一、应知单元 1
鉴定范围1 职业道德知识 1
鉴定点1 社会主义市场经济条件下职业道德的功能和作用 1
鉴定点2 企业文化的功能 2
鉴定点3 职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用 2
鉴定点4 文明礼貌的具体要求 3
鉴定点5 爱岗敬业的具体要求 4
鉴定点6 对诚实守信基本内涵的理解 5
鉴定点7 办事公道的具体要求 5
鉴定点8 勤劳节俭的现代意义 6
鉴定点9 企业员工遵纪守法的要求 7
鉴定点10 团结互助的基本要求 7
鉴定范围2 识图知识 9
鉴定点1 常用视图的特点 9
鉴定点2 断面的表达方法 9
鉴定点3 螺纹的规定画法 10
鉴定范围3 极限与配合 12
鉴定点1 极限与配合的应用 12
鉴定点2 几何公差符号的应用 13
鉴定点3 铸件尺寸公差等级的选择 14
鉴定点4 铸件表面粗糙度的表示方法 15
鉴定范围4 常用铸造合金材料 16
鉴定点1 铸造合金的分类 16
鉴定点2 铸造合金的牌号 17
鉴定点3 铸造合金的力学性能 19
鉴定点4 铸造合金的物理性能 20
鉴定点5 熔炼铸造合金的常用材料 21
鉴定范围5 铸造生产常用非金属材料 22
鉴定点1 碱性耐火材料标准的要求 22
鉴定点2 酸性耐火材料的性能 22
鉴定点3 高铝质耐火材料的性能 23
鉴定点4 隔热耐火砖的主要性能 23
鉴定点5 常用隔热制品的主要性能 24
鉴定点6 炼钢铁矿石的要求 25
鉴定范围6 机械传动知识 26
鉴定点1 齿轮传动装置的维护 26
鉴定点2 蜗杆传动的基本类型 26
鉴定点3 几种传动方法的特点 27
鉴定范围7 常用铸造工具和测量器具 29
鉴定点1 常用造型工具的选用 29
鉴定点2 常用修型工具的选用 30
鉴定点3 铸造常用测量器具的使用 30
鉴定范围8 气压传动 32
鉴定点1 气压传动的工作特点 32
鉴定点2 几种气缸的不同用途 33
鉴定点3 几种气动控制阀的作用 34
鉴定点4 气动辅助元件的作用 35
鉴定范围9 液压传动 36
鉴定点1 液压传动系统的工作特点 36
鉴定点2 不同类型液压泵的用途 36
鉴定点3 液压控制阀的作用 37
鉴定点4 液压辅助元件的作用 37
鉴定范围10 电工基础知识 39
鉴定点1 铸造设备常用电器的作用 39
鉴定点2 铸造设备常用电器安全使用要点 39
鉴定范围11 现场文明生产知识 41
鉴定点1 文明生产的概念 41
鉴定点2 现场文明生产的要求 41
鉴定点3 现场文明生产的具体内容 41
鉴定范围12 安全操作与劳动保护知识 43
鉴定点1 安全生产的要求 43
鉴定点2 安全操作规程 43
鉴定点3 劳动保护的基本方针 45
鉴定范围13 环境保护知识 47
鉴定点1 铸造车间的空气污染 47
鉴定点2 铸造车间的废水污染 48
鉴定点3 铸造车间的废物污染 48
鉴定范围14 质量管理知识 50
鉴定点1 质量管理的内容 50
鉴定点2 岗位质量要求 50
鉴定范围15 劳动法基本知识 52
鉴定点1 劳动法的概念 52
鉴定点2 劳动合同的类型 52
鉴定点3 劳动争议的处理 53
鉴定范围16 合同法基本知识 54
鉴定点1 合同的特点 54
鉴定点2 经济合同的概念 54
鉴定点3 技术合同的类型 55
