第一章 国外机床制造工艺 1
第一节 提高切削效率、缩短机加工时间 1
一、广泛采用先进刀具，提高切削速度 1
二、发展强力磨削，实现以磨代铣 1
三、采用多刀多刃成形切削 1
目录 1
第二节 提高自动化程度，缩短辅助时间 2
一、快速换刀有了很大发展 2
二、采用多工作台机床，重合装卸时间 2
三、扩大采用自动测量与数字显示 2
三、在大批生产机床中采用高效率组合机床 3
四、试验引用计算机直接控制一批机床 3
第三节 采用高效率设备，提高生产效率 3
二、扩大应用数字控制机床 3
一、大件平面加工，采用以铣代刨，多刀组合加工工艺 3
五、在机床生产中建立装配生产线 4
第四节 采用先进夹具，缩短生产准备周期 4
一、组合夹具 5
二、通用调整夹具 6
三、拼拆夹具 6
一、成组工艺的原理 7
四、气动液压夹具 7
第五节 改进生产准备工作，推行成组加工工艺 7
二、成组工艺的零件分类法则 8
三、成组工艺的工艺准备工作 12
四、成组工艺的技术经济效果 16
第六节 关键零部件的制造与质量检验 17
一、关键零件的切削加工 17
二、关键零件的质量检验 18
三、部装与总装的检验与试车 19
一、机床导轨铸铁材料 22
第一节 机床导轨材料及热处理 22
第二章 国外机床关键件用材料及热处理 22
二、机床导轨的表面热处理 23
第二节 机床铸件的时效处理 25
第三节 机床主轴材料及其热处理 29
第四节 机床丝杠材料及其热处理 31
一、滚珠丝杠 31
二、普通丝杠 32
第五节 机床齿轮材料及其热处理 32
一、机床齿轮用材料和热处理现状 34
二、齿轮材料的研究和发展 35
三、齿轮热处理设备和工艺发展的几例 36
第六节 蜗轮、蜗杆的材料及其热处理 37
第三章 国外机床基础理论的研究 41
第一节 概述 41
第二节 切削和磨削 42
一、切削 42
二、磨削 46
第三节 刚度 48
一、静刚度 48
二、动刚度 50
一、强迫振动和抗振性 52
第四节 振动 52
二、自激振动和加工稳定性 55
第五节 热变形 57
第六节 噪音 58
一、齿轮传动装置产生噪音的机理 58
二、机床的噪音源及其消除方法 59
三、噪音测量及仪器 60
第七节 机床鉴定方法和标准 61
一、机床的动态精度 61
二、机床抗振性和加工稳定性 62
二、国外数控机床的发展概况 65
一、数控机床的特点与地位 65
第一节 总述 65
第四章 机床数字控制技术 65
三、国外数控机床生产的发展趋势 69
第二节 程序编制 71
第三节 数控系统 74
一、普通数控装置 74
二、计算机数控系统（CNC） 82
三、计算机多机数控系统（DNC） 86
四、数控机床的适应控制系统（AC） 93
第四节 机床伺服驱动系统 100
一、步进电机及其拖动系统 101
二、电液脉冲马达及其拖动系统 104
三、电液伺服驱动元件－伺服阀、液压马达、电液伺服阀 107
第五章 机床的检测技术（自动测量） 114
第一节 概述 114
第二节 机床检测技术的现状 116
一、光学测量装置－计量光栅 116
二、电磁测量装置－同步分解器与感应同步器 126
三、磁性测量装置－磁尺 137
四、激光测量 147
五、磨床主动测量装置 150