第一章 基本定义和切削运动 1
1-1 切削运动与加工表面 1
1-2 刀具切削部分的基本定义 5
1-3 刀具角度的换算 11
1-4 刀具工作角度的计算 15
1-5 切削层参数 17
第二章 刀具材料 20
2-1 刀具材料的性能 20
2-2 高速钢 21
2-3 硬质合金 24
2-4 其他刀具材料 29
第三章 金属切削过程 31
3-1 研究金属切削过程的意义和方法 31
3-2 金属切削过程概述 34
3-3 切屑的种类和变化 37
3-4 变形系数和相对滑移 39
3-5 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响 41
3-6 切屑变形的变化规律 46
4-1 切削力的来源 49
4-2 切削合力、分力和切削功率 49
第四章 切削力 49
4-3 切削力的理论公式 52
4-4 切削力的测量和经验公式的建立 54
4-5 影响切削力的因素 61
4-6 车削力、车削功率的计算方法和例题 72
第五章 切削热和切削温度 74
5-1 切削热的产生和传出 74
5-2 切削温度的测量方法 75
5-3 影响切削温度的主要因素分析 77
5-4切削温度与切削过程最佳化 81
6-1 刀具磨损的形式 82
第六章 刀具磨损和耐用度 82
6-2 刀具磨损的原因 83
6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 87
6-4 刀具耐用度及切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式 89
6-5 合理耐用度的选择原则 92
6-6 刀具耐用度的试验方法 94
第七章 工件材料的切削加工性 97
7-1 工件材料切削加工性的概念和标志方法 97
7-2 工件材料的物理、力学性能对切削加工性的影响 98
7-3 改善工件材料切削加工性的途径 101
7-4 材料切削加工性的综合分析方法 102
第八章 切削液 105
8-1 切削液的作用机理 105
8-2 切削液的分类、添加剂和组成配方 108
8-3 切削液的选用 113
8-4 切削液的使用方法 115
第九章 已加工表面质量 117
9-1 已加工表面的形成过程 117
9-2 理论光洁度 118
9-3 鳞刺 119
9-4 积屑瘤 124
9-5 振动 130
9-6 残余应力及加工硬化 134
第十章 切屑的形状及其控制 138
10-1 切屑形状的分类 138
10-2 切屑的变型和卷屑槽的作用原理 138
10-3 各种具体条件下卷屑槽参数的设计 143
10-4 变更主切削刃形状来控制切屑形状 147
第十一章 刀具合理几何参数的选择 150
11-1 概述 150
11-2 前角的功用及其选择 151
11-3 后角的功用及其选择 154
11-4 主偏角、副偏角的功用及其选择 156
11-5 斜角切削及刃倾角的选择 159
11-6 刃区型式及其参数选择 163
11-7 刃形及其合理选择 168
第十二章 切削用量的制订 174
12-1 制订刀具耐用度的一般原则和参考数据 174
12-2 制订切削用量的一般原则 177
12-3 硬质合金车刀切削用量的参考数值 178
12-4 提高切削用量的途径 180
12-5 选择切削用量的例题 181
第十三章 磨削 184
13-1 砂轮的特性和砂轮选择 184
13-2 磨削过程 190
13-3 磨削力及磨削功率 196
13-4 磨削温度及磨削温度的测量 199
13-5 砂轮的磨损及修整 201
13-6 磨削表面质量 206
13-7 磨削用量 211
13-8 几种高效和高光洁度的磨削方法 214
参考资料 221