鉴定范围17 铸造工艺分析 56
鉴定点1 铸造控制文件的内容 56
鉴定点2 图样与编制文件的关系 56
鉴定点3 编制控制文件与车间生产条件的关系 56
鉴定点4 控制文件的形式 57
鉴定点5 控制文件的分类 57
鉴定点6 控制计划的作用 57
鉴定点7 编制控制计划的要求 58
鉴定点8 编制控制计划的方法 58
鉴定点9 控制计划应包含的内容 59
鉴定点10 对铸件结构的要求 59
鉴定点11 壁厚与铸件质量的关系 60
鉴定点12 不同材质对铸件最小壁厚的影响 60
鉴定点13 不同轮廓尺寸对铸件最小壁厚的影响 60
鉴定点14 不同铸造方法对铸件最小壁厚的影响 61
鉴定点15 壁厚不均匀对铸件质量的影响 61
鉴定点16 相交壁连接方式的选择 61
鉴定点17 铸件壁的位置对铸造工艺的影响 62
鉴定点18 铸件结构对工艺性的影响 62
鉴定点19 铸件结构与合金的关系 63
鉴定点20 编制铸造作业指导书的方法 63
鉴定范围18 材料准备 65
鉴定点1 型砂检验项目的确定原则 65
鉴定点2 型砂含泥量的测试方法 65
鉴定点3 型砂高温激热性能的试验方法 66
鉴定点4 型砂热湿拉强度的试验方法 67
鉴定点5 流水线生产的型砂性能的控制方法 67
鉴定点6 原砂对型砂、芯砂透气性的影响 68
鉴定点7 黏土对型砂、芯砂透气性的影响 68
鉴定点8 水分对型砂、芯砂透气性的影响 69
鉴定点9 附加物对型砂、芯砂透气性的影响 69
鉴定点10 原砂对型砂、芯砂强度的影响 69
鉴定点11 黏土对型砂、芯砂强度的影响 70
鉴定点12 水分对型砂、芯砂强度的影响 70
鉴定点13 型砂、芯砂的组分对发气性的影响 71
鉴定点14 型砂、芯砂的组分对流动性的影响 71
鉴定点15 型砂、芯砂的组分对溃散性的影响 72
鉴定点16 型砂、芯砂中的水分对铸件质量的影响 72
鉴定点17 型砂、芯砂的强度对铸件质量的影响 73
鉴定点18 型砂、芯砂的透气性对铸件质量的影响 73
鉴定点19 型砂、芯砂的发气性对铸件质量的影响 74
鉴定点20 型砂、芯砂的流动性对铸件质量的影响 74
鉴定范围19 铸造合金的熔炼 75
鉴定点1 电弧炉熔炼的基本原理 75
鉴定点2 碱性与酸性电弧炉的区别 75
鉴定点3 碱性电弧炉炼钢熔化过程的操作要求 75
鉴定点4 碱性电弧炉炼钢熔化期各元素的氧化反应 76
鉴定点5 碱性电弧炉炼钢氧化期的操作要点 76
鉴定点6 碱性电弧炉炼钢氧化脱碳的方法 77
鉴定点7 碱性电弧炉炼钢还原期造白渣的方法 77
鉴定点8 碱性电弧炉炼钢还原期元素的化学反应 78
鉴定点9 碱性电弧炉炼钢造电石渣的方法 78
鉴定点10 碱性电弧炉还原期的操作要求 78
鉴定点11 中频感应炉的熔炼原理 79
鉴定点12 合金元素对铸造碳钢性能的影响 79
鉴定点13 有害元素对铸造碳钢性能的影响 80
鉴定点14 合金元素对铸造耐磨钢性能的影响 80
鉴定点15 有害元素对铸造耐磨钢性能的影响 81
鉴定点16 碱性电弧炉氧化法炼钢时合金元素的收得率 81
鉴定点17 酸性感应炉炼钢时合金元素的收得率 82
鉴定点18 碱性感应炉炼钢时合金元素的收得率 82
鉴定点19 球墨铸铁中常存元素的作用 83
鉴定点20 蠕墨铸铁中常存元素的作用 83
