第1章 概论 1
1.1可靠性基本概念 1
1.2可靠性定量指标 4
1.2.1狭义可靠性指标 5
1.2.2维修性指标 6
1.2.3可用性指标 7
1.2.4贮存期指标 8
1.3可靠性工程简述 8
1.3.1可靠性工程的基本环节 8
1.3.2可靠性工程诸环节的关系 10
第2章 系统可靠性、可用性模型 11
2.1不可修系统可靠性模型 11
2.1.1系统可靠性框图 11
2.1.2典型系统可靠性模型 12
2.1.3一般系统可靠性模型 17
2.1.4具有多功能单元的系统可靠性模型 26
2.2可修系统可用性模型 27
2.2.1系统可用性模型建立要素 27
2.2.2马尔可夫过程基本概念 27
2.2.3典型系统可用性模型 31
第3章 可靠性设计 48
3.1可靠性指标论证与分配 48
3.1.1可靠性指标论证 48
3.1.2可靠性指标分配 50
3.1.3维修性指标分配 55
3.2预防性设计 58
3.2.1可靠性预计 59
3.2.2维修性预计 62
3.2.3 FMEA （FMECA） 63
3.2.4 FTA法 66
3.3基础性设计 82
3.3.1原材料与元器件的选用 82
3.3.2系统简化设计 82
3.3.3耐环境设计 83
3.4裕度设计 87
3.4.1降额设计 87
3.4.2裕度的概率设计 88
3.5边缘性能设计 101
3.5.1最坏情况分析法 101
3.5.2矩法（概率法） 102
3.6冗余设计 104
3.6.1冗余设计的一般考虑 104
3.6.2冗余设计方法 105
3.7人机设计 109
3.7.1信息显示设计 110
3.7.2控制或操纵机构设计 112
3.7.3操作环境条件设计 113
3.8非工作状态下贮存期控制设计 114
3.8.1贮存期与贮存可靠性 114
3.8.2贮存可靠性设计 115
3.9维修性设计 120
3.9.1硬件维修性设计 120
3.9.2基本维修策略 127
第4章 生产过程可靠性控制 135
4.1设计符合性控制 135
4.2工艺可靠性控制 135
4.3筛选与老炼 136
4.3.1筛选的一般方法 136
4.3.2高效环境应力筛选 137
4.4可靠性验收 138
4.4.1可靠性验收的目的与特点 138
4.4.2可靠性验收抽样方法 139
第5章 可靠性、维修性试验 141
5.1可靠性试验 141
5.1.1可靠性试验的意义与分类 141
5.1.2可靠性增长试验 141
5.1.3可靠性验证试验 160
5.2维修性试验 178
5.2.1维修性试验的意义、分类、特点 178
5.2.2维修性验证抽样方案 179
第6章 可靠性、维修性评估 185
6.1数据收集与处理 185
6.1.1可靠性数据 185
6.1.2维修性数据 186
6.2可靠性评估 186
6.2.1不变母体情形下单元产品可靠性评估 186
6.2.2变动母体情形下单元产品可靠性评估 202
6.2.3系统可靠性综合评估 208
6.2.4性能可靠性评估 209
6.2.5贮存期评估 213
6.3维修性评估 220
6.3.1平均修复时间评估 220
6.3.2可用性评估 221
第7章 可靠性管理 223
7.1可靠性管理概念及意义 223
7.2可靠性管理的基本环节 223
7.2.1可靠性保障体系 223
7.2.2可靠性大纲 224
7.2.3可靠性工作计划 225
7.2.4元器体、原材料管理 226
7.2.5可靠性设计评审 227
7.2.6故障报告、分析纠正措施系统（FRACAS） 227
7.2.7数据管理 228
7.2.8技术状态管理 228
7.2.9标准与规范管理 228
7.2.10教育与培训管理 229
7.3可靠性管理的实施方针 229
7.3.1倍可靠、半维修 229
7.3.2早期投入、预防为主 229
7.3.3避免“两张皮” 229
7.3.4计算总帐 229
参考文献 230