第1章 机械零部件装配基本知识 1
1.1 装配概述 1
1.1.1 装配的概念 1
1.1.2 装配工作的重要性 3
1.2 装配工艺规程 4
1.2.1 装配工艺规程的概念 4
1.2.2 装配工艺过程 4
1.3 装配工艺与生产类型 5
1.4 装配精度和装配方法 6
1.4.1 装配精度 6
1.4.2 保证装配精度的装配方法 7
1.4.3 密封的重要性 7
1.5 装配时零件的清理和清洗 8
1.5.1 零部件的清理 8
1.5.2 零件的清洗 8
1.6 旋转件的平衡 10
1.6.1 旋转件的不平衡形式 10
1.6.2 静平衡 10
1.6.3 动平衡 11
1.6.4 回转件平衡试验 12
1.7 机电设备几何精度的检验 13
1.7.1 主轴回转精度的检验 14
1.7.2 导轨直线度的检验 16
1.7.3 平行度的检验 21
1.7.4 平面度的检验方法 22
1.7.5 同轴度的检验方法 24
1.7.6 垂直度的检验方法 25
1.8 思考题 27
第2章 联接零部件的装配 28
2.1 螺纹联接的装配工艺 28
2.1.1 螺纹联接装配的技术要求 28
2.1.2 螺纹联接装拆工具 31
2.1.3 螺纹联接的装配工艺 34
2.2 键联接的装配 36
2.2.1 平键的装配 37
2.2.2 滑键和导键的装配 37
2.2.3 斜键（楔形键）的装配 37
2.2.4 半圆键（月牙键）的装配 38
2.2.5 花键的装配 38
2.3 销联接的装配 39
2.3.1 圆柱销的装配 40
2.3.2 圆锥销的装配 40
2.4 过盈联接的装配 41
2.4.1 过盈联接装配技术要求 41
2.4.2 过盈联接的装配工艺 42
2.4.3 液压无键联接装配 43
2.4.4 过盈联接的装配要点 44
2.5 思考题 44
第3章 传动零部件的装配 45
3.1 齿轮传动机构的装配工艺 45
3.1.1 齿轮传动机构概述 45
3.1.2 齿轮传动机构装配的技术要求 46
3.1.3 直齿圆柱齿轮传动机构的装配 47
3.1.4 锥齿轮传动机构的装配工艺 53
3.2 蜗杆传动机构的装配 56
3.2.1 蜗杆传动的精度和技术要求 57
3.2.2 蜗杆传动机构的装配工艺 59
3.3 带传动机构的装配 62
3.3.1 带传动机构的技术要求 63
3.3.2 带轮的装配工艺 64
3.3.3 V带的装配和调整 65
3.4 链传动机构的装配 66
3.4.1 链传动的布置 67
3.4.2 链传动的安装 68
3.4.3 链传动的张紧 68
3.5 丝杠螺母传动机构的装配 69
3.5.1 丝杠螺母传动机构的装配技术要求 69
3.5.2 丝杠螺母传动机构的装配工艺 70
3.6 联轴器的装配 72
3.6.1 常见联轴器介绍 73
3.6.2 联轴器的装配方法 73
3.7 思考题 76
第4章 轴承和密封件的装配 77
4.1 滚动轴承的装配 77
4.1.1 常见滚动轴承的类型特点和应用 78
4.1.2 轴承内径代号 79
4.1.3 滚动轴承配合 79
4.1.4 滚动轴承的游隙调整和预紧 80
4.1.5 滚动轴承的装配工艺 83
4.2 滑动轴承的装配工艺 88
4.2.1 滑动轴承的特点和工作原理 88
4.2.2 滑动轴承的装配 88
4.3 密封装置的装配 93
4.3.1 固定联接密封 94
4.3.2 动密封 95
4.4 思考题 99
第5章 机电设备安装 100
5.1 机械安装前的准备工作 100
5.1.1 组织、技术准备 100
5.1.2 工具和材料的准备 101
5.2 机械的开箱检查 101
5.2.1 开箱检查 101
5.2.2 保管 101
5.3 机电设备基础的验收 102
5.3.1 机电设备基础的类型 102
5.3.2 机电设备基础的一般要求 102
5.3.3 地脚螺栓的确定 103
5.4 一般机器基础的设计计算 105
5.4.1 选定基础的尺寸 105
5.4.2 机器基础的混凝土标号 106
5.4.3 机器基础的施工监督 106
5.4.4 基础的验收及处理 107
5.5 机械的安装 107
5.5.1 设置垫板 108
5.5.2 设备就位、找正、找平、找标高 110
5.6 二次灌浆 113
5.6.1 二次灌浆的定义 113
5.6.2 二次灌浆的作用 113
5.7 试运转 115
5.7.1 试运转前的检查 115
5.7.2 试运转的步骤 116
5.7.3 机床试运转检验 116
5.8 思考题 116
第6章 机电设备管理 118
6.1 设备管理概述 118
6.1.1 设备与设备管理 118
6.1.2 我国设备管理的发展概况 120
6.1.3 我国设备管理的发展趋势 120