鉴定点21 可锻铸铁中常存元素的作用 84
鉴定点22 铸铁的硅铁棒孕育处理 84
鉴定点23 铸铁的孕育丝孕育处理 85
鉴定点24 铸铁的随流孕育处理 85
鉴定点25 铸铁的其他孕育处理方法 86
鉴定点26 变频电炉的操作方法 86
鉴定点27 铸铁冲天炉熔炼配料 87
鉴定点28 铸造非铁合金熔炼配料 88
鉴定点29 铸造中间合金熔炼工艺要点 88
鉴定点30 铸造铝合金液的熔剂精炼 89
鉴定点31 铸造铝合金液的吹气精炼 90
鉴定点32 铸造铜合金的精炼 91
鉴定点33 铸造镁合金的精炼 92
鉴定范围20 工装设备 93
鉴定点1 冲天炉的结构 93
鉴定点2 冲天炉前炉的作用 93
鉴定点3 冲天炉的炉身结构和类型 93
鉴定点4 电弧炉的结构 94
鉴定点5 电弧炉的炉盖类型 94
鉴定点6 电弧炉电气装置的特征 94
鉴定点7 中频感应炉的结构 95
鉴定点8 中频感应炉的熔炼原理 95
鉴定点9 晶闸管中频熔炼设备的调试 95
鉴定点10 铸造设备的检修方法 96
鉴定点11 砂型铸造芯骨的类型 97
鉴定点12 砂型铸造用烘芯板的类型 97
鉴定点13 砂型铸造型芯的组合工装 98
鉴定点14 定位装置的选择 98
鉴定点15 树脂砂造型用模样的特征 99
鉴定点16 树脂砂造型用模底板的选用 99
鉴定点17 树脂砂造型用砂箱的选用 100
鉴定点18 树脂砂芯盒的特点 100
鉴定范围21 造型制芯 102
鉴定点1 活砂造型的操作方法 102
鉴定点2 活砂造型的特点 102
鉴定点3 劈模造型的操作方法 102
鉴定点4 劈模造型的特点 103
鉴定点5 劈箱造型的操作方法 103
鉴定点6 劈箱造型的特点 104
鉴定点7 组芯造型的特点 104
鉴定点8 组芯造型的操作方法 104
鉴定点9 地坑造型的特点 105
鉴定点10 地坑造型时硬砂床的制备方法 105
鉴定点11 地坑造型时加固硬砂床的制备方法 106
鉴定点12 复印法有盖地坑造型的方法 107
鉴定点13 覆盖法有盖地坑造型的方法 107
鉴定点14 有盖地坑造型的定位方法 107
鉴定点15 有盖地坑造型时合型紧固的方法 108
鉴定点16 机械自动化造型制芯的特点 108
鉴定点17 高压造型的概念 109
鉴定点18 高压造型机压射冲头的形式 109
鉴定点19 浮动式多触头高压压实的原理 109
鉴定点20 高压造型的特点 110
鉴定点21 高压造型的应用 110
鉴定点22 ZB3518型高压造型机的结构 110
鉴定点23 ZB3518型高压造型机的工作过程 111
鉴定点24 射压造型的紧实原理 111
鉴定点25 射压造型的特点 112
鉴定点26 垂直分型无箱射压造型的工艺过程 112
鉴定点27 垂直分型无箱射压造型的特点 113
鉴定点28 水平分型脱箱射压造型的工艺过程 113
鉴定点29 造型生产线的组成 113
鉴定点30 封闭式造型生产线的布置 114
鉴定点31 开放式造型生产线的布置 115
鉴定范围22 浇注系统设置及浇注 116
鉴定点1 灰铸铁件浇注时间的计算 116
鉴定点2 型腔中金属液面平均上升速度的计算 116
鉴定点3 内浇道最小截面积的计算 117
鉴定点4 铸件平均有效静压头高度的计算 117
