第一章 电子制作 1
1-1 绪论 1
1-2 雇用要件 1
1-3 实际作业 4
1-4 装配线作业 5
1-5 结论 8
实习 9
第二章 零件识别 13
2-1 电的概念 13
2-2 电阻器定类 17
2-3 电阻器记号 17
2-4 电阻器的类型 17
2-5 电阻器的图解符号 20
2-6 电容器定类 21
2-7 电容器标号 22
2-8 电容器的种类 22
2-9 电容器的图解符号 24
2-10 电感器定类 25
2-11 电感器标示 26
2-12 电感器的类型 26
2-13 电感器的保护 28
2-14 电感器的图解符号 28
2.15 有源零件类 30
2-16 半导体分类 30
2-17 电子管分类 36
2-18 半导体形真空管的符号 37
2-19 半导体的命名 39
2-20 电子管的命名 40
2-21 结论 41
实习 42
第三章 电子封装 75
3-1 接线电路 75
3-2 印刷电路 76
3-3 积体电路 79
3-4 结论 81
实习 82
第四章 工具 87
4-1 电的装配手工具 87
4-2 微电子用工具 93
4-3 机械装配用手工具 93
4-4 结论 103
实习 104
第五章 软焊原理 109
5-1 软焊要点 110
5-2 镀锡 110
5-3 机械与电的连接 112
5-4 软焊程度 113
5-5 热损毁 116
5-6 焊接连接器销 117
5-7 印刷电路板的焊接 118
5-8 拆卸印刷电路板上的零件 120
5-9 软焊接合处的清洁 121
5-10 大量生产的软焊方法 122
5-11 结论 126
实习 128
第六章 电线准备及电线束装配 142
6-1 电线种类 142
6-2 电线绝缘的种类 143
6-3 编线与屏蔽 143
6-4 多股电缆 143
6-5 软焊待用电线 144
6-6 无焊料理接器 149
6-7 使用焊料罐镀锡 149
6-8 引线接屏蔽编织线 151
6-9 电线的粗细 152
6-10 电线色码及识别 153
6-11 电线束的绑扎 154
6-12 电线束的制作技术 154
6-13 电线束接头 159
6-14 扁平印刷电路电缆 160
6-15 电缆与连接器的符号 161
6-16 结论 162
实习 163
第七章 接头的接法 175
7-1 转塔接头 176
7-2 开口接头 177
7-3 扁平接头 179
7-4 钩接头 181
7-5 电缆连接头 181
7-6 无焊料接头 181
7-7 在印刷电路板上安装零件 182
7-8 用插座作接头 186
7-9 结论 188
实习 190
第八章 硬体与机械装组 199
8-1 物理支座硬体 199
8-2 支持电的硬体 203
8-3 机械装组实习 206
8-4 结论 213
实习 214
第九章 检验与品质管制 221
9-1 可靠性 221
9-2 不破坏测试 221
9-3 视觉检验 222
9-4 连续性检查器 222
9-5 测试嵌板 223
9-6 环境测试 223
9-7 结论 224
实习 226
第十章 电子试验技术 233
10-1 零件试验 233
10-2 生产试验 233
10-3 故障检修 234
10-4 代入法 234
10-5 信号追踪 235
10-6 信号注入法 236
10-7 电路加感 236
10-8 结论 239
实习 240
第十一章 变压器与线圈之绕制及装配 263
11-1 实习目的 263
11-2 相关知识 263
11-3 实习项目 274
附录A 281
逻辑训练器 281