封头的尺寸 21
2·1·3 碟形封头的计算 21
2·1·4 无折边球形封头的计算 24
2·2 锥形封头 25
2·2·1 锥壳厚度 29
2·2·2 受内压无折边锥形封头 29
2·2·3 受内压折边锥形封头 31
2·3 平盖 33
2·4 带法兰的凸形封头的计算 36
3 容器支座设计 37
3·1 卧式容器支座 37
3·1·1 概述 37
3·1·2 符号说明 39
3·1·3 鞍式支座 39
3·1·4 圈座 49
3·1·5 支腿式支座 49
3·2 直立容器支座 49
3·2·1 概述 49
3·2·2 标准悬挂式支座的选用 49
3·2·3 标准支承式支座的选用 52
3·2·4 裙座设计 52
4 法兰设计 56
4·1 法兰的分类与结构 56
4·1·1 活套法兰 56
4·1·2 整体法兰 56
4·1·3 任意式法兰 56
4·2 法兰密封 56
4·2·1 法兰密封面与垫片 56
4·2·2 垫片压紧力及螺栓设计 59
4·3 法兰计算 63
4·4 法兰及其选用 65
5 开孔和开孔补强 86
5·1 容器开孔 86
5·1·1 接管 86
5·1·2 视镜、手孔和人孔 86
5·2 不需进行补强的最大开孔直径 86
5·3 开孔补强的结构型式 86
5·4 等面积补强法 88
5·4·1 允许开孔的范围 88
5·4·2 内压容器开孔补强 88
5·4·3 有效补强范围及补强面积 90
5·4·4 多个开孔补强 91
第3章 外压容器设计 93
1 外压容器的失稳 93
1·1 概述 93
1·2 承受外压的回转壳体 93
1·2·1 符号说明 93
1·2·2 外压圆筒壳和管子的计算 93
1·2·3 外压球壳的计算 103
1·2·4 成型封头 103
2 加强圈设计 104
2·1 计算方法 105
2·2 加强圈的设置 105
3 轴向压缩下的圆筒体 106
3·1 最大允许轴向压缩应力的选取 106
3·2 B值的求取 106
3·3 轴向压缩应力的校核 106
第4章 球形容器 107
1 球壳计算 107
1·1 符号说明 107
1·2 球壳壁厚计算 107
1·3 球壳允许承受的压力 107
2 支柱和拉杆计算 107
2·1 载荷计算 107
2·1·1 符号说明 107
2·1·2 重量载荷计算 107
2·1·3 风载荷与地震载荷计算 107
2·2 支柱计算 108
2·2·1 符号说明 109
2·2·2 单个支柱的垂直载荷 109
2·2·3 支柱弯矩及偏心率计算 110
2·2·4 支柱稳定性验算 111
2·2·5 地脚螺栓计算 111
2·2·6 基础板尺寸确定 112
2·3 拉杆计算 112
2·3·1 拉杆强度计算 112
2·3·2 拉杆联接部位计算 112
3 支柱与球壳联接最低处a点的应力验算 113
3·1 符号说明 113
3·2 单项应力计算 113
3·2·1 球壳a点处的切应力 113
3·2·2 球壳a点处的经向应力 113
3·2·3 球壳a点处的纬向应力 114
3·3 合成应力计算 114
3·4 强度验算 114
4 支柱与球壳联接焊缝强度验算 114
5 球形容器基本参数 114
5·1 基本参数 114
5·2 结构 114
5·3 适用范围 114
第5章 管路设计 116
1 管路系统图示符号 116
1·1 管路图示符号 116
1·1·1 管路 116
1·1·2 管路的一般联接形式 116
1·1·3 管路中介质类别代号 116
1·1·4 管路的标注 118
1·2 管件图示符号 118
1·2·1 管接头 118
1·2·2 管架 118
1·2·3 伸缩器 118
1·2·4 管帽及其他 118
1·3 阀门和控制元件图示符号 120
2 管路设计内容及程序 124
2·1 管路设计基础资料 124
2·2 管路设计主要内容 124
2·3 管路设计方法程序 124
3 管路工程标准化 124
3·1 公称通径 124
3·2 公称压力 124
4 管径及管壁厚度计算 125
