第一章 概论 1
一、基本术语 1
目录 1
二、常用资料 6
常用计量单位换算表（表1-1） 6
常用几何图形的面积计算（表1-2） 7
常用几何图形的表面积和体积计算（表1-3） 10
展开长度计算（表1-4） 13
正多角形求圆计算（表1-5） 16
圆锥体各元素关系 18
几国钢号化学成分近似参考对照表（表1-6） 19
金属材料密度（表1-7） 32
第二章 金属材料 34
一、型钢 34
热轧圆钢和方钢的尺寸、允许偏差及理论重量（表2-1） 34
热轧扁钢的尺寸及理论重量（表2-3） 37
热轧六角钢的尺寸及允许偏差（表2-2） 37
热轧等边角钢的尺寸及理论重量（表2-4） 41
热轧不等边角钢的尺寸及理论重量（表2-5） 42
热轧不等边钢的偏差（表2-6） 46
热轧不等边钢长度（表2-7） 47
热轧普通槽钢的尺寸及理论重量（表2-8） 47
热轧普通槽钢尺寸允许偏差（表2-9） 49
热轧普通工字钢的尺寸及理论重量（表2-10） 50
热轧圆盘条的尺寸、允许偏差及理论重量（表2-11） 51
锻制圆、方钢的尺寸允许偏差（表2-12） 51
锻制扁钢的尺寸及允许偏差（表2-13） 52
冷拉圆钢的尺寸及允许偏差（表2-14） 55
冷拉方钢的尺寸及允许偏差（表2-15） 56
冷拉六角钢的尺寸及允许偏差（表2-16） 57
银亮钢的直径及允许偏差（表2-17） 58
热轧中厚钢板最大尺寸（表2-18） 59
二、钢板 59
热轧中厚钢板的尺寸偏差（表2-19） 60
花纹钢板的尺寸及理论重量（表2-20） 61
轧制薄钢板的尺寸（表2-21） 62
轧制薄钢板厚度的允许偏差（表2-22） 63
镀锌钢板的尺寸及允许偏差（表2-23） 64
薄钢板理论重量（表2-24） 65
中厚钢板的理论重量（表2-25） 67
三、钢带 72
普通碳素热轧钢带的尺寸及理论重量（表2-26） 72
普通碳素钢热轧钢带厚度和厚度的允许偏差（表2-27） 74
普通碳素钢冷轧钢带分类（表2-28） 74
普通碳素冷轧钢带的尺寸及厚度允许偏差（表2-29） 74
普通碳素钢冷轧钢带的制造钢号及机械性能（表2-32） 76
低碳钢冷轧钢带分类（表2-33） 76
普通碳素钢冷轧切边钢带宽度的允许偏差（表2-30） 76
普通碳素钢冷轧不切边钢带宽度的允许偏差（表2-31） 76
低碳钢冷轧钢带的厚度尺寸及允许偏差（表2-34） 77
低碳钢冷轧钢带宽度尺寸（表2-35） 78
低碳钢冷轧切边钢带宽度偏差（表2-36） 78
低碳钢冷轧不切边钢带宽度偏差（表2-37） 78
碳素结构钢、弹簧钢和工具钢冷轧钢带厚度、宽度及厚度允许偏差（表2-38） 78
热处理弹簧钢带的分类（表2-39） 80
热处理弹簧钢带尺寸（表2-40） 80
冷轧不锈钢带分类 81
热处理弹簧钢带厚度的允许偏差（表2-41） 81
冷轧不锈钢带尺寸及允许偏差（表2-42） 82
冷轧不锈钢带理论重量（表2-43） 83
四、无缝钢管 91
热轧无缝钢管的尺寸及钢号（表2-44） 91
冷拔无缝钢管尺寸（表2-45） 91
热轧及冷拔无缝钢管尺寸的允许偏差（表2-46） 92
五、有色金属 92
冷轧紫铜板的尺寸及允许偏差（表2-50） 93
拉制锡青铜棒的尺寸及允许偏差（表2-49） 93
拉制紫铜棒（圆形、方形、六角形）的尺寸及允许偏差（表2-47） 93
拉制黄铜棒（圆形、方形、六角形）的尺寸及允许偏差（表2-48） 93
冷轧紫铜条的尺寸及允许偏差（表2-51） 94
冷轧黄铜板的尺寸及允许偏差（表2-52） 95
第三章 加工经济精度 96
一、基本概念 96
二、各种加工方法所能达到的表面粗糙度 96
各种加方法所能达到的表面粗糙度（表3-1） 96
三、各种加工方法所能达到的经济精度 99
孔的加工精度（表3-2） 99
圆柱形深孔加工精度（表3-3） 101
圆锥形孔加工精度（表3-4） 101
多边形孔加工精度（表3-5） 101
花键孔加工精度（表3-6） 101
外圆柱表面加工精度（表3-7） 102
平面加工精度（表3-8） 103
成形铣刀加工精度（表3-11） 104
端面加工精度（表3-9） 104
平行表面加工精度（表3-10） 104
公制螺纹加工精度（表3-12） 105
花键制造的经济精度（表3-13） 105
齿轮加工精度（表3-14） 106
第四章 加工总余量 107
一、毛坯的选择 107
二、毛坯加工余量的概念 108
各种毛坯的表面层厚度（表4-1） 108
三、铸件机械加工余量 108
铸件机械加工余量值（表4-2） 109
成批或大量生产的铸件加工余量等级和尺寸公差等级配套选用（表4-3） 112
小批和单件生产的铸件加工余量等级和尺寸公差等级配套选用（表4-4） 113
灰铸铁铸件铸出孔尺寸（表4-5） 113
铸钢件铸出孔（槽）的尺寸参考数值（表4-6） 113
铸件尺寸公差数值（表4-8） 114
铸钢件在用气割切除浇口后所留的残余留量（表4-7） 114
四、铸件尺寸公差 114
铸件尺寸公差数值（适用于压铸件和熔模铸件）（表4-9） 115
错型值（表4-10） 115
成批和大节生产铸件的尺寸公差等级（表4-11） 115
小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（表4-12） 115
五、锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 116
