第1章 概论 1
1.1 互换性概述 2
1.1.1 互换性的含义 2
1.1.2 互换性的技术经济意义 3
1.1.3 互换性的种类 3
1.2 标准化与标准 4
1.2.1 标准化与标准的含义 4
1.2.2 标准的分类 5
1.2.3 标准化发展历程 6
1.2.4 我国计量技术发展简介 7
1.3 优先数系简介 7
1.3.1 优先数系及其公比 8
1.3.2 优先数与优先数系的构成规律 9
1.3.3 优先数系的主要优点 10
1.3.4 优先数系的选用规则 10
1.4 零件的加工误差与公差 10
1.4.1 零件的加工误差 10
1.4.2 公差 11
1.5 质量工程 11
1.5.1 质量的特性 11
1.5.2 全面质量管理 12
1.6 本课程的性质和特点 12
1.6.1 本课程的性质及任务 12
1.6.2 本课程的特点及学习方法 13
习题 13
第2章 测量技术基础 14
2.1 概论 15
2.1.1 测量与测量技术 15
2.1.2 计量单位与量值传递 16
2.1.3 量块 17
2.2 测量方法与计量器具 20
2.2.1 计量仪器分类 20
2.2.2 计量器具的基本技术指标 21
2.2.3 测量方法分类 22
2.3 测量误差 24
2.3.1 测量误差的概念 24
2.3.2 测量误差的来源 24
2.3.3 测量误差分类 25
2.3.4 测量精度分类 26
2.4 测量数据处理 27
2.4.1 测量结果的表达 27
2.4.2 测量列中随机误差的处理 28
2.4.3 测量列中系统误差的处理 32
2.4.4 测量列中粗大误差的处理 33
2.4.5 直接测量列的数据处理 33
2.4.6 间接测量列的数据处理 35
习题 36
第3章 孔、轴的极限与配合 38
3.1 极限与配合的基本术语与定义 40
3.1.1 有关尺寸方面的术语及定义 40
3.1.2 有关偏差、公差方面的术语及定义 40
3.1.3 有关配合方面的术语及定义 42
3.2 极限与配合的国家标准 44
3.2.1 标准公差系列 44
3.2.2 基本偏差系列 48
3.2.3 常用公差带及配合 57
3.2.4 未注公差 59
3.3 公差带与配合的选用 60
3.3.1 配合制的选用 61
3.3.2 公差等级的选用 61
3.3.3 配合的选用 63
3.3.4 配制配合及其应用 67
3.4 大尺寸与小尺寸的孔、轴公差 69
3.4.1 大尺寸工件的标准公差与基本偏差 69
3.4.2 小尺寸的孔、轴公差带 70
习题 72
第4章 几何公差与检测 74
4.1 概述 75
4.1.1 几何公差的基本术语与定义 76
4.1.2 几何公差的特征及其符号 77
4.1.3 几何公差带 78
4.1.4 几何公差的标注 80
4.1.5 几何公差的标注方法 81
4.2 形状公差带的界定 87
4.2.1 形状公差带的特点 87
4.2.2 直线度公差的定义和解释 87
4.2.3 平面度公差的定义和解释 88
4.2.4 圆度公差的定义和解释 88
4.2.5 圆柱度公差的定义和解释 89
4.3 方向、位置和跳动公差带的界定 89
4.3.1 方向公差带的定义与注释 89
4.3.2 位置公差带的定义与注释 97
4.3.3 跳动公差 102
4.4 轮廓公差带的定义与注释 105
4.4.1 无基准的轮廓度公差 106
4.4.2 相对于基准体系的轮廓度公差 106
4.5 公差原则 107
4.5.1 有关公差原则的术语及定义 107
4.5.2 独立原则 110
4.5.3 包容要求 111
4.5.4 最大实体要求 112
4.5.5 最小实体要求 116
4.6 几何公差的选用 120
4.6.1 几何公差的国家标准 120
4.6.2 未注几何公差的规定 123
4.6.3 几何公差的选用 124
4.7 几何误差的评定与检测原则 129
4.7.1 最小包容区域 129
4.7.2 几何误差的评定 129
4.7.3 几何误差的检测原则 131
习题 133
第5章 表面粗糙度与检测 136