4·1 确定管径的原则 125
4·2 管径计算与确定 125
4·2·1 由常用流速计算管径 125
4·2·2 最经济管径的确定 126
4·3 管壁厚度计算 126
5 管路布置 128
5·1 管路布置一般原则 128
5·2 管路敷设方式 129
5·2·1 明设 129
5·2·2 暗设 129
5·3 管路布置具体要求 129
5·4 机、泵、阀管路布置 131
5·4·1 压缩机管路布置 131
5·4·2 泵管路布置 131
5·4·3 阀门管路布置 131
6 管路阻力损失计算 134
6·1 沿程阻力损失 134
6·2 局部阻力损失 135
6·3 气液两相流阻力损失 143
6·3·1 气液两相流体流动类型 143
6·3·2 气液两相流体流动类型确定 143
6·3·3 气液两相流阻力损失计算 143
6·4 上升管段静压阻力损失 145
6·5 加速度阻力损失 145
6·6 管路总阻力损失 145
6·7 降低管路阻力损失的途径 145
7 管路联接 145
7·1 承插联接 145
7·2 螺纹联接 145
7·3 法兰联接 146
7·4 焊接联接 146
8 管路支承 146
8·1 管架间距确定 146
8·1·1 固定管路管架的最大间距 146
8·1·2 管架间距计算 146
8·2 管架型式及管架结构选择 147
8·2·1 管架型式 147
8·2·2 管架结构选择 148
8·3 管架推力计算 148
8·4 常用管架 151
8·4·1 活动管架 151
8·4·2 固定管架 151
8·4·3 导向管架 153
8·4·4 吊架 155
8·4·5 低强度管路管架 156
8·5 管架安装固定 156
8·6 管架安装固定技术条件 157
9 管路保温 158
9·1 保温材料 158
9·1·1 对保温材料的基本要求 158
9·1·2 保温材料种类 158
9·1·3 常用保温材料 158
9·2 保温热力计算 158
9·2·1 热损失计算 158
9·2·2 表面温度计算 159
9·2·3 保温层厚度计算 160
9·3 管路保温结构 163
9·3·1 涂抹式保温结构 163
9·3·2 预制装配式保温结构 163
9·3·3 缠包式保温结构 163
9·3·4 填充式保温结构 163
9·3·5 浇灌式保温结构 164
9·3·6 法兰和阀门保温结构 164
10 管路热膨胀及其补偿 164
10·1 管路热应力计算 164
10·2 管路热膨胀量计算 165
10·3 管路补偿 165
10·3·1 方形补偿器 165
10·3·2 填料式补偿器 165
10·3·3 波形补偿器 167
10·3·4 L形和Z形补偿器 168
11 管路防腐及识别涂漆 168
11·1 架空管路的防腐 169
11·1·1 常用油漆 169
11·1·2 涂漆方法及技术要求 169
11·2 埋地钢制管路的防腐 169
11·2·1 土壤腐蚀性确定 169
11·2·2 防腐层种类及适用范围 169
11·2·3 防腐层施工质量要求 170
11·3 管路识别涂漆 171
第6章 管子及管路附件 172
1 管子及管路附件的选用 172
1·1 温度压力基准 172
1·2 常用管材适用范围 174
1·3 钢管选用 174
1·3 碳钢和合金钢无缝钢管管子表号和壁厚选用 174
1·3·2 螺旋焊缝电焊钢管管子表号和壁厚选用 177
1·3·3 钢板卷焊管子表号和壁厚选用 177
1·3·4 钢管选用举例 177
1·4 管子、法兰及垫片选用 184
2 管件 204
2·1 铸铁管件 204
2·1·1 给水铸铁管件 204
2·1·2 排水铸铁管件 207
2·2 钢制管件 207
2·2·1 弯头 207
2·2·2 大小头 207
2·2·3 活接头 207
2·2·4 螺纹短节 207
2·2·5 管箍 207
2·2·6 丝堵 207
3 法兰和垫片 231
3·1 灰铸铁管法兰 231
3·2 钢制管法兰 231
3·2·1 平面整体钢制管法兰 231
