绪论 1
第1章 加工质量控制基础 3
1.1 零件的使用性能与加工质量 3
1.1.1 零件的使用性能 3
1.1.2 零件的加工质量 3
1.1.3 检测标准 4
1.2 零件加工过程质量控制的影响因素 4
1.3 加工过程质量控制措施 5
1.4 典型零件的加工质量控制 12
1.4.1 细长轴的加工质量控制 12
1.4.2 车削螺纹的加工质量控制 14
1.4.3 滚齿的加工质量控制 15
第2章 检测技术基础 18
2.1 检测技术相关知识 18
2.1.1 基本术语 18
2.1.2 测量器具的技术指标 18
2.1.3 检测相关术语 19
2.1.4 检测原则 20
2.1.5 检测方式 20
2.2 检验误差及检验误差消除方法 21
2.2.1 检测方法选用要求 21
2.2.2 误差来源及误差消除方法 22
2.2.3 尺寸误差检测依据及规定 23
2.3 常用测量器具及选用 24
2.3.1 测量器具的基本类型 24
2.3.2 常用测量方法的分类 24
2.3.3 测量器具的选择 26
2.4 检测用具的使用常识 27
2.4.1 测量器具的精度保持 27
2.4.2 测量用基础（基准）工具 28
2.4.3 直接测量工具 32
2.4.4 角度量具 35
2.4.5 游标测微量具 39
2.4.6 螺旋测微量具 43
2.4.7 指示式测量器具 47
2.4.8 专用量规 53
2.4.9 螺距规、半径规 54
2.4.10 量具的基本维护和保养 55
2.4.11 常用检测仪 56
2.5 三坐标测量机简介 60
2.5.1 检测技术的发展 60
2.5.2 三坐标测量机的特点 60
2.5.3 三坐标测量机硬件的构成及功能 61
2.5.4 三坐标测量机的使用操作 65
2.5.5 三坐标测量机在模具行业的应用 66
第3章 几何量误差检测 68
3.1 几何误差类型 68
3.1.1 机械产品的几何误差 68
3.1.2 精密测量的环境条件 68
3.2 长度尺寸误差检测 68
3.2.1 长度检测原则 68
3.2.2 轴径及其误差的常见检测方法 69
3.2.3 孔径及其误差的常见检测方法 71
3.2.4 长度、厚度误差的检测 71
3.3 七种表面粗糙度误差检测方法 72
3.3.1 目视检查法 72
3.3.2 比较法 73
3.3.3 光切法 73
3.3.4 干涉法 73
3.3.5 针描法 74
3.3.6 印模法 74
3.3.7 激光测微仪检测法 74
3.4 角度误差检测方法 74
3.4.1 角度测量的内容 74
3.4.2 角度测量的方法 74
3.5 形状误差检测 77
3.5.1 形位误差检测原则 77
3.5.2 直线度误差检测方法 79
3.5.3 平面度误差检测方法 80
3.5.4 圆度误差检测方法 82
3.5.5 圆柱度误差检测方法 84
3.5.6 线轮廓度误差检测方法 85
3.5.7 面轮廓度误差检测方法 86
3.6 位置误差检测 86
3.6.1 平行度误差检测方法 86
3.6.2 垂直度误差检测方法 87
3.6.3 倾斜度误差检测方法 88
3.6.4 同轴度误差检测方法 88
3.6.5 跳动误差的检测方法 89
3.6.6 对称度测量方法 90
3.6.7 位置度测量方法 92
3.7 螺纹精度检测方法 94
3.7.1 用螺纹量规进行综合检测 94
3.7.2 三针法检测 95
3.7.3 螺纹常见缺陷及原因 103
第4章 毛坯的类型与检测 104
4.1 原材料的检测 104
4.1.1 原材料相关知识 104
4.1.2 金属原材料检验方法 107
4.1.3 包装检验 108
4.1.4 标志检验 108
4.1.5 规格尺寸、数量的检验 108
4.1.6 表面质量检验 109
4.1.7 内部质量检验 109
4.1.8 轧制件（型材）的检测 116
4.2 铸件毛坯检测 121
4.2.1 铸件相关知识 121
4.2.2 铸件缺陷 121
4.2.3 铸件的检测内容 122
4.3 锻件毛坯检测 125
4.3.1 锻件相关概念 125
4.3.2 锻件缺陷 125
4.3.3 锻件质量检测要求 130