台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表4-13） 117
圆盘类锻件机械加工余量与公差（表4-14） 118
带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差（表4-15） 120
带孔圆盘锻件的最小冲孔直径（表4-16） 122
套筒类锻件机械加工余量与公差（表4-17） 124
圆环类锻件机械加工余量与公差（表4-18） 127
光轴类锻件机械加工余量与公差（表4-19） 127
黑皮锻件公差（凹档直径或深度）（表4-21） 128
黑皮锻件公差（断面直径与高度）（表4-20） 128
黑皮锻件公差（长度的偏差）（表4-22） 129
台阶或凹档的最小锻出长度（表4-23） 130
法兰的最小锻出宽度（表4-24） 132
六、锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差 133
型摔成形类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-25） 134
七、钢质模锻件机械加工余量及公差 135
套模、垫模成型类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-26） 136
合模成型类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-27） 138
模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）（表4-28） 146
模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（精密级）（表4-29） 147
模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）（表4-30） 148
模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）（表4-31） 149
非加工面直线度（表4-32） 150
模锻件的直线度、平面度公差（加工表面）（表4-33） 151
模锻件的中心距尺寸公差（表4-34） 151
锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差（表4-36） 153
模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（表4-35） 153
剪切端变形公差（表4-37） 154
模锻件内外表面加工余量（表4-38） 155
锻件内孔直径的机械加工余量（表4-39） 156
八、水压机上自由锻件机械加工余量与公差 156
圆轴、方轴和矩形截面类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-40） 161
台阶轴类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-41） 162
台阶轴类的台阶、凹档可锻出的最小高度与最小深度（表4-42） 163
台阶轴类的台阶、凹档可锻出的最小长度（表4-43） 164
带法兰锻件法兰锻出的最小长度（表4-44） 165
圆盘和冲孔类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-45） 166
锻件孔余量（表4-46） 168
模块类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-47） 169
筒体类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-48） 170
筒体类锻件在长度余量和公差上的增加系数（表4-50） 171
芯轴公称直径（表4-49） 171
圆环类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-51） 172
九、径向锻机上钢质轴类锻件公差及机械加工余量 173
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表4-52） 174
热锻空心轴类锻件外径径向公差及机械加工余量（表4-53） 175
热锻空心轴类锻件内径径向公差及机械加工余量（表4-54） 176
十、轧制轴类零件机械加工余量 176
热轧轴类零件毛坯直径（表4-55） 176
板材零件的冲裁余量（表4-56） 178
剪板件机械加工余量（表4-57） 179
气割件机械加工余量（表4-58） 179
第五章 工序间加工余量 180
一、适用范围及选列原则 180
二、装卡及下料尺寸余量 180
夹量长度（表5-1） 181
切断余量（表5-2） 181
切料头时留心部安全尺寸（表5-3）（表5-4） 182
切断工具刀口宽度（表5-5） 183
残余料率（表5-6） 184
钢材机械加工的下料尺寸 185
棒材外径和端面的切削余量（表5-7） 187
夹紧余量、中心孔切除余量、切断余量（表5-8） 194
料板厚度和端面的切削余量（表5-9） 195
料板厚度和端面切削余量（表5-10） 196
三、轴的加工余量 199