3·2·2 凸面整体钢制管法兰 231
3·2·3 凹凸面整体钢制管法兰 231
3·2·4 榫槽面整体钢制管法兰 231
3·2·5 环联接面整体钢制管法兰 231
3·2·6 平面对焊钢制管法兰 251
3·2·7 凸面对焊钢制管法兰 254
3·2·8 凹凸面对焊钢制管法兰 261
3·2·9 榫槽面对焊钢制管法兰 265
3·2·10 环联接面对焊钢制管法兰 271
3·2·11 平面带颈平焊钢制管法兰 274
3·2·12 凸面带颈平焊钢制管法兰 276
3·2·13 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 281
3·2·14 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 285
3·3 钢制管法兰盖 289
3·3·1 平面钢制管法兰盖 289
3·3·2 凸面钢制管法兰盖 292
3·3·3 凹凸面钢制法兰盖 298
3·3·4 榫槽面钢制法兰盖 302
3·3·5 环联接面钢制管法兰盖 306
3·4 垫片 310
3·4·1 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片 310
3·4·2 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 312
3·4·3 凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 314
3·4·4 凹凸面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 316
3·4·5 榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 317
3·4·6 钢制管法兰联接用八角形金属环垫 318
3·4·7 钢制管法兰联接用椭圆形金属环垫 319
4 阀门 321
4·1 阀门种类 321
4·2 阀门产品型号表示方法 322
4·3 阀门产品标志及识别涂漆 324
4·4 各种阀门结构及特点 325
4·5 阀门联接形式和结构长度 338
4·5·1 阀门联接形式 338
4·5·2 阀门结构长度 338
4·6 各类阀门参数及适用范围 344
参考文献 356
第33篇 密封 3
第1章 概述 3
1 机械设备的泄漏和密封 3
1·1 机械设备的泄漏 3
1·2 密封机理 3
2 密封的分类 4
3 密封的选型 4
4 密封设计中的几个问题 5
4·1 密封用材料 5
4·2 加工工艺 5
4·3 摩擦、磨损与润滑 6
第2章 垫密封和胶密封 7
1 垫密封 7
1·1 垫密封的泄漏 7
1·2 密封垫的特征参数 7
1·3 密封垫的选用 9
2 金属空心O形圈 19
2·1 金属空心O形圈的分类 19
2·2 金属空心O形圈的选用 20
3 胶密封 22
3·1 液态密封胶 22
3·1·1 液态密封胶的分类 22
3·1·2 液态密封胶的性能和选用 22
3·2 厌氧胶 24
3·3 热熔型密封胶 25
3·3·1 分类及组成 26
3·3·2 几种热熔型密封胶 26
3·3·3 施工和应用 27
第3章 填料密封 28
1 绞合填料与编结填料 28
1·1 发辫式编结 28
1·2 穿心编结 28
1·3 夹心套层编结 28
1·3·1 麻填料 29
1·3·2 棉填料 29
1·3·3 油浸石棉填料 29
1·3·4 聚四氟乙烯浸渍石棉填料 30
1·3·5 聚四氟乙烯纤维填料 30
2 塑性填料 31
2·1 绵状填料 31
2·2 积层填料 31
3 金属填料 31
4 碳纤维填料 32
5 填料腔的结构设计 33
6 密封件的类型 34
7 O形橡胶密封圈 36
8 孔用Yx形密封圈 54
8·1 形式与尺寸 54
8·2 技术要求 56
8·3 孔用Yx形密封圈的沟槽 56
8·3·1 形式与尺寸 56
8·3·2 孔与轴的公差配合 58