4.3.4 锻件毛坯检验方法 132
4.3.5 锻件力学性能检验 134
4.3.6 锻件表面质量检验 135
4.3.7 锻件内部缺陷检验 136
4.3.8 锻件微观（高倍）缺陷检验 137
4.3.9 锻件成品检验 137
4.4 焊接件毛坯检验 138
4.4.1 焊接件相关概念 138
4.4.2 焊接件缺陷 141
4.4.3 焊接件检验方法 146
第5章 典型零件加工质量控制与检测 155
5.1 丝杆 155
5.1.1 加工任务 155
5.1.2 总体分析 156
5.1.3 工艺分析 156
5.1.4 工艺过程卡 157
5.1.5 工序卡 159
5.1.6 综合检验卡 163
5.2 变速箱箱体 166
5.2.1 加工任务 166
5.2.2 总体分析 166
5.2.3 工艺分析 167
5.2.4 工艺过程卡 167
5.2.5 工序卡 168
5.2.6 综合检验卡 170
5.3 圆柱齿轮 171
5.3.1 加工任务 171
5.3.2 总体分析 171
5.3.3 工艺分析 172
5.3.4 工艺过程卡 172
5.3.5 工序卡 173
5.3.6 综合检验卡 176
5.4 密封套 177
5.4.1 加工任务 177
5.4.2 总体分析 177
5.4.3 工艺分析 178
5.4.4 工艺过程卡 178
5.4.5 工序卡 180
5.4.6 综合检验卡 183
5.5 弧形支架 184
5.5.1 加工任务 184
5.5.2 总体分析 185
5.5.3 工艺分析 185
5.5.4 工艺过程卡 186
5.5.5 工序卡 187
5.5.6 综合检验卡 189
5.6 球面连接杆零件加工 189
5.6.1 加工任务 189
5.6.2 总体分析 190
5.6.3 工艺分析 190
5.6.4 工艺过程卡 191
5.6.5 数控加工程序编制 191
5.6.6 程序输入、机床操作 194
第6章 装配质量控制与检测 195
6.1 装配检验概念 195
6.1.1 产品装配检验 195
6.1.2 成品检验的检测项目 198
6.1.3 机床装配精度的内容 203
6.2 装配检测基础 205
6.2.1 装配精度的检测工具 205
6.2.2 机床导轨精度的检测 208
6.2.3 机床导轨的刮研过程 208
6.3 卧式车床装配精度检测 210
6.3.1 卧式车床检测内容 210
6.3.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤 212
6.3.3 车床的验收（几何精度）检测 216
6.4 升降台式铣床装配精度检测 219
6.4.1 升降台式铣床检测内容 219
6.4.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤 221
6.4.3 数控铣床的验收（几何精度）检测 225
6.5 加工中心装配精度检测 229
6.5.1 立式加工中心检测内容 229
6.5.2 对应列表中检测项的检测方法及操作步骤 230
6.6 数控机床的订购与验收 232
6.6.1 数控机床的订购与招标 232
6.6.2 数控机床的安装 233
6.6.3 数控机床的调试 234
6.6.4 数控机床的试运行 235
6.6.5 数控机床的验收 235
6.6.6 数控机床的验收内容 236
第7章 综合练习题 238
7.1 轴 238
7.2 长销 239
7.3 锥度心轴 240
7.4 滑动轴 241
7.5 定位销 242
7.6 传动轴 243
7.7 尾座主轴 244
7.8 套 245
7.9 固定套 246
7.10 衬套 247
7.11 定位套 248
7.12 带键衬套 249
7.13 锥孔法兰盘 250
7.14 外套 251
7.15 分度盘 252
7.16 动块 253
7.17 夹板 254
7.18 拨杆 255
7.19 丝杆 256
7.20 气门摇臂轴支座 257
7.21 推动架 258
7.22 角型轴承箱 259
7.23 轴承座 260
7.24 弹簧套筒 261
7.25 薄板支架 262
参考文献 263