目录 1
1．总论 1
1.1 中国钢铁工业的成就 1
1.2 中国钢铁工业的差距 3
1.3 迈向世界钢铁强国的战略目标和指导思想 8
1.4 应用和开发钢铁工业新技术的主要方向 11
2．分论 14
2.1 铁矿采选系统 14
2.1.1 露天矿高效开采综合技术 15
2.1.2 坑内矿开采新技术 19
2.1.3 高效选矿技术 22
2.1.4 尾矿资源的综合利用技术 23
2.1.5 当代海洋采矿技术及我国的发展战略 24
2.2 炼铁系统 24
2.2.1 小球烧结技术 26
2.2.2 炼焦装炉煤水分调控技术 27
2.2.3 干法熄焦（CDQ）技术 28
2.2.4 捣固装煤炼焦技术 29
2.2.5 直立炉连续炼焦技术 31
2.2.6 炼铁原料混匀技术 31
2.2.7 高炉富氧喷煤和超高量喷煤技术 32
2.2.8 无氮高炉炼铁技术 34
2.2.9 高炉长寿技术 36
2.2.10 高炉热风炉烟气余热回收技术 37
2.2.11 高炉炉顶煤气余压发电（TRT）技术 38
2.2.12 气基和煤基铁矿石直接还原炼铁技术 39
2.2.13 熔融还原技术 40
2.3 炼钢系统 44
2.3.1 铁水预处理技术 45
2.3.2 转炉顶底复合吹炼技术 46
2.3.3 超高功率电炉技术 47
2.3.4 EOF炉技术 48
2.3.5 不锈钢三步炼钢技术 49
2.3.6 炉外精炼技术 51
2.3.7 近终形异形坯连铸技术 54
2.3.8 高纯净钢冶炼和浇注技术 55
2.3.9 高效连铸技术 57
2.3.10 电磁连铸技术（电磁铸造） 58
2.4 轧钢系统 59
2.4.1 连铸坯热送／热装直接轧制技术 60
2.4.2 近终形、短流程新轧制工艺技术 61
2.4.3 高刚度轧机与高精度轧制技术 62
2.4.4 轧材品种开发和质量控制技术 63
2.4.5 高附加值钢材深加工技术 64
2.4.6 轧钢生产计算机控制及过程模拟 65
2.5 紧凑式钢铁生产新流程 66
2.5.1 Corex＋DR—（铁水＋DRI＋废钢）电炉—薄板坯 66
连铸连轧 66
2.5.2 高炉—（铁水＋废钢）电炉—薄板坯连铸连轧 69
2.5.3 高炉—转炉—薄板坯连铸连轧 71
2.5.4 Corex—转炉—薄板坯连铸连轧 73
2.5.5 （废钢＋DRI）电炉—薄板坯连铸连轧 74
2.5.6 半凝固加工技术 75
2.6 电子信息技术系统 76
2.6.1 冶金专用过程检测仪表技术 77
2.6.2 电力传动技术 78
2.6.3 设备控制技术 79
2.6.4 过程自动化技术 81
2.6.5 MIS和CIMS 82
2.7 钢铁工业的节能技术 85
2.7.1 烧结矿显热回收技术 86
2.7.2 干法熄焦（CDQ）技术 87
2.7.3 高炉热风炉烟气余热回收技术 87
2.7.4 高炉炉顶煤气余热发电（TRT）技术 87
2.7.5 转炉煤气回收技术 87
2.7.7 高效蓄热式火焰炉技术 88
2.7.6 连铸坯热送／热装直接轧制技术 88
2.7.8 系统节能技术 90
2.8 环境保护 92
2.8.1 低浓度二氧化硫烟气治理技术 94
2.8.2 焦炉煤气脱硫技术 95
2.8.3 高炉煤气干式除尘技术 96
2.8.4 炼焦污水脱氮技术 98
2.8.5 焦炉烟尘治理技术 99
3．建议 101
3.1 转变观念，转变思路，树立“大科技”的观念，以全方位的科技进步促进企业的发展 101
结合的体制 102
3.2 深化改革，转换机制，建立健全我国冶金科技与经济相 102
3.3 集中力量，择优扶强，让部分关键生产线先强起来 104
3.4 采取切实可行的措施、政策，认真解决好引进技术装备的 105
消化创新与国产化工作 105
3.5 从根本上解决科技投入的资金问题，开辟冶金科技开发资金投入的来源渠道，逐步实现冶金科技投入主体的多元化 106
3.6 在科技决策过程中要认真贯彻民主集中制原则 108
3.7 稳定科技队伍，调动科技人员积极性和创造性，培养一大批跨世纪的科技人才 108
4．附件 110
4.1 关于钢铁工业新技术应用及发展战略研究有关问题的 110
通知 110
4.2 课题评审专家委员会的评议意见书 111