6.2 设备的使用 122
6.2.1 设备使用前的准备工作 122
6.2.2 设备使用制度 122
6.2.3 设备操作规程和使用规程 124
6.3 设备的维护 125
6.3.1 设备的维护保养 125
6.3.2 设备的三级保养制 126
6.3.3 精、大、稀设备的使用维护要求 127
6.3.4 设备的区域维护 127
6.3.5 提高设备维护水平的措施 128
6.4 设备润滑 128
6.4.1 润滑材料 128
6.4.2 润滑材料的选用 132
6.4.3 润滑方式与装置 135
6.4.4 设备润滑管理的主要内容 137
6.5 设备检修管理 140
6.5.1 设备计划检修的类别 140
6.5.2 检修计划的编制 141
6.5.3 设备检修计划的实施 144
6.6 备件管理 146
6.6.1 备件的库存控制 146
6.6.2 备件的计划 149
6.7 设备的故障与事故管理 149
6.7.1 设备故障及故障管理 149
6.7.2 设备事故 150
6.8 设备的更新和改造 152
6.8.1 设备的磨损及其补偿 152
6.8.2 设备的更新 154
6.8.3 设备的技术改造 155
6.9 思考题 156
第7章 维修基本知识 157
7.1 机械零件失效的形式 157
7.1.1 机械零件的磨损 158
7.1.2 断裂 159
7.1.3 腐蚀 162
7.1.4 零件的变形 164
7.2 机械设备状态监测和故障诊断 166
7.2.1 机械故障及其分类 166
7.2.2 机械故障诊断技术 168
7.3 机电设备的拆卸清洗 179
7.3.1 拆卸 179
7.3.2 清洗 182
7.4 机械零件的修复技术 184
7.4.1 钳工修复与机械修复 184
7.4.2 焊接修复 192
7.4.3 热喷涂（熔）修复法 194
7.4.4 电镀修复法 194
7.4.5 胶接修复法 197
7.4.6 其他修复方法简介 199
7.5 思考题 202
第8章 典型零部件的修理 203
8.1 轴类部件的修理 203
8.1.1 轴类精度的检测 203
8.1.2 轴类零件修理 204
8.2 箱体轴承孔的修理 206
8.3 轴承的修理 208
8.3.1 滑动轴承修理 208
8.3.2 滚动轴承修理 210
8.4 丝杠螺母机构的修理 211
8.4.1 丝杠的检查与校直 211
8.4.2 精车丝杠的螺纹和轴颈 211
8.4.3 杠的研磨 212
8.5 齿轮的修理 213
8.5.1 调整换位法 213
8.5.2 栽齿修复法 213
8.5.3 镶齿修复法 213
8.5.4 堆焊修复法 214
8.5.5 塑性变形法 215
8.5.6 热锻堆焊结合修复法 215
8.5.7 变位切削法 216
8.5.8 真空扩散焊修法 216
8.5.9 金属涂敷法 217
8.6 导轨的修复 217
8.7 零件修复实例 219
8.7.1 修复实例一——轧辊堆焊修复 219
8.7.2 修复实例二——轧机机架窗口磨损的修复 222
8.7.3 修复实例三——1MN摩擦压力机曲轴前孔严重裂成三瓣的修复 223
8.8 思考题 225
第9章 设备电气维修 226
9.1 设备电气控制线路常识 226
9.1.1 常用电气图形、文字符号 226
9.1.2 电气原理图 228
9.1.3 电气安装接线图 230
9.1.4 机械设备电气故障常见诊断方法 231
9.1.5 机械设备电气故障的检修步骤 234
9.2 车床电气控制系统 236
9.2.1 机床结构及控制特点 236
9.2.2 电路工作原理 237
9.2.3 常见故障及处理 238
9.3 钻床电气控制系统 239
9.3.1 机床结构及控制特点 239
9.3.2 电路工作原理 241
9.3.3 Z3040摇臂钻床常见故障分析 243
9.4 思考题 244
第10章 实训 246
10.1 X62W型万能铣床的修理 246
101.1 主要部件的修理 246
10.1.2 主传动变速箱的修理 248
10.1.3 床身导轨的修理要求 250
10.1.4 升降台与床鞍、床身的装配 251
10.1.5 升降台与床鞍下滑板传动零件的组装 252
10.1.6 进给变速传动系统的修理和变速箱与升降台装配的调整 253
10.1.7 工作台与回转滑板的修理 255
10.1.8 悬梁和床身顶面燕尾导轨的装配 256
10.19 X62W型万能铣床试车验收 257
10.2 卧式车床精度检验 259
10.3 蜗杆减速器的装配 270
10.3.1 蜗杆减速器的结构 270
10.3.2 蜗杆减速器的装配技术要求 270
10.3 3 蜗杆减速器的装配工艺过程 271
参考文献 278