5.1 表面粗糙度的概念及其作用 137
5.1.1 表面特征的意义 137
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 138
5.1.3 表面波纹度对零部件性能的影响 139
5.2 表面粗糙度的评定 139
5.2.1 一般术语 139
5.2.2 几何参数 141
5.2.3 表面轮廓参数 142
5.3 表面粗糙度的选用 143
5.3.1 表面粗糙度评定参数的选用 143
5.3.2 表面粗糙度参数值的选用 144
5.4 表面粗糙度的标注 147
5.4.1 表面粗糙度的符号与代号 147
5.4.2 表面粗糙度的标注实例 149
5.5 表面粗糙度的测量 150
5.5.1 光切法 150
5.5.2 干涉法 151
5.5.3 针描法 152
5.5.4 比较法 153
5.5.5 印模法 153
5.6 表面粗糙度国家标准的演变 154
5.6.1 GB/T 3505的演变 154
5.6.2 GB/T 131的演变 154
习题 155
第6章 光滑工件尺寸的检验与极限量规设计 157
6.1 光滑工件尺寸的检验 158
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 158
6.1.2 测量器具的选择 162
6.1.3 光滑工件的尺寸检验极限计算与量具选用实例 164
6.2 光滑极限量规设计 165
6.2.1 光滑极限量规的作用与分类 165
6.2.2 光滑极限量规的设计原理 166
6.2.3 光滑极限量规的公差 167
6.2.4 设计步骤及极限尺寸计算 170
习题 172
第7章 尺寸链 173
7.1 概述 174
7.1.1 尺寸链的定义与特点 174
7.1.2 尺寸链的分类 176
7.1.3 尺寸链的作用 177
7.2 尺寸链的计算 178
7.2.1 完全互换法解尺寸链 178
7.2.2 大数互换法解尺寸链 181
习题 183
第8章 常用典型件的精度设计与控制 185
8.1 滚动轴承结合的精度设计 186
8.1.1 滚动轴承的精度等级 187
8.1.2 滚动轴承和座孔、轴颈结合的公差与配合 188
8.1.3 滚动轴承和座孔、轴颈结合的配合选择 190
8.2 螺纹结合的精度设计 196
8.2.1 普通螺纹的公差与配合 197
8.2.2 普通螺纹公差与配合的选用 199
8.2.3 普通螺纹的标注 199
8.3 单键、花键结合的精度设计 199
8.3.1 单键联结 199
8.3.2 花键联结 202
习题 205
第9章 渐开线圆柱齿轮的精度设计与控制 206
9.1 齿轮传动的使用要求 207
9.2 渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 209
9.2.1 传递运动准确性的评定项目 209
9.2.2 传动工作平稳性的评定项目 214
9.2.3 载荷分布均匀性的评定项目 218
9.2.4 影响侧隙的单个齿轮评定项目 219
9.3 圆柱齿轮精度制 221
9.3.1 齿轮精度制的构成 221
9.3.2 偏差允许值 224
9.4 齿轮类零件精度设计 227
9.4.1 齿坯精度设计 227
9.4.2 齿轮啮合精度设计 228
9.4.3 齿轮精度设计实例 228
习题 230
第10章 机械精度设计实例 231
10.1 机械精度设计概述 232
10.1.1 类比法 232
10.1.2 计算法 233
10.1.3 试验法 233
10.2 轴类零件的精度设计 233
10.2.1 尺寸公差的确定 235
10.2.2 几何公差的确定 235
10.2.3 表面粗糙度的确定 237
10.2.4 轴类零件精度设计与标注实例 238
10.3 箱体类零件精度设计实例 239
10.3.1 油缸体精度设计 239
10.3.2 拨叉几何精度设计 240
10.3.3 减速箱体几何精度设计 241
习题 242
附录 国家标准术语定义代号演化一览表 243
参考文献 245