8·3·3 使用举例 59
8·4 孔用Yx形密封圈用挡圈 59
8·4·1 挡圈的使用方法 59
8·4·2 挡圈形式与尺寸系列 59
9 轴用Yx形密封圈 60
9·1 形式与尺寸 61
9·2 轴用Yx形密封圈的沟槽 62
9·2·1 形式与尺寸系列 62
9·2·2 使用举例 63
9·3 轴用Yx形密封圈用挡圈 64
9·3·1 挡圈的使用方法 64
9·3·2 挡圈形式与尺寸系列 64
10 孔用YQ形密封圈 65
10·1 形式与尺寸 65
10·2 技术要求 67
10·3 孔用YQ形密封圈的沟槽 67
11 轴用YQ形密封圈 69
11·1 形式与尺寸系列 69
11·2 沟槽形式与尺寸系列 70
12 旋转轴唇形密封圈 71
12·1 旋转轴唇形密封圈的形式和代号 71
12·2 形式与尺寸系列 72
12·2·1 内包骨架和外露骨架密封 72
12·2·2 装配式密封 74
12·2·3 胶种选择 75
13 毡圈油封 75
13·1 形式与尺寸系列 75
13·2 技术要求 76
14 橡胶防尘密封圈 77
15 V形夹织物橡胶密封圈 81
16 L形橡胶密封圈 86
16·1 形式与尺寸 86
16·2 相关件尺寸与选用举例 87
17 J形橡胶密封圈 88
17·1 形式与尺寸 88
17·2 相关件尺寸及选用举例 89
18 J形无骨架橡胶油封 90
18·1 形式与尺寸 90
18·2 沟槽尺寸 92
19 U形无骨架橡胶油封 92
19·1 形式与尺寸 92
19·2 沟槽尺寸 94
20 柔性石墨密封件 94
第4章 机械密封 96
1 机械密封的类型 96
1·1 按工作参数分类 96
1·2 按结构型式分类 97
2 机械密封的设计和计算 101
2·1 载荷系数 101
2·2 端面压力 102
2·3 密封环主要尺寸 102
2·3·1 端面宽度和高度 102
2·3·2 密封端面外径d2 103
2·4 pcv值 103
2·5 功率损耗 103
2·6 密封环镶装 103
2·7 弹簧 103
2·8 旋转环传动和静止环支承方式 103
2·8·1 旋转环传动 103
2·8·2 静止环支承方式 105
2·9 辅助密封圈 106
3 机械密封的主要技术要求 106
3·1 静止环和旋转环的主要技术要求 106
3·2 机械密封的性能要求 107
3·3 机械密封的安装要求 107
4 机械密封材料 108
4·1 摩擦副材料 108
4·2 辅助密封材料 108
4·3 机械密封零件的材料选择 109
5 机械密封的辅助措施、辅助装置及其选择 110
5·1 润滑 110
5·2 冲洗 110
5·2·1 冲洗的作用 110
5·2·2 冲洗安装方式 111
5·3 冷却 113
5·4 过滤 115
5·5 密封结构型式和辅助系统的选择 115
6 机械密封应用实例 117
6·1 高温机械密封 117
6·2 高压机械密封 117
6·3 低温机械密封 118
6·4 高速机械密封 118
6·5 真空机械密封 118
6·6 耐腐蚀机械密封 118
6·7 船尾轴机械密封 118
6·8 耐磨粒机械密封 119
6·9 食品、饮料和医药工业用机械密封 120
6·10 釜用机械密封 120
6·11 整体机械密封 120
7 机械密封常见故障及改进措施 120
第5章 硬填料密封和活塞环 123
1 硬填料密封 123
1·1 分瓣式硬填料密封 123
1·1·1 低压三瓣密封圈 123
1·1·2 中压三、六瓣密封圈 123
1·2 弹性开口式硬填料密封 125
1·2·1 活塞环式密封圈 125
1·2·2 弹性开口式锥形密封圈 126
1·3 石墨硬填料密封 128
2 金属活塞环 129
2·1 工作原理 129
2·2 活塞环组的环数 129
2·3 活塞环的基本尺寸 129
2·4 活塞环的径向压力 130
第6章 非接触型动密封 131
1 离心密封 131
2 浮环密封 132
2·1 浮环密封的结构 132
2·2 浮环密封的设计 134
