第一章 加工中心编程与操作 1
第一节 加工中心概述 1
一、加工中心的结构与分类 1
二、加工中心的主要功能 3
三、加工中心的加工对象 3
第二节 加工中心常用刀具与工件装夹 3
一、加工中心常用刀具的类型 3
二、加工中心刀具的选用 5
三、加工中心夹具的选用 6
第三节 加工中心的程序编制 6
一、数控系统的功能代码 6
二、手工编程 8
三、手工编程实例 16
第四节 加工中心的基本操作（FANUC/SIEMENS数控系统） 20
一、FANUC数控系统加工中心的操作 20
二、SIEMENS数控系统加工中心的操作 29
第五节 加工中心的维护与保养 39
第六节 冷却方式 41
第七节 提高加工效率和加工质量的方法 43
第二章 模具CAD/CAM 45
第一节 模具CAD/CAM概述 45
一、模具CAD/CAM及其特点 45
二、常用CAD/CAM软件 46
第二节 模具CAD 47
一、工件的三维CAD设计 48
二、工艺结构零件的三维CAD设计 49
第三节 模具CAM 71
一、MasterCAM 9.0概述 72
二、MasterCAM数控加工 75
三、后处理的方法及DNC技术 94
第三章 冲模制造工艺技术的理论基础 98
第一节 冷冲压技术概述 98
一、冷冲压的特点和应用 98
二、冷冲压的现状和发展 98
三、冷冲压的基本工序分类 99
第二节 冲裁间隙与冲裁件质量 101
一、影响断面质量的因素 102
二、影响尺寸精度的因素 103
三、冲裁模间隙 103
四、间隙对冲裁模寿命的影响 104
五、确定间隙的根据 104
第三节 冲裁模凸、凹模工作部分的尺寸及公差 106
一、凸、凹模工作部分尺寸计算的原则 106
二、凸、凹模工作部分尺寸计算的方法 107
第四节 冲模主要零部件的选用 110
一、冲模零件的分类 110
二、工作零件 110
三、定位零件 115
四、卸料装置 119
五、模架及零件 124
六、其他固定零件 126
第五节 弯曲变形程度及表示方法 127
一、弯曲变形程度 127
二、最小弯曲半径 128
第六节 弯曲件的回弹 129
一、影响回弹的因素 130
二、回弹值的确定 131
三、减小回弹的措施 131
第七节 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 133
一、中性层位置的确定 133
二、弯曲件毛坯展开长度的计算 133
第八节 弯曲模工作部分结构参数的确定 134
一、凸模圆角半径 134
二、凹模尺寸的确定 134
三、凸、凹模间隙 137
四、U形弯曲件凸、凹模工作部分尺寸及公差 137
第九节 拉深过程中毛坯内的应力与应变 138
一、拉深过程中毛坯内的应力与应变状态 138
二、拉深时平面凸缘区的应力分布与起皱 139
三、筒壁传力区的受力分析与拉裂 141
第十节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 141
一、旋转体拉深件毛坯尺寸确定的依据 141
二、简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定 142
第十一节 圆筒形件的拉深系数和拉深次数的确定 142
一、拉深系数及其极限 142
二、影响极限拉深系数的因素 144
三、极限拉深系数的确定 144
四、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 145
五、带凸缘圆筒形拉深件的拉深方法及工序件尺寸的确定 147
第十二节 拉深模工作部分尺寸的确定 153
一、凸模和凹模圆角半径 153
二、拉深模间隙 154
三、凸模和凹模工作部分的尺寸及公差 155
第十三节 排样 156
一、工序件的携带方式 157
二、载体的种类与特点 158
三、工序的安排 161
第十四节 冲压力计算及压力机选择 161
一、冲裁力和压力中心的计算 161
二、弯曲力的计算 163
三、拉深力与压料力 164
第十五节 复杂级进模主要零件的加工 167
一、凸模的加工 167
二、凹模镶块的加工 169
三、整体凹模、凹模（凸模）固定板、卸料板的加工 170
第十六节 复杂冲模 173
一、凹模为整体式级进模 174
二、凹模拼块框套式固定级进模 177
三、凹模拼块直槽式固定级进模 177
四、凹模拼块分段拼合固定级进模 177
五、子模具组合级进模 178
第十七节 复杂级进模的装配 181
一、主要部件的装配 182
二、丝架级进模装配示例 183
第四章 精密、复杂、大型模具的研讨 190
第一节 “高效率、高精度、高寿命”三高级进模 190
一、导电片级进模 190
二、集成电路引线框架级进模 193
三、定转子铁心自动叠装硬质合金级进模 195
第二节 典型汽车覆盖件模具 198
一、拉深模 199
二、切边模 201
三、翻边模 204
试题库 207
理论知识试题 207
一、判断题 207
二、选择题 209
三、填空题 212
理论知识试题答案 214
参考文献 216