第一章 油品分馏 1
第一节 设计所需的数据 1
第二节 设计的要求和步骤 1
一、设计油品分馏塔的一般要求 1
二、设计步骤 1
第三节 各计算步骤的决定 2
一、计算参数 2
二、物料平衡 3
三、塔板数、汽提蒸汽用量、汽提的油品量 4
四、过汽化量 5
五、塔的操作压力 7
六、热平衡 7
七、回流的讨论 10
第四节 换热塔板及挡板的计算 14
一、固舌形及圆泡帽形换热塔板的计算 14
二、人字挡板换热参数及挡板面积的计算 17
第五节 全塔的气液负荷分布图 19
第六节 设计举例 19
符号表 35
参考文献 37
第二章 多组分分馏 38
第一节 工艺流程方案 38
第二节 全塔物料平衡 39
一、关键组分及物料的分配 39
二、物料平衡 40
第三节 塔的操作压力及温度 40
一、操作压力 41
二、塔顶温度 41
三、塔底温度 42
四、进料温度 42
第四节 最小回流比 43
一、恩达渥德法 43
二、柯尔本法 44
第五节 最少理论板数 46
第六节 实际操作回流比下的理论板数 47
第七节 全塔板效率及实际塔板数 48
第八节 进料板位置及全塔热平衡 49
一、进料板位置 49
二、全塔热平衡 49
第九节 设计举例 49
符号表 55
参考文献 57
第三章 吸收脱吸 58
第一节 流程 59
一、一般流程 59
二、目前国内各炼油厂气体回收所用的吸收脱吸流程 59
三、综合进料的吸收脱吸流程 60
第二节 操作条件选择 60
一、压力 60
二、温度 61
三、吸收剂 61
四、吸收过程与脱吸过程不同点 62
第三节 吸收脱吸工艺计算 62
一、基本计算式 62
二、工艺计算与设计举例 73
三、几点说明 97
符号表 98
参考文献 100
第四章 圆泡帽塔板 101
第一节 泡帽结构及塔板布置 101
一、泡帽结构 101
二、塔板布置 102
第二节 塔径计算及塔板间距 106
一、塔径计算 106
二、塔板间距 107
第三节 降液管及溢流堰 108
一、降液管 108
二、溢流堰 110
第四节 水力学计算 110
一、塔板压力降Ht 110
二、降液管中液体高度Hd 115
三、雾沫夹带e 115
第五节 适宜操作区和操作线 115
第六节 设计举例 117
符号表 125
参考文献 127
第五章 浮阀塔板 128
第一节 塔板间距的选定和塔径初算 128
一、塔板间距的选定 128
二、塔径初算 129
第二节 浮阀塔板布置及浮阀单元 131
一、塔板布置 131
二、浮阀 132
第三节 溢流堰及降液管的决定 134
一、液体在塔板上的流动型式 134
二、降液管 134
三、溢流堰 134
四、进口受液盘 137
五、进口堰h'w 137
六、降液管停留时间 137
七、降液管底缘距塔板的高度hb 137
第四节 水力学计算 138
一、塔板总压力降 138
二、雾沫夹带 139
三、泄漏 139
四、淹塔 140
五、降液管超负荷 141
六、适宜操作区和操作线 141
第五节 设计举例 141
符号表 149
参考文献 151
第六章 筛孔塔板 152
第一节 塔径估算 152
一、按允许最大空塔气速估算 152
二、按最小有效截面估算 153
第二节 塔板设计 154
一、孔径dh 154
二、孔距t和开孔率ψh 154
三、板厚δ 155
四、降液管Ad 155
五、堰长l、进口堰高h'w和出口堰高hw 155
六、泪孔及不开孔区 156
七、推荐的筛孔塔板结构参数 156
第三节 水力学计算 158
一、干板压力降△Pd 158
二、液层有效阻力he 158
三、湿板总压力降△Pt 158
四、降液管与受液盘间隙S及其压力降hc 159
五、堰上液层高度how和板上液层高度hl 159
六、塔板上鼓泡层高度hf 160
七、液面梯度△ 160
八、降液管液面高度Hd 160
九、塔板适宜操作区的计算和分析 161
第四节 设计举例 162
符号表 173
参考文献 175
第七章 固舌形塔板 176
第一节 塔径估算 176
第二节 塔板设计 178
一、舌孔面积 178
二、降液管 179
三、进出口堰 180
四、舌孔布置 180
五、堵孔 180
第三节 水力学计算 180
一、降液管中液体充满高度Hdo的验算 180
二、塔板的适宜操作区域的计算和分析 182
三、固舌形塔板设计及校验的另一方法 185
第四节 设计举例 186
符号表 198
参考文献 200
第八章 塔的内部工艺结构 201
第一节 板式塔的内部工艺结构 201
一、塔顶 201
二、进口 202
三、抽出盘及出口 206
四、人孔 208
五、塔底 209
六、塔裙 210
第二节 塔高 211
符号表 211
参考文献 212