目 录 1
第一篇刚玉冶炼 1
第一章原料及供配料工艺 1
第一节矾土 1
1.1.1 化学物理性质 1
1.1.2矾土焙烧 3
1.1.3矾土质量评价 7
1.1.4矾土理论耗用量及经济性 10
第二节还原剂 12
第三节铁屑 14
第四节铝氧粉 15
第五节配料计算 16
1.5.1配炭量计算 16
1.5.2配铁量计算 18
1.5.3配料计算举例 19
第六节备配料工艺 21
1.6.1工艺流程 22
1.6.2数量流程 26
1.6.3设备台数计算及设备年时基数 28
1.6.4原材料贮存量 30
第二章电炉参数 33
第一节电炉容量 35
第二节工作电压及额定电流 37
第三节电极直径 40
2.3.1 电极许可电流密度 41
2.3.2电极直径计算 42
第四节电极分布圆直径 44
第五节炉缸直径 46
第六节炉缸深度 48
第七节熔块法电炉参数 49
第八节倾倒炉电炉参数 52
第九节 白刚玉炉的电炉参数 54
第三章电炉设备 58
第一节电极把持器 62
3.1.1 导电夹板和夹紧装置 65
3.1.2电极压放装置 65
3.1.3 升降装置 67
第二节炉体 68
3.2.1熔块法护体 68
3.2.2倾倒炉炉体 71
3.2.3炉壁及常用耐火材料性质 73
第三节电极 74
第一节刚玉冶炼原理 78
第四章刚玉冶炼工艺 78
第二节刚玉冶炼工艺 79
第三节 电炉的工艺参数及技术经济指标 82
4.3.1单位耗电量 82
4.3.2料耗 83
4.3.3小时产量 85
4.3.4投料速度 86
第四节棕刚玉倾倒炉冶炼工艺及微晶刚玉制造 88
4.4.1开炉阶段操作 89
4.4.2熔炼阶段操作 90
4.4.4微晶刚玉制造 92
4.4.3精炼阶段操作 92
第五节 电炉反常现象处理及沾棍质量鉴别方法 93
4.5.1电炉反常现象处理 93
4.5.2沾棍的质量鉴别 96
第六节棕刚玉熔块法冶炼工艺 97
4.6.1几种特殊炉料用法 98
第七节棕刚玉倾倒法与熔块法工艺比较 99
第八节 白刚玉系冶炼工艺 102
4.8.1铬刚玉的熔炼工艺 110
第九节单晶刚玉制造 111
4.9.1单晶刚玉生成机理 112
4.9.2水解反应及酸解反应 116
4.9.3水解工艺 118
4.9.4单晶刚玉冶炼配料原则 121
4.9.5单晶刚玉冶炼 126
第十节矾土烧结刚玉 127
第五章刚玉磨料的性质 130
第一节化学成分 131
5.1.1 刚玉熔块的化学成分 133
5.1.2 国外刚玉磨料的化学成分 137
第二节矿物组成 138
5.3.1 比重与堆积比重 145
第三节物理性能 145
5.3.2安息角测定 148
5.3.3湿润性 149
5.3.4刚玉综合热力数据 150
第四节机械性能 151
5.4.1 刚玉的显微硬度 152
5.4.2刚玉的韧性 153
第二篇刚玉加工 156
第一章破碎设备 156
第一节破碎及粉磨方法种类 156
第二节破碎比 158
1.3.1 腭式破碎机工作机理 159
第三节腭式破碎机 159
1.3.2单摆式腭式破碎机的结构 163
1.3.3复摆式腭式破碎机的结构 165
1.3.4组合摆式腭式破碎机 166
1.3.5腭式破碎机主要参数 168
1.3.6腭式破碎机规格、型号，及设备安装 170
1.3.7腭式破碎机操作 175
第四节辊式破碎机 177
1.4.1辊式破碎机构造 177
1.4.3辊式破碎机型号、规格 182
1.4.2辊式破碎机参数 182
1.4.4辊式破碎机操作 183
第五节球磨机 185
1.5.1球磨机构造 187
1.5.2球磨机参数 191
1.5.3球磨机操作 194
第六节自磨机 196
第二章筛分与磁选 200
第一节筛分工艺过程 202
第二节筛分的透筛概率 205
第三节筛分效率 208
2.4.1入筛原料的粒度组成影响 210
第四节影响筛分过程诸因素 210
2.4.2筛网的影响 211
2.4.3料流量的影响 212
2.4.4机械参数影响 212
第五节筛分机械 214
第六节筛析方法 216
2.6.1筛析曲线 220
2.6.2标准砂对筛网孔径的补正 224
第七节筛网标准 231
第八节磁选作业 236
2.8.1磁选的物理基础 237
2.8.2三辊磁选机 240
2.8.3磁选机操作 242
第三章刚玉加工工艺 245
第一节破碎工艺流程 245
3.1.1破碎段数选择及设备选型 245
3.1.2 予筛分作业 247
3.1.3 控制筛分与闭路作业 249
3.1.4破碎流程的选择 250
3.1.5 三种实用破碎工艺流程 252
第二节筛分工艺流程 255
3.2.1 磨料筛分流程 258
第三节数量流程与物料平衡 266
3.3.1数量流程编制方法 269
3.3.2加工成品率及粒度出产比例 275
3.3.3提高加工成品率及常用粒度的措施 281
第四节设备台数及料仓容积计算 285
3.4.1设备台数计算 285
3.4.2料仓容积计算 286
第四章刚玉微粉生产 291
第一节沉降法和溢流法水力分级原理 294
第二节水力旋流器分级原理 297
4.3.1酸洗设备 298
第三节微粉生产工艺装备 298
4.3.2溢流分级桶 304
4.3.3水力旋流器 306
第四节溢流分级工艺 308
4.4.1溢流分级工艺参数 312
第五节沉降法分级工艺 322
4.5.1沉降法分级工艺参数 324
4.5.2料浆浓度计算 328
4.5.3料浆浓度稀释计算 331
第六节旋流法分级 333
4.6.1 旋流分级工艺参数 335
第一节刚玉磨料品种 337
第五章磨料品种、规格、用途 337
5.1.1 改性刚玉制品 341
5.1.2 混合磨料 344
第二节 国内外磨料品种及代号 344
5.2.1 刚玉系列 344
5.2.2碳化物系列 345
5.2.3人造金刚石系列 345
第三节磨料粒度规格 347
5.3.1国际磨料规格 351
5.3.2磨料粒度组成 352
5.3.3粒度组成中尺寸界限 363
第四节国际磨料粒度标准 365
5.4.1涂敷磨料的粒度标准 365
第五节微粉规格 370
5.5.1微粉粒度组成 372
5.5.2微粉粒度组成尺寸界限 373
第六节国外微粉粒度标准 375
5.6.1 FEPA微粉粒度标准 375
5.6.2 ΓОСТ微粉粒度标准 376
5.6.3 日本微粉粒度标准 378
第七节微粉检查 380