外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度（表5-11） 199
轴的折算长度（表5-12） 200
轴类零件的粗加工余量（表5-13） 201
轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）（表5-14） 202
轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量（表5-15） 203
轴类零件表面淬火前加工余量（表5-16） 204
辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量（表5-17） 204
轴磨削的加工余量（表5-18） 205
轴研磨的加工余量（表5-19） 206
轴抛光的加工余量（表5-20） 207
金刚石细车外圆的加工余量（表5-21） 207
粗磨后留精磨的加工余量（表5-22） 207
中间热处理前的加工余量（推荐）（表5-23） 208
精车端面的加工余量（表5-24） 209
粗车端面后，正火调质的端面精加工余量（表5-25） 210
精车端面后，淬火的端面磨削加工余量（表5-26） 210
磨端面加工余量（表5-27） 211
精车（铣、刨）槽加工余量（表5-28） 211
精车（铣、刨）后，磨槽加工余表（表5-29） 211
切除渗碳层的加工余量（表5-30） 212
四、孔的加工余量 213
在钻床上用钻模加工孔（表5-31） 213
在自动车床、六角车床或另一些机床上加工孔（表5-32） 214
按照H7至H9级精度加工孔（表5-33） 215
按照H7至H9级精度加工预先铸出或热冲出的孔（表5-34） 216
单面钻削深孔的加工余量（加工须经热处理）（表5-36） 219
环孔钻加工余量（表5-35） 219
单面钻削深孔的加工余量（加工无须热处理）（表5-37） 220
拉圆孔的加工余量（表5-38） 220
拉圆方孔及多边形孔 220
拉键槽的加工余量（表5-39） 221
拉花键孔 222
刮孔的加工余量（表5-40） 222
磨孔的加工余量（表5-41） 223
金刚石细镗孔的加工余量（表5-42） 224
珩磨孔的加工余量（表5-43） 225
研磨孔的加工余量（表5-44） 225
超精加工余量 226
工具锥体的磨削余量（表5-45） 226
五、平面的加工余量 227
平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度（表5-46） 227
平面表面淬火前加工余量（表5-48） 228
平面粗加工余量（表5-47） 228
平面的精加工余量（铣、刨、刮、磨）（表5-49） 229
板料的加工余量（表5-50） 229
平面的研磨加工余量（表5-51） 230
平面的刮削加工余量（表5-52） 231
平面的抛光（表5-53） 231
六、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量 231
精铣花键的加工余量（表5-54） 232
磨花键的加工余量（表5-55） 232
平键修配余量（表5-56） 232
精滚齿或精插齿的加工余量（表5-57） 233
软齿面磨齿加工余量（表5-58） 233
渗碳齿轮磨齿加工余量（表5-59） 233
剃齿加工余量（表5-60） 233
直径大于φ400渗碳齿轮磨齿的加工余量（表5-63） 234
螺旋齿及双曲线螺旋齿轮的精加工余量（表5-64） 234
弧齿锥齿轮粗铣后精铣的加工余量（表5-62） 234
淬火后磨齿的加工余量（表5-61） 234
圆锥齿轮的精加工余量（表5-65） 235
蜗轮的精加工余量（表5-66） 235
齿轮孔的磨削加工余量（表5-67） 235
蜗杆的精加工余量（表5-68） 236
七、攻丝前钻孔用麻花钻直径 236
粗牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径（表5-69） 236
细牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径（表5-70） 238
英制螺纹内径、外径公差及攻丝前钻（镗）孔直径（表5-71） 241
圆柱形管螺纹加工用尺寸（表5-72） 242
圆锥形管螺纹加工用尺寸（表5-73） 244
布氏圆锥管螺纹加工（表5-74） 246
梯形螺纹内外圆加工用尺寸（表5-76） 246
滚丝前螺杆车削直径（普通粗牙螺纹）（表5-75） 247
孔类零件的标注方法 251
轴类零件的标注方法 251
二、工序间加工余量及公差的标注方法 251
一、铸件机械加工余量的图样注法 251
第六章 附录 251
平面的标注方法 252
其它的标注方法 252
端面、肩面的标注方法 253
三、应用示例 253
铸件机械加工余量 253
锻件机械加工余量 257
工序间加工余量 260
四、国际和国外先进标准 263
ISO2306—72 攻丝前钻孔用钻头 263
DIN7527—71 钢锻件、自由锻圆盘件的加工余量和允许偏差 274
JISB0711—76 磨削余量 304
JISB0712—69 切削加工余量 326
JISB6470—73 模锻锤用模块 329
JISB0408—78 金属冲压加工件普通偏差 334
JISB0410—78 金属板切断加工的一般允许公差 335