2·2·1 浮环密封结构设计注意事项 134
2·2·2 浮环技术设计参数 134
2·2·3 浮环密封的设计计算 135
3 迷宫密封 136
3·1 迷宫气体密封 136
3·2 迷宫油封 141
4 螺旋密封 142
5 磁流体密封 143
5·1 磁流体密封及其机理 143
5·2 磁流体密封的形式 143
6 磁传动密封 144
7 全封闭密封 144
参考文献 145
第34篇 机架零件 3
第1章 机架设计概论 3
1 机架设计一般要求 3
1·1 定义及分类 3
1·1·1 机架的定义 3
1·1·2 机架的分类 3
1·2 一般要求和设计步骤 3
1·2·1 机架设计准则 3
1·2·2 机架设计的一般要求 4
1·2·3 设计步骤 4
2 机架的常用材料及热处理 5
2·1 机架常用材料 5
2·1·1 铸造机架常用材料 5
2·1·2 非金属材料 6
2·2 机架的热处理 6
2·2·1 铸钢机架的热处理 6
2·2·2 铸铁机架时效处理 7
3 机架的截面形状及肋的布置 8
3·1 机架的截面形状 8
3·2 肋的布置 10
3·2·1 肋的作用 10
3·2·2 肋的合理布置 10
3·3 机架外壁上的孔 18
4 铸造机架 24
4·1 壁厚及肋的尺寸 24
4·2 联接结构的设计 28
4·3 铸造机架结构设计的工艺性 30
4·4 仪器仪表铸造铝合金壳体的结构设计 30
5 焊接机架 33
5·1 焊接机架与铸造机架特点比较 33
5·2 焊接件设计中一般应注意的问题 33
5·3 机架的焊接结构 33
5·3·1 焊接机架的结构型式 33
5·3·2 金属切削机床中机架的焊接结构 35
5·3·3 柴油机焊接机体 38
5·3·4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身 39
5·3·5 齿轮传动焊接箱体 39
5·3·6 焊接机架的联接结构 39
5·4 机架的电渣焊结构 43
5·4·1 电渣焊的接头形式 43
5·4·2 结构设计中应注意的问题 44
6 非金属机架 47
6·1 混凝土机架 47
6·2 塑料压注壳体 50
第2章 机架的设计与计算 53
1 框架式及梁柱式机架的设计与计算 53
1·1 框架式轧钢机机架的设计与计算 53
1·1·1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状 53
1·1·2 机架的强度计算和变形计算 53
1·1·3 机架的尺寸公差、形位公差和粗糙度 65
1·2 梁柱式预应力钢丝缠绕机架的设计与计算 65
1·2·1 机架的结构及缠绕方式 67
1·2·2 半圆梁机架的强度和刚度计算 69
1·2·3 拱梁机架的强度计算 69
1·2·4 机架的缠绕设计 69
1·3 曲柄压力机闭式机身的计算 75
1·4 开式曲柄压力机机身的设计与计算 75
2 箱壳式机架的计算 84
2·1 圆柱齿轮减速器箱座的计算 84
2·2 金属切削机床主轴箱刚度计算 91
参考文献 95
第35篇 包装设计及安全运输 3
第1章 概述 3
1 包装的意义、分类及特点 3
1·1 包装的意义及其作用 3
1·2 包装的分类 3
1·3 机电仪产品包装的特点 3
2 流通环境条件 3
2·1 冲击 4
2·1·1 流通过程中冲击的主要形式 4
2·1·2 流通过程中引起冲击的主要原因 4
2·2 振动 6
2·2·1 运输中振动的特点 6
2·2·2 运输中产生振动的主要原因 6
2·3 压力 6
2·3·1 静压力 6
2·3·2 动压力 6
2·4 温度和湿度 7
2·4·1 室外气候条件 7
2·4·2 运输过程中的气候条件 8
2·5 水 9
2·5·1 降雨强度 9
2·5·2 降水区域的划分 9
2·6 生物环境条件 9
2·7 铁路限界 10
3 包装设计要点 10
3·1 包装设计要素 10
3·2 包装设计程序 11
3·2·1 确定流通环境条件 11
3·2·2 确定产品的特性 11
3·2·3 进行包装设计 11<