鉴定点5 灰铸铁件浇注系统各部分截面积的比例关系 118
鉴定点6 可锻铸铁件浇注系统的特点 118
鉴定点7 球墨铸铁件浇注系统的特点 119
鉴定点8 铸钢件浇注系统的特点 119
鉴定点9 铜合金铸件浇注系统的特点 120
鉴定点10 铝合金铸件浇注系统的特点 120
鉴定点11 铸件冒口的设置原则 121
鉴定点12 模数的概念 121
鉴定点13 铸件模数的计算 122
鉴定点14 用模数法计算铸钢件冒口的原理 123
鉴定点15 用模数法计算铸钢件冒口的步骤 123
鉴定点16 灰铸铁件体收缩率的确定 124
鉴定点17 铸铁件外冷铁的设置原则 124
鉴定点18 铸钢件外冷铁的设置原则 125
鉴定点19 铸钢件内冷铁的设置原则 125
鉴定点20 外冷铁的使用要求 126
鉴定点21 内冷铁的使用要求 126
鉴定点22 大型复杂件的浇注方法 127
鉴定点23 大型复杂件的补浇特点 127
鉴定范围23 缺陷分析 128
鉴定点1 夹杂类缺陷的种类 128
鉴定点2 夹杂类缺陷的特征 128
鉴定点3 多肉类缺陷的种类 129
鉴定点4 多肉类缺陷的特征 129
鉴定点5 表面缺陷的种类 130
鉴定点6 表面缺陷的特征 130
鉴定点7 裂纹、冷隔类缺陷的种类 131
鉴定点8 裂纹、冷隔类缺陷的特征 132
鉴定点9 形状及重量差错类缺陷的种类 132
鉴定点10 形状及重量差错类缺陷的特征 133
鉴定点11 残缺类缺陷的种类 134
鉴定点12 残缺类缺陷的特征 134
鉴定点13 孔洞类缺陷的种类 135
鉴定点14 孔洞类缺陷的特征 135
鉴定点15 成分、组织及性能不合格类缺陷的种类 136
鉴定点16 成分、组织及性能不合格类缺陷的特征 136
鉴定点17 铸钢件缺陷与过程控制的关系 138
鉴定点18 生产过程质量控制点的作用 138
鉴定点19 产品质量分析报告的作用 139
鉴定范围24 质量检验 140
鉴定点1 检验规程的概念 140
鉴定点2 编制检验规程的要求 140
鉴定点3 检验规程的内容 141
鉴定点4 铸铁化学成分对组织的影响 141
鉴定点5 铸铁组织的形成 142
鉴定点6 C、Si对铸铁组织的影响 142
鉴定点7 其他元素对铸铁组织的影响 143
鉴定点8 基体组织对铸铁性能的影响 143
鉴定点9 基体组织对球墨铸铁性能的影响 144
鉴定点10 具有各种基体石墨组织的铸铁力学性能的选用 144
二、应会单元 146
鉴定点1 型砂性能对铸件质量的影响 146
鉴定点2 配料计算 147
鉴定点3 旧砂含泥量的测量 149
鉴定点4 熔炼操作 151
鉴定点5 造型机故障的排除 153
鉴定点6 手工造型 154
鉴定点7 机器造型 157
鉴定点8 造型缺陷以及流水线故障的分析 158
鉴定点9 开设合适的浇注系统 159
鉴定点10 铸件缺陷分析 161
鉴定点11 大型齿轮（80t启闭机大齿轮）的铸造工艺设计 163
鉴定点12 阀体的铸造工艺设计 165
鉴定点13 2t模锻锤立柱的地坑组芯造型 169
鉴定点14 CW6140车床床身造型 171
考核重点 175
表1 理论知识鉴定考核重点表 175
表2 操作技能鉴定考核重点表 183
模拟试卷 184
应知试卷 185
应会试卷 201